粉尘分离器的制作方法

本实用新型涉及一种卫生巾生产线，特别涉及一种粉尘分离器。

背景技术：

在卫生巾生产过程中，在切割原料等过程中，难免产生粉尘；而且为保证卫生巾的洁净与卫生，也需要对车间内的粉尘进行控制，因此在生产车间往往设有风机将粉尘排出，将空气与粉尘一同注入粉尘分离器中，并使用粉尘分离器将粉尘与空气分离。

现有的粉尘分离器可参考申请号为CN201320295441.X的中国专利，其公开了一种粉尘分离装置，包括下外筒和设置在下外筒上的上筒体，所述下外筒连接有分离入口管道，上筒体连接有分离出口管道，下外筒的底部设有下出口；下外筒内设有调节筒和设置在调节筒上的内壁筒；下外筒与内壁筒之间设有螺旋道。本实用新型能对不同磨料和粉尘进行更好的分离。

本实用新型将粉尘与空气分离的另一种方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将空气与粉尘分离的粉尘分离器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉尘分离器，包括壳体，壳体上端的一侧连接有入料管，壳体下端开有出尘孔，壳体在入料管上方固接将内腔分割的隔离板，隔离板倾斜设置且远离入料管一端开有出风孔，壳体上端开有通风孔并在出尘孔外套设有收集袋。

通过采用上述方案，当粉尘与空气的混合物通过入料管被灌入壳体中，由于粉尘较重，因此受重力影响从出尘孔下沉降到收集袋中，而隔离板挡住在上述过程中飞扬的粉尘，防止粉尘从通风孔排出，而出风孔供分离后的空气排出，从而完成两者的分离。

较佳的，壳体由上至下包括缩口部、内壁与隔离板固接的分离部以及漏斗状的聚拢部，缩口部直径小于分离部直径。

通过采用上述方案，分离部将粉尘与空气分离，缩口端直径小于分离部直径，一定程度上也能防止烟尘的溢出，而聚拢部将分离的粉尘聚拢，便于粉尘的收集。

较佳的，壳体在缩口部上方固接有遮挡伞，遮挡伞覆盖出风孔且与出风孔间留有间隙。

通过采用上述方案，遮挡伞一方面防止外界的粉尘，如PM2.5等进入壳体中，另一方面在一定程度上也阻拦了壳体内粉尘的外溢。

较佳的，聚拢部向下延伸形成连接端，连接端外套设有卡箍，收集袋出口端夹持在卡箍与连接端之间。

通过采用上述方案，利用卡箍将收集袋夹持在连接端外，保证收集袋与壳体连接紧密，防止收集袋从连接端脱落而粉尘溢出。

较佳的，收集袋底面与地面抵接。

通过采用上述方案，利用地面支撑装有粉尘的收集袋，防止收集袋从连接端脱落而将粉尘撒出。

较佳的，卡箍包括转轴以及通过转轴相互铰接的两个夹持部，夹持部远离转轴一侧螺栓连接。

通过采用上述方案，逐渐旋紧螺栓，使夹持部逐渐将收集袋夹紧，通过调整螺栓，保证将收集袋夹紧的同时，便于将收集袋取下。

较佳的，壳体外壁固接连接板，连接板底面与转轴固接，且转轴与壳体间留有供收集袋插入的间隙。

通过采用上述方案，由于卡箍通过转轴、连接板与壳体固定，依次更换收集袋时，无需用手扶住卡箍，便于操作，也就减少了在操作的过程中粉尘的外溢。

较佳的，聚拢部外套设有固接在壁面上的套环。

通过采用上述方案，由于聚拢部成漏斗状，因此通过套环固定在壁面上。

较佳的，缩口部内固接将内腔分割成上、下两部分的活性炭网。

通过采用上述方案，活性炭网作为最后一层保证，分隔缩口部的内腔，并吸收要穿过缩口端的粉尘，防止粉尘外溢。

较佳的，活性炭网包括网体以及包裹在网体边缘的金属包边，缩口部内壁固接有同轴设置的环形台，金属包边与环形台抵接。

通过采用上述方案，通过环形台支撑活性炭网的金属包边，从而使网体内腔分隔开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过隔离板、缩口端以及活性炭网组成的三层防线，防止粉尘的飞出；而通过连接板固定在壳体上的卡箍，便于了收集袋的更换，也保证收集袋与壳体连接紧密。

附图说明

图1是粉尘分离器结构示意图；

图2是粉尘分离器剖视图；

图3是为显示卡箍安装结构所作的图1中A部放大图A；

图4是为显示卡箍连接结构所作的图2中B部放大图B；

图5是为显示活性炭网结构所作的图2中C部放大图C。

图中，1、壳体；11、缩口部；111、加强筋；112、环形台；12、分离部；121、延伸端；13、聚拢部；14、连接端；141、连接板；15、出尘孔；16、通风孔；2、套环；21、插杆；3、入料管；4、隔离板；41、出风孔；5、卡箍；51、转轴；52、夹持部；53、水平部；6、收集袋；7、遮挡伞；71、支撑杆；8、活性炭网；81、网体；82、金属包边；9、壁面；91、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种粉尘分离器，如图1所示，包括由铁皮弯折焊接而成的壳体1，壳体1根据形状不同分为分离部12、位于分离部12下方的聚拢部13以及位于分离部12上方的缩口部11，从而在聚拢部13下端形成有出尘孔15，而在缩口部11上端形成有通风孔16（图4所示）。分离部12、聚拢部13和缩口部11三者同轴设置，分离部12与缩口部11两者的外壁均成圆柱状，但缩口部11内、外直径分别小于分离部12的内、外直径，缩口部11与分离部12间焊接有三角状的加强筋111；而聚拢部13外壁成倒圆台的漏斗状，聚拢部13与分离部12相接处直径一致。

壳体1通过套环2固定在壁面9上，套环2靠近壁面9一侧焊接有多根插杆21，插杆21相互平行且均打入壁面9中，套环2截面成环形并套设在聚拢部13外，完成壳体1的固定。

分离部12一侧沿径向焊接有与内腔相同的延伸端121，成空心长方体的延伸端121法兰连接有入料管3。

如图2所示，分离部12内部焊接有将内腔分隔开的隔离板4。倾斜设置的隔离板4靠近入料管3一侧位于入料管3上方，而远离入料管3一侧位于入料管3斜下方。隔离板4远离入料管3一端开有出风孔41，出风孔41紧挨分离部12的内壁。

结合图3和图4所示，聚拢部13下方焊接有同轴设置的连接端14，外壁成圆柱状的连接端14与聚拢部13连接处直径相等。连接端14通过连接板141安装有卡箍5，连接板141沿径向一端焊接在连接端14上，连接板141另一端与卡箍5固定。

卡箍5包括与连接板141法向焊接的转轴51以及通过转轴51相互铰接的两个夹持部52，夹持部52远离转轴51一侧向外延伸形成水平部53，两个夹持部52螺栓连接。在卡箍5与连接端14之间夹持有放置在地面上的收集袋6。

回看图1，壳体1在缩口部11上方通过支撑杆71安装有遮挡伞7。均匀分布的三个支撑杆71一端焊接在缩口端面上，另一端与遮挡伞7底面焊接。成空心圆锥状的遮挡伞7覆盖出风孔41且与出风孔41间留有间隙。

结合图5所示，缩口部11内铸造有同轴设置的环形台112，环形台112上放置有活性炭网8，活性炭网8包括网体81以及包裹在网体81边缘的金属包边82，金属包边82套设在缩口部11内并与环形台112抵接，网体81将缩口部11内腔分割成上、下两部分。

当粉尘与空气的混合物通过入料管3被灌入壳体1中，由于粉尘较重，因此受重力影响从出尘孔15下沉降到收集袋6中，而隔离板4挡住在上述过程中飞扬的粉尘，使空气从出风孔41排出，再经过缩口端的活性炭网8，对空气中残留的烟尘进行进一步的过滤后，从通风孔16排出，从而完成烟尘与空气的分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。