本实用新型属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种方便清洗的罐装釜。
背景技术：
近年来，随着工业的发展，环境污染日益严重，变电站的绝缘防护特别是老旧变电站的绝缘防护日显重要。变电站中污闪、凝露闪络、覆冰跳闸、小动物短路、裸母排造成的人身伤亡事故时有发生。热缩材料用于变电站的综合绝缘防护可减少该类事故的发生，提高供电系统的可靠性，对电力系统的安全运行具有重要意义。但是，热缩材料对电力系统设备进行改造时，需进行停电拆卸设备作业，施工极不方便，并且热缩套管对异型接头连接不紧密，难以做到全封闭，运行一段时间后容易龟裂、破损、脱扣等，造成短路事故，且热缩套管的使用年限一般只有3-5年，需经常更换，给电力部门带来巨大的不便及不必要的经济损失。
为此，硅橡胶绝缘涂料由于施工方便，可以针对任意形状的母排及异形接头的设备进行绝缘处理而得到广大的使用，硅橡胶绝缘涂料的生产过程包括捏合—三辊—乳化—灌装工序。由于硅橡胶涂料的粘度较大，涂-4杯测试粘度50-150s，在生产的过程中，容易黏附在搅拌釜的内壁上，不仅造成涂料搅拌不均匀，随着时间的增多，这些黏附在搅拌釜的内壁上的涂料产生凝胶，影响涂料的生产质量，且不容易清洗，为此需要在每次生产完成后即对罐装釜进行刮除凝胶，清洗内壁的清理工作，影响生产，耗时耗力，增大了生产成本。且由于该涂料的粘度较大，容易，在灌装的时候需要在一定的气压才能顺利灌装，灌装过程中，需要人工控制压力，效率较低，浪费人力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的罐装釜，解决现有罐装釜的内壁容易黏附形成凝胶，影响涂料的生产质量，不便于清洗，影响生产，耗时耗力，自动化程度低，生产成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便清洗的罐装釜，包括真空泵和搅拌釜，所述搅拌釜包括搅拌釜釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖可拆卸地连接于所述搅拌釜釜体的上端，并封闭所述搅拌釜釜体的上端开口，所述搅拌装置包括搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶和刮板，所述刮板的形状与所述搅拌釜釜体内壁的形状相匹配且与所述搅拌釜釜体内壁紧密贴合设置，所述搅拌轴从所述釜盖的顶端伸出且与搅拌电机连接，所述搅拌釜釜体的侧壁上设置有加料管，所述搅拌釜的底部设置有放料口开关，所述釜盖上分别设置有真空气管、进气管、压力感应器、放空阀门以及视镜，所述真空气管上设置自动阀门，所述压力感应器以及自动阀门与控制器电连接，所述真空泵通过真空气管与所述搅拌釜连接。
优选地，其中所述搅拌叶包括上层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶采用六折叶圆盘涡轮搅拌叶，所述下层搅拌叶采用三叶轴流式叶片。
优选地，其中所述搅拌釜釜体内壁、搅拌轴、搅拌叶和刮板的外表面均设置有自洁涂层。
优选地，其中所述加料管上设置有感应开关，所述搅拌釜釜体内壁上设置有液位感应器，所述液位感应器与所述控制器电连接。
优选地，其中所述搅拌叶和所述刮板由不锈钢构成。
优选地，其中所述加料管为透明塑胶波纹软管。
优选地，其中所述搅拌釜釜体底部的放料口处设置有过滤网。
优选地，其中所述搅拌电机的接线端设置有定时装置，所述定时装置与所述控制器电连接。
优选地，其中所述定时装置上安装有声光报警器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的方便清洗的罐装釜，包括真空泵和搅拌釜，搅拌釜包括搅拌釜釜体、釜盖和搅拌装置，釜盖可拆卸地连接于搅拌釜釜体的上端，并封闭搅拌釜釜体的上端开口，搅拌装置包括搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶和刮板，刮板的形状与搅拌釜釜体内壁的形状相匹配且与搅拌釜釜体内壁紧密贴合设置，搅拌轴从釜盖的顶端伸出且与搅拌电机连接，搅拌釜釜体的侧壁上设置有加料管，搅拌釜的底部设置有放料口开关，釜盖上分别设置有真空气管、进气管、压力感应器、放空阀门以及视镜，真空气管上设置自动阀门，压力感应器以及自动阀门与控制器电连接，真空泵通过真空气管与搅拌釜连接。该罐装釜通过压力感应器和自动阀门对釜内的压力进行调整，使得罐装釜的自动调压实现自动灌装的特性，且对于搅拌釜的内壁上的粘附物可以很好清除， 不仅提高了涂料的混合均匀性，也提高了搅拌釜的自清洁能力，从而减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的方便清洗的罐装设备的结构示意图。
其中，1、真空泵；21、搅拌釜釜体；211、加料管；2111、感应开关；212、放料口开关；213、过滤网；214、液位感应器；22、釜盖；221、真空气管；2211、自动阀门；222、进气管；223、压力感应器；224、视镜；225、放空阀门；231、搅拌轴；2321、上层搅拌叶；2322、下层搅拌叶；233、刮板，3、搅拌电机；4、控制器；5、定时装置。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，一种方便清洗的罐装釜，包括真空泵1和搅拌釜，搅拌釜包括搅拌釜釜体21、釜盖22和搅拌装置，釜盖22可拆卸地连接于搅拌釜釜体21的上端，并封闭搅拌釜釜体21的上端开口，搅拌装置包括搅拌轴231以及固定于搅拌轴231上的搅拌叶和刮板233，刮板233的形状与搅拌釜釜体21内壁的形状相匹配且与搅拌釜釜体21内壁紧密贴合设置，搅拌轴231从釜盖22的顶端伸出且与搅拌电机3连接，搅拌釜釜体21的侧壁上设置有加料管211，搅拌釜的底部设置有放料口开关212，釜盖22上分别设置有真空气管221、进气管222、压力感应器223、放空阀门225以及视镜224，还可以在视镜224位置增设一射灯，便于观察釜内的涂料情况，真空气管221上设置自动阀门2211，压力感应器223以及自动阀门2211与控制器4电连接，真空泵1通过真空气管221与搅拌釜连接。
其中搅拌叶包括上层搅拌叶2321和下层搅拌叶2322，上层搅拌叶2321采用六折叶圆盘涡轮搅拌叶，下层搅拌叶2322采用三叶轴流式叶片，通过在搅拌轴上设置上下层搅拌叶2322，更利于涂料搅拌混合均匀；而上层搅拌叶2321采用六折叶圆盘涡轮搅拌叶，下层搅拌叶2321采用三叶轴流式叶片，主要是针对粘度(涂-4杯：50-150s)较大的硅橡胶绝缘涂料，下层的粘度或者填料量均可能较上层多，下层搅拌叶2322若设置的过密，易增加搅拌功率甚至导致搅拌叶损坏，搅拌轴烧坏等后果，该设置有利于涂料搅拌混合均匀且节能的同时，又 不会损坏搅拌装置。
在涂料生产的过程中，虽然设置了刮板233，对搅拌釜内壁的粘附涂料可以起到很好的清洁效果，但是对于搅拌轴231、搅拌叶和刮板233等表面的清洁效果有待进一步提高，为此在搅拌釜内壁、搅拌轴231、搅拌叶和刮板233的外表面均设置有自洁涂层，自洁涂层是自洁涂料均匀涂覆于搅拌釜内壁、搅拌轴231、搅拌叶和刮板233的表面固化形成的涂层，自洁涂料采用的纳米材料具有极低的表面张力，从而具有强劲的疏水、抗油污能力；灰尘等污物与涂层表面接触面积大大减少，从而具有无比优越的自动清洁特性；在本实用新型中，该设置大大减少了涂料在搅拌釜内壁、搅拌轴231、搅拌叶和刮板233表面的粘附作用，进而使得其表面更易清洗。
在涂料生产的过程中，将涂料半成品转入搅拌釜时，需要对其搅拌釜的容纳量进行一定的控制，不然容易导致涂料太满溢出或者不易搅拌的问题，为此在搅拌釜内壁上设置有液位感应器214，保证了液位的稳定，进而保证了生产的正常进行。
由于涂料的粘度较大，且进一步减少搅拌功率的损耗，其中搅拌叶和刮板233由不锈钢制成，不锈钢材料具有耐腐蚀、强度高及不易损坏的优点，且不锈钢材料光洁度高，易清洁，非常适合用于制造该涂料搅拌叶和刮板233。
其中加料管211为透明塑胶波纹软管，该设置不仅可以对加料管211中涂料外观进行实时检测，也可防止其在使用的过程中变瘪从而影响生产。
在实际生产的过程中，还是存在一些涂料带有凝胶块，为了使得这些凝胶块影响产品的质量，为此在搅拌釜底部的放料口处设置有过滤网213，保证涂料产品的质量。
在生产的过程中，在罐装釜中，还需要在氮气的保护下加入各种助剂搅拌均匀后才能进行灌装，为了避免人工看时造成的不稳定性，在搅拌电机3的接线端设置有定时装置5，且该定时装置5上安装有声光报警器，具体使用时，设定搅拌时间，到达指定时间前30s，发出报警声预警，有效降低了操作工人的工作强度，同时对搅拌釜也进行了有效的保护，防止过度搅拌。
本实用新型所提供的方便清洗的罐装釜，在具体的生产过程中，通过控制器4设置液位H以及压力P，打开真空泵1，且通过进气管222通入氮气，进料管211上的感应开关2111通过液位感应器214测试的液位高度H自动把上一工序的涂料半成品抽入搅拌釜中，当液位到达液位H时，自动停止进料，关闭真空泵1，打开放空阀门225放气，完毕后开启搅拌装置，并加入各种配方量的助 剂，设定搅拌时间，在搅拌的过程中通过视镜224查看搅拌釜中涂料的情况，搅拌完成后，再次打开真空泵1，且打开放料口开关212，罐装釜内的涂料通过气压从搅拌釜底部的出料口放出灌装，灌装完成。由于在搅拌轴上设置了刮板223，可以在生产15-30次后进行一次搅拌釜内壁的清洗，相对于先前每次生产完即需要进行马上清洗比较起来，大大减少了清洗次数，提高了生产效率，同时也减少了生产成本。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。