本实用新型涉及火力发电领域，具体地，涉及一种烟气净化系统和包括该烟气净化系统的发电机组。
背景技术：
随着国家推进大气中细颗粒污染物的治理，要求对火电、钢铁、水泥等高排放行业以及燃煤行业锅炉实施高效除尘改造，以确保所排放烟尘的浓度在规定标准以下。这对于传统火力发电厂带来了挑战，特别是对于烟尘排放量较大的超临界发电机组，因此需要对发电机组的烟气净化系统进行改进，本实用新型的技术方案即针对这一问题提出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种对烟气净化效果较好的烟气净化系统以及具有该烟气净化系统的发电机组。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟气净化系统，该烟气净化系统包括顺序连接的电除尘器和脱硫塔，该烟气净化系统还包括连接于所述电除尘器上游的低温省煤器和连接于所述脱硫塔下游的除雾器。
优选地，所述电除尘器包括变压器，该变压器为电压大于或者等于80KV的三相变压器。
优选地，所述电除尘器包括电源，该电源包括能够独立供电的多个分区。
优选地，所述脱硫塔为石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置并包括双托盘喷淋塔。
优选地，所述除雾器在除雾截面处设置有气流均布装置。
本实用新型还提供了一种发电机组，该发电机组包括烟气净化系统，所述烟气净化系统为根据本实用新型的烟气净化系统。
优选地，所述发电机组还包括连接于所述低温省煤器上游的锅炉和连接于所述除雾器下游的烟囱。
优选地，所述发电机组为660WM超临界发电机组。
本实用新型的烟气净化系统中结合低温省煤器、电除尘器和除雾器形成烟气净化体系，低温省煤器位于电除尘器上游以对锅炉尾气中的余热进行回收，降低了机组能耗，实现了节煤和节水，节约能源的同时降低烟气温度，从而有效避免烟气温度过高使比电阻增大、火花电压下降从而后续电除尘器3处除尘效率低的问题，并有效使烟尘排放浓度不受煤质和机组负荷的影响，有效提高电除尘器的除尘效率，之后，再利用除雾器对脱硫塔排放出的烟气中的雾气(除水分外还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等)进行处理，经过上述过程，有效降低烟气排放浓度。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的发电机组中各个装置的连接关系图；
图2是本实施方式中所选用的双托盘喷淋塔的结构示意图。
附图标记说明
1 锅炉 2 低温省煤器
3 电除尘器 4 脱硫塔
5 除雾器 6 烟囱
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本实用新型的烟气净化系统或者本实用方式中所使用双托盘喷淋塔的正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致。
本实用新型提供了一种烟气净化系统，该烟气净化系统包括顺序连接的电除尘器3和脱硫塔4，该烟气净化系统还包括连接于所述电除尘器3上游的低温省煤器2和连接于所述脱硫塔4下游的除雾器5。
本实用新型的烟气净化系统中结合低温省煤器2、电除尘器3和除雾器5形成烟气净化体系，低温省煤器2位于电除尘器3上游以对锅炉尾气中的余热进行回收，降低了机组能耗，实现了节煤和节水，节约能源的同时降低烟气温度，从而有效避免烟气温度过高使比电阻增大、火花电压下降从而后续电除尘器3处除尘效率低的问题，并有效使烟尘排放浓度不受煤质和机组负荷的影响，有效提高电除尘器3的除尘效率，之后，再利用除雾器5对脱硫塔4排放出的烟气中的雾气(除水分外还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等)进行处理，经过上述过程，有效降低烟气排放浓度。
其中，作为一种优选实施方式，所述电除尘器3包括变压器，该变压器为电压大于或者等于80KV的三相变压器。通过对电除尘器3的变压器改进，使得电除尘器3工作可以采用高功率三相电源，从而能够大幅度提高电除尘器3的除尘效率，降低烟气排放浓度。
优选地，所述电除尘器3包括电源，该电源包括能够独立供电的多个分区。例如，通过将电源分隔成独立供电的多个分区，使得电除尘器3的电场包括多个电场分区，每个电场分区均可以包括阴极板和阳极板等，每个电场分区独立供电，不同电场分区之间的阴极结构均相互断开，并保证安全距离，使每个电场分区独立放电；并同时包括与电场分区数目相同的子供电系统，每个子供电系统均可以包括高压供电装置、低压控制装置和绝缘子箱等。这种实施方式有利于保证电除尘器的安全稳定运行、有效提高除尘效率并减小高压电源负荷。
其中，优选地，所述除雾器5可以为高效除雾器，此处的高效除雾器是通过在传统的烟气脱硫除雾器中增设气流均布装置，例如包括板式气流均布单元和管板式均布单元的、或者包括筋板和气流均布板、或者包括筋板以及气流均布板和气流均布管的烟气脱硫除雾器气流均布装置，具体地，除雾器5在除雾截面处设置有所述气流均布装置，通过使除雾器截面处的烟气流速更加均匀，来充分提高除雾器的除雾效率，并同时降低机组能耗、减低烟气排放的粉尘含量，使得吸收塔出口的固体粉尘和雾滴效率降低。
并且，本实施方式中，所述脱硫塔4为石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置并包括双托盘喷淋塔，例如，可以选择图2所示结构的双托盘喷淋塔，所示的双托盘喷淋塔包括位于上方的两个大直径喷嘴，可以喷出如图2中所示的中空旋转喷雾，在下方则设置有吸收托盘。
另外，根据实际需要，所述烟气净化系统还可以包括脱销单元，其安装位置和设置方式根据现场工况而定。
另一方面，本实用新型还提供了一种发电机组，该发电机组包括烟气净化系统，所述烟气净化系统为根据本实用新型的烟气净化系统。
并且，所述发电机组还可以包括连接于所述低温省煤器2上游的锅炉1和连接于所述除雾器5下游的烟囱6，低温给煤气2可以安装于锅炉1尾部烟道下部。
例如，所述发电机组可以为660WM超临界发电机组。当采用本实用新型的烟气净化系统后，660WM超临界发电机组排放的烟气浓度大大降低，通过低温省煤器2将输送至电除尘器3的烟气浓度控制在20mg/m3一下的情况下，从烟囱6排放出的烟气浓度可以控制在5mg/m3一下，燃煤电厂做到低浓度排放，实现绿色环保。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。