一种工业混醇分离设备的制作方法

文档序号:12218260阅读:361来源:国知局

本实用新型涉及工业混醇分离技术领域,尤其涉及一种工业混醇分离设备。



背景技术:

工业混醇在分离时,会释放出气体,其中包括部分混醇气体,释放出来的气体通常经过高温处理或使用存储罐进行存储,这样在长时间的累积下,混醇气体累积的量越来越多,这样在处理气体时,会造成大量的混醇浪费,这样减小了混醇分离物的产量,而现有技术中,对混有混醇气体无再次收集处理的装置,这样会造成资源的浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在资源浪费的缺点,而提出的一种工业混醇分离设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种工业混醇分离设备,包括存储罐,所述存储罐的侧面顶端连接有进气管,进气管贯穿延伸至存储罐内,所述存储罐的底端面中心位置安装有排液管道,所述存储罐的内部侧面设有两个以进气管圆心对称排列的安装板,进气管位于两块安装板之间,两个安装板之间设有连接板和固定板将进气管密封,固定板的远离进气管的一侧表面设有滑动杆,且滑动杆的表面套接有弹簧,弹簧的一端与固定板连接,弹簧的另一端与连接板连接,所述滑动杆远离固定板的一端贯穿连接板的表面,并延伸至连接板的外侧,连接板与安装板固定连接,裸露在连接板外侧的所述滑动杆的一端表面螺纹连接有挡板,所述固定板远离滑动杆的表面设有与进气管匹配的安装块,且固定板表面的边缘处设有橡胶垫,所述安装块的一端延伸至进气管内,所述存储罐的内部侧面还设有多孔板、多个隔板一和多个隔板二,所述多孔板位于安装板的下方,隔板一和隔板二均位于多孔板的下方,所述多孔板的表面设有冷却铜管,冷却铜管呈S型弯曲设置在多孔板表面,并且冷却铜管的两端与设置在存储罐外侧的制冷机连接,多个隔板一和多个隔板二的长度一致、且多个隔板一和多个隔板二的长度均小于存储罐的内径,多个隔板一和多个隔板二均沿着存储罐内壁至上而下排列,且多个隔板一和多个隔板二相互交错设置。

优选的,所述存储罐的底部呈漏斗形。

优选的,所述冷却铜管通过线卡固定在多孔板上。

优选的,所述排液管道与存储罐之间螺纹连接。

优选的,所述存储罐的顶面设有密封盖。

本实用新型提出的一种工业混醇分离设备,有益效果在于:通过加入固定板和滑动杆,由于固定板通过弹簧与连接板固定连接,而且弹簧套接在滑动杆的表面,又滑动杆的一端贯穿连接板的表面,并延伸至连接板的外侧,这样在无气体的情况下,弹簧会使固定板与存储罐的内侧面抵住,而且固定板的侧面设有密封垫,使得进气管与存储罐内腔隔断,达到密封的效果,在混有混醇的气体经进气管进入存储罐内时,气体的流动会对固定板产生压力,从而使固定板与存储罐的内侧面分离,使得气体能进入存储罐内,又因为固定板的侧面设有安装块,且安装块的表面与进气管的内壁之间存在5毫米的空隙,可以减小气体对固定板的压力,从而控制气体的流速和气体流动的稳定性,也可以在无气体压力时,避免气体的回流;通过加入冷却铜管,由于冷却铜管的两端与设置在存储罐外侧的制冷机连接,制冷机制造的冷气会进入冷却铜管中,当气体与冷却铜管接触时,可以将气体中的混醇冷凝成液体,从而便于存储罐的收集和处理;通过都加入隔板一和隔板二,由于隔板一和隔板二以错位等距的方式排列,这样使隔板一和隔板二形成S形通道,这样不仅可以增加气体流动的时间,而且同时增加冷气流动的时间,从而延长气体流动的时间,这样可以有效的提高气体中混醇冷凝的效果和产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业混醇分离设备的结构示意图。

图中:隔板1、多孔板2、存储罐3、滑动杆4、挡板5、连接板6、弹簧7、安装板8、固定板9、安装块10、进气管11、冷却铜管12、排液管道13、隔板二14、制冷机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1,一种工业混醇分离设备,包括存储罐3,存储罐3的顶面设有密封盖,存储罐3的底部呈漏斗形,存储罐3的侧面顶端连接有进气管11,进气管11贯穿延伸至存储罐3内,存储罐3的底端面中心位置安装有排液管道13,排液管道13与存储罐3之间螺纹连接。

存储罐3的内部侧面设有两个以进气管11圆心对称排列的安装板8,进气管11位于两块安装板8之间,两个安装板8之间设有连接板6和固定板9将进气管11密封,固定板9的远离进气管11的一侧表面设有滑动杆4,且滑动杆4的表面套接有弹簧7,弹簧7的一端与固定板9连接,弹簧7的另一端与连接板6连接,滑动杆4远离固定板9的一端贯穿连接板6的表面,并延伸至连接板6的外侧,连接板6与安装板8固定连接,裸露在连接板6外侧的滑动杆4的一端表面螺纹连接有挡板5,固定板9远离滑动杆4的表面设有与进气管11匹配的安装块10,且固定板9表面的边缘处设有橡胶垫,安装块10的一端延伸至进气管11内,通过加入固定板9和滑动杆4,由于固定板9通过弹簧7与连接板6固定连接,而且弹簧7套接在滑动杆4的表面,又滑动杆4的一端贯穿连接板6的表面,并延伸至连接板6的外侧,这样在无气体的情况下,弹簧会使固定板9与存储罐3的内侧面抵住,而且固定板9的侧面设有密封垫,使得进气管11与存储罐3内腔隔断,达到密封的效果,在混有混醇的气体经进气管11进入存储罐3内时,气体的流动会对固定板9产生压力,从而使固定板9与存储罐3的内侧面分离,使得气体能进入存储罐3内,又因为固定板9的侧面设有安装块10,且安装块10的表面与进气管11的内壁之间存在5毫米的空隙,可以减小气体对固定板9的压力,从而控制气体的流速和气体流动的稳定性,也可以在无气体压力时,避免气体的回流。

存储罐3的内部侧面还设有多孔板2、多个隔板一1和多个隔板二14,多孔板2位于安装板8的下方,隔板一1和隔板二14均位于多孔板2的下方,多孔板2的表面设有冷却铜管12,冷却铜管12通过线卡固定在多孔板2上,冷却铜管12呈S型弯曲设置在多孔板2表面,并且冷却铜管12的两端与设置在存储罐3外侧的制冷机15连接,通过加入冷却铜管12,由于冷却铜管12的两端与设置在存储罐3外侧的制冷机15连接,制冷机15制造的冷气会进入冷却铜管12中,当气体与冷却铜管12接触时,可以将气体中的混醇冷凝成液体,从而便于存储罐3的收集和处理。

多个隔板一1和多个隔板二14的长度一致、且多个隔板一1和多个隔板二14的长度均小于存储罐3的内径,多个隔板一1和多个隔板二14均沿着存储罐3内壁至上而下排列,且多个隔板一1和多个隔板二14相互交错设置,通过都加入隔板一1和隔板二14,由于隔板一1和隔板二14相互交错设置,这样使隔板一1和隔板二14形成S形通道,这样不仅可以增加气体流动的时间,而且同时增加冷气流动的时间,从而延长气体流动的时间,这样可以有效的提高气体中混醇冷凝的效果和产量。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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