一种双进料式粉体立磨的制作方法

文档序号:12570776阅读:469来源:国知局

本实用新型涉及一种粉碎装置,尤其涉及一种双进料式粉体立磨。



背景技术:

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成,是常用的粉状无机填料,碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙,如活性轻钙、电缆专业钙等,活性剂辅料通过立磨进行碾碎制粉,而碳酸钙原料也需要碾碎制粉,现有生产厂家一般将活性剂辅料和碳酸钙原料分别进行处理,不仅工艺复杂,而且生产周期长,生产效率低下。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种双进料式粉体立磨。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种双进料式粉体立磨,来解决活性剂辅料动和碳酸钙原料分别使用立磨碾碎制粉导致生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种双进料式粉体立磨,包括基座、立磨,所述的立磨位于基座上端左侧,所述的立磨与基座螺纹相连,还包括辅料管、支架、壳体、带式输送机、集料罐、螺旋送料机、控制器,所述的辅料管位于立磨外壁右侧上端,所述的辅料管与立磨螺纹相连,所述的支架位于基座上端右侧,所述的支架与基座螺纹相连,所述的壳体位于支架上端,所述的壳体与支架螺纹相连,所述的带式输送机位于支架上端且位于壳体内壁,所述的带式输送机与支架螺纹相连且与壳体螺纹相连,所述的集料罐位于支架上端且位于壳体外壁底部,所述的集料罐与支架螺纹相连且与壳体螺纹相连,所述的螺旋送料机位于集料罐底部,所述的螺旋送料机与集料罐螺纹相连,所述的控制器位于支架一侧,所述的控制器与支架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下:

进一步的,所述的立磨还设有原料管,所述的原料管位于立磨外壁上端左侧,所述的原料管与立磨螺纹相连。

进一步的,所述的壳体还设有进料管,所述的进料管位于壳体外壁顶部右侧,所述的进料管与壳体螺纹相连。

进一步的,所述的壳体还设有减震软管,所述的减震软管位于壳体外壁左侧且位于辅料管右侧,所述的减震软管与壳体螺纹相连且与辅料管螺纹相连。

进一步的,所述的螺旋送料机还设有闸门,所述的闸门位于螺旋送料机右侧,所述的闸门与螺旋送料机螺纹相连。

与现有技术相比,该双进料式粉体立磨,工作时,通过进料管向带式输送机输入活性剂辅料,控制器控制带式输送机连续将活性剂辅料经辅料管输入立磨内,同时,原料通过原料管输入立磨内,控制器控制立磨工作,将原料和活性剂辅料碾碎制粉,带式输送机送料时落下的活性剂辅料进入集料罐,定期通过控制器控制螺旋送料机将粉料排出即可。该装置结构简单,原料与活性剂辅料在碾碎制粉的同时充分混合、摩擦、挤压进行初步改性,提高改性粉体的综合品质,同时,简化工艺,提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

基座 1 立磨 2

辅料管 3 支架 4

壳体 5 带式输送机 6

集料罐 7 螺旋送料机 8

控制器 9 原料管 201

进料管 501 减震软管 502

闸门 801

具体实施方式

如图1所示,一种双进料式粉体立磨,包括基座1、立磨2、辅料管3、支架4、壳体5、带式输送机6、集料罐7、螺旋送料机8、控制器9,所述的立磨2位于基座1上端左侧,所述的立磨2与基座1螺纹相连,所述的辅料管3位于立磨2外壁右侧上端,所述的辅料管3与立磨2螺纹相连,所述的支架4位于基座1上端右侧,所述的支架4与基座1螺纹相连,所述的壳体5位于支架4上端,所述的壳体5与支架4螺纹相连,所述的带式输送机6位于支架4上端且位于壳体5内壁,所述的带式输送机6与支架4螺纹相连且与壳体5螺纹相连,所述的集料罐7位于支架4上端且位于壳体5外壁底部,所述的集料罐7与支架4螺纹相连且与壳体5螺纹相连,所述的螺旋送料机8位于集料罐7底部,所述的螺旋送料机8与集料罐7螺纹相连,所述的控制器9位于支架4一侧,所述的控制器9与支架4螺纹相连,所述的立磨2还设有原料管201,所述的原料管201位于立磨2外壁上端左侧,所述的原料管201与立磨2螺纹相连,所述的壳体5还设有进料管501,所述的进料管501位于壳体5外壁顶部右侧,所述的进料管501与壳体5螺纹相连,所述的壳体5还设有减震软管502,所述的减震软管502位于壳体5外壁左侧且位于辅料管3右侧,所述的减震软管502与壳体5螺纹相连且与辅料管3螺纹相连,所述的螺旋送料机8还设有闸门801,所述的闸门801位于螺旋送料机8右侧,所述的闸门801与螺旋送料机8螺纹相连,该双进料式粉体立磨,工作时,通过进料管501向带式输送机6输入活性剂辅料,控制器9控制带式输送机6连续将活性剂辅料经辅料管3输入立磨2内,同时,原料通过原料管201输入立磨2内,控制器9控制立磨2工作,将原料和活性剂辅料碾碎制粉,带式输送机6送料时落下的活性剂辅料进入集料罐7,定期通过控制器9控制螺旋送料机8将粉料排出即可。该装置结构简单,原料与活性剂辅料在碾碎制粉的同时充分混合、摩擦、挤压进行初步改性,提高改性粉体的综合品质,同时,简化工艺,提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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