本实用新型涉及工业混醇分离技术领域，尤其涉及一种工业混醇分离设备。
背景技术：
工业混醇在分离时，会释放出气体，其中包括部分混醇气体，释放出来的气体通常经过高温处理或使用存储罐进行存储，这样在长时间的累积下，混醇气体累积的量越来越多，这样在处理气体时，会造成大量的混醇浪费，这样减小了混醇分离物的产量，而现有技术中，对混有混醇气体无再次收集处理的装置，这样会造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在资源浪费的缺点，而提出的一种工业混醇分离设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种工业混醇分离设备，包括存储罐，所述存储罐的侧面顶端连接有进气管，进气管贯穿延伸至存储罐内，所述存储罐的底端面中心位置安装有排液管道，所述存储罐的内部侧面设有两个以进气管圆心对称排列的安装板，进气管位于两块安装板之间，两个安装板之间设有连接板和固定板将进气管密封，固定板的远离进气管的一侧表面设有滑动杆，且滑动杆的表面套接有弹簧，弹簧的一端与固定板连接，弹簧的另一端与连接板连接，所述滑动杆远离固定板的一端贯穿连接板的表面，并延伸至连接板的外侧，连接板与安装板固定连接，裸露在连接板外侧的所述滑动杆的一端表面螺纹连接有挡板，所述固定板远离滑动杆的表面设有与进气管匹配的安装块，且固定板表面的边缘处设有橡胶垫，所述安装块的一端延伸至进气管内，所述存储罐的内部侧面还设有多孔板、多个隔板一和多个隔板二，所述多孔板位于安装板的下方，隔板一和隔板二均位于多孔板的下方，所述多孔板的表面设有冷却铜管，冷却铜管呈S型弯曲设置在多孔板表面，并且冷却铜管的两端与设置在存储罐外侧的制冷机连接，多个隔板一和多个隔板二的长度一致、且多个隔板一和多个隔板二的长度均小于存储罐的内径，多个隔板一和多个隔板二均沿着存储罐内壁至上而下排列，且多个隔板一和多个隔板二相互交错设置。
优选的，所述存储罐的底部呈漏斗形。
优选的，所述冷却铜管通过线卡固定在多孔板上。
优选的，所述排液管道与存储罐之间螺纹连接。
优选的，所述存储罐的顶面设有密封盖。
本实用新型提出的一种工业混醇分离设备，有益效果在于：通过加入固定板和滑动杆，由于固定板通过弹簧与连接板固定连接，而且弹簧套接在滑动杆的表面，又滑动杆的一端贯穿连接板的表面，并延伸至连接板的外侧，这样在无气体的情况下，弹簧会使固定板与存储罐的内侧面抵住，而且固定板的侧面设有密封垫，使得进气管与存储罐内腔隔断，达到密封的效果，在混有混醇的气体经进气管进入存储罐内时，气体的流动会对固定板产生压力，从而使固定板与存储罐的内侧面分离，使得气体能进入存储罐内，又因为固定板的侧面设有安装块，且安装块的表面与进气管的内壁之间存在5毫米的空隙，可以减小气体对固定板的压力，从而控制气体的流速和气体流动的稳定性，也可以在无气体压力时，避免气体的回流；通过加入冷却铜管，由于冷却铜管的两端与设置在存储罐外侧的制冷机连接，制冷机制造的冷气会进入冷却铜管中，当气体与冷却铜管接触时，可以将气体中的混醇冷凝成液体，从而便于存储罐的收集和处理；通过都加入隔板一和隔板二，由于隔板一和隔板二以错位等距的方式排列，这样使隔板一和隔板二形成S形通道，这样不仅可以增加气体流动的时间，而且同时增加冷气流动的时间，从而延长气体流动的时间，这样可以有效的提高气体中混醇冷凝的效果和产量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业混醇分离设备的结构示意图。
图中：隔板1、多孔板2、存储罐3、滑动杆4、挡板5、连接板6、弹簧7、安装板8、固定板9、安装块10、进气管11、冷却铜管12、排液管道13、隔板二14、制冷机15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种工业混醇分离设备，包括存储罐3，存储罐3的顶面设有密封盖，存储罐3的底部呈漏斗形，存储罐3的侧面顶端连接有进气管11，进气管11贯穿延伸至存储罐3内，存储罐3的底端面中心位置安装有排液管道13，排液管道13与存储罐3之间螺纹连接。
存储罐3的内部侧面设有两个以进气管11圆心对称排列的安装板8，进气管11位于两块安装板8之间，两个安装板8之间设有连接板6和固定板9将进气管11密封，固定板9的远离进气管11的一侧表面设有滑动杆4，且滑动杆4的表面套接有弹簧7，弹簧7的一端与固定板9连接，弹簧7的另一端与连接板6连接，滑动杆4远离固定板9的一端贯穿连接板6的表面，并延伸至连接板6的外侧，连接板6与安装板8固定连接，裸露在连接板6外侧的滑动杆4的一端表面螺纹连接有挡板5，固定板9远离滑动杆4的表面设有与进气管11匹配的安装块10，且固定板9表面的边缘处设有橡胶垫，安装块10的一端延伸至进气管11内，通过加入固定板9和滑动杆4，由于固定板9通过弹簧7与连接板6固定连接，而且弹簧7套接在滑动杆4的表面，又滑动杆4的一端贯穿连接板6的表面，并延伸至连接板6的外侧，这样在无气体的情况下，弹簧会使固定板9与存储罐3的内侧面抵住，而且固定板9的侧面设有密封垫，使得进气管11与存储罐3内腔隔断，达到密封的效果，在混有混醇的气体经进气管11进入存储罐3内时，气体的流动会对固定板9产生压力，从而使固定板9与存储罐3的内侧面分离，使得气体能进入存储罐3内，又因为固定板9的侧面设有安装块10，且安装块10的表面与进气管11的内壁之间存在5毫米的空隙，可以减小气体对固定板9的压力，从而控制气体的流速和气体流动的稳定性，也可以在无气体压力时，避免气体的回流。
存储罐3的内部侧面还设有多孔板2、多个隔板一1和多个隔板二14，多孔板2位于安装板8的下方，隔板一1和隔板二14均位于多孔板2的下方，多孔板2的表面设有冷却铜管12，冷却铜管12通过线卡固定在多孔板2上，冷却铜管12呈S型弯曲设置在多孔板2表面，并且冷却铜管12的两端与设置在存储罐3外侧的制冷机15连接，通过加入冷却铜管12，由于冷却铜管12的两端与设置在存储罐3外侧的制冷机15连接，制冷机15制造的冷气会进入冷却铜管12中，当气体与冷却铜管12接触时，可以将气体中的混醇冷凝成液体，从而便于存储罐3的收集和处理。
多个隔板一1和多个隔板二14的长度一致、且多个隔板一1和多个隔板二14的长度均小于存储罐3的内径，多个隔板一1和多个隔板二14均沿着存储罐3内壁至上而下排列，且多个隔板一1和多个隔板二14相互交错设置，通过都加入隔板一1和隔板二14，由于隔板一1和隔板二14相互交错设置，这样使隔板一1和隔板二14形成S形通道，这样不仅可以增加气体流动的时间，而且同时增加冷气流动的时间，从而延长气体流动的时间，这样可以有效的提高气体中混醇冷凝的效果和产量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。