一种湿法造粒机转子端轴连接结构的制作方法

本实用新型属于造粒机的技术领域，具体地说，涉及一种湿法造粒机转子端轴连接结构。

背景技术：

在炭黑生产中，湿法造粒机的作用是使粉状炭黑进入设备内部后经过设备内部转子旋转与设备筒体内壁之间的相互作用变成粒状炭黑，从而提高炭黑产品品质，减少环境污染，是炭黑生产过程中的主要设备之一。湿法造粒机转子自身重量达1吨以上，它的旋转是电机带动下实现的，转子端轴是主要受力部件，转子端轴的连接结构是转子使用寿命的关键。参照图3和图4，现有的端轴环内表面仅为圆孔，端轴环与端轴转轴的连接方式仅为将端轴环端部与端轴转轴焊接连接，此种连接方式使得转轴的主要受力区域与焊接应力区域重合，容易导致转子端轴因应力集中而发生断裂现象，因此转子端轴的使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种湿法造粒机转子端轴连接结构，本结构采用花键连接方式，将转轴的受力区域分布在端轴环与端轴转轴的连接面上，减小了应力集中，大大延长了转子端轴的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种湿法造粒机转子端轴连接结构，包括端轴转轴、转子轴管和一对端轴环，端轴环设置在转子轴管内，转子轴管上开有焊接槽，转子轴管与端轴环在焊接槽处塞焊连接形成塞焊部，端轴转轴表面设有一对花键轴段，端轴环内表面设有与花键轴段配合连接的花键孔，花键轴段设置在花键孔内。

进一步地，花键孔的端部与花键轴段的连接缝隙处焊接连接形成焊接部。

进一步地，花键轴段设置为外花键。

进一步地，花键轴段呈矩形花键状。

进一步地，花键轴段包括3-12个齿部。

本实用新型的有益效果是，将转子端轴中转轴与环采取花键的形式进行连接，这样就避免了转轴的主要受力区域与焊接应力区域产生重合，从而避免了湿法造粒机转子端轴因应力集中产生断裂的现象发生，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的湿法造粒机转子端轴连接结构的示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为背景技术中原湿法造粒机转子端轴连接结构的示意图。

图4为图3中B-B处的剖视图。

附图中：

10、端轴转轴；11、花键轴段；12、齿部；20、转子轴管；21、塞焊

部；30、端轴环；31、焊接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1和图2，本实用新型提供一种湿法造粒机转子端轴连接结构，包括端轴转轴10、转子轴管20和一对端轴环30，端轴环30设置在转子轴管20内，转子轴管20上开有焊接槽，转子轴管20与端轴环30在焊接槽处塞焊连接形成塞焊部21，塞焊连接方式简单，连接可靠。端轴转轴10表面设有一对花键轴段11，端轴环30内表面设有与花键轴段11配合连接的花键孔，花键轴段11设置在花键孔内。将转子端轴中转轴与环采取花键的形式进行连接，这样就避免了转轴的主要受力区域与焊接应力区域产生重合，从而避免了湿法造粒机转子端轴因应力集中产生断裂的现象发生，提高了设备的使用寿命。

本实施例中，花键孔的端部与花键轴段11的连接缝隙处焊接连接形成焊接部31。焊接部31能够提高连接强度且防止端轴环30相对端轴转轴10发生窜动。

本实施例中，花键轴段11设置为外花键。

本实施例中，花键轴段11呈矩形花键状，矩形花键加工工艺相对较为简单，且连接可靠。

本实施例中，花键轴段11包括4个齿部12，齿部12个数不用过多即可增强连接强度。