板式SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝装置，具体地说是一种板式SCR脱硝装置。

背景技术：

随着温室效应和雾霾天气的加剧，电力、石化等行业面临着极大的烟气处理压力和污染物治理压力，逐步加大了对烟气中主要污染物NOx的排放控制。为了保护环境，需要对NOx进行治理，从根本上治理NOx排放所造成的污染势在必行。

选择性催化还原法(SCR)的原理是在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气。该工艺脱硝效率高，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。但是现有的脱硝设备结构复杂、烟气与氨气混合均匀度不高、脱硝效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板式SCR脱硝装置，以解决现有脱硝装置结构复杂、易积灰、脱硝效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种板式SCR脱硝装置，其中，

包括氨供给系统、脱硝塔及设置在脱硝塔内的板式催化剂层；

所述氨供给系统包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨/空气混合器及喷氨管；

所述板式催化剂层包括多层通过支架架设在所述脱硝塔内的板式催化剂，所述板式催化剂上设有贯穿的用于烟气通过的孔阵；在所述板式催化剂层的上方设置有喷灰器；所述喷氨管设置在所述板式催化剂的下方；

在所述脱硝塔的底部设置有烟气进口，在所述脱硝塔的顶部设置有烟气出口；在所述烟气进口处设置有过滤网。

优选的，所述板式催化剂上设置的孔阵中孔的形状为下大上小的倒梯形。

优选的，在所述喷氨管上均布有开口向上的喷氨孔，在所述喷氨孔的上方设置有分流挡板。

优选的，所述板式催化剂层数为3～5层。

优选的，在所述脱硝塔内设置有温度控制器。

采用上述技术方案，本实用新型采用了与烟气接触面积大的板式催化剂，并在每层板式催化剂的上方和下方分别设置吹灰器及喷氨管，增大了氨气与烟气及催化剂表面的接触面积，设置在板式催化剂本体上的倒梯形孔阵进一步增大了烟气与催化剂接触面积，并有利于催化剂表面的灰尘下落。本实用新型结构简单、脱硝效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的板式催化剂本体的结构示意图。

图中：1—脱硝塔，2—液氨储罐，3—液氨蒸发器，4—氨/空气混合器，5—喷氨管，6—板式催化剂本体，7—喷灰器，8—过滤网,9—孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型板式SCR脱硝装置包括脱硝塔1、氨供给系统及板式催化剂层。在脱硝塔的下部设置有进气口，在脱硝塔的上部设置有出气口，板式催化剂层设置在脱硝塔1内。在脱硝塔1内设置有温度控制器。

氨供给系统包括通过管路依次连接的液氨储罐2、液氨蒸发器3、氨/空气混合器4及喷氨管5，喷氨管5伸入脱硝塔1内，并设置在板式催化剂本体6的下方。为了提高氨气与烟气的混合程度，本实用新型中的喷氨管5上均布有喷氨孔，在喷氨孔的上方设置有分流导板，用来使喷出的氨气均匀逸散至脱硝塔内。

本实用新型在每层板式催化剂本体6上方均设置了喷灰器7，喷灰器7通过高速气流垂落附着在板式催化剂本体6上的积灰，既减少了积灰与堵塞，缓解催化剂失效，又使催化剂使用效率达到较高水平。优选的，板式催化剂本体6的数量为3～5层。

在脱硝塔1的下部设置有过滤网8，可对烟气进行初步过滤，以防较大质量的灰尘破环脱硝塔内装置。

如图2所示，本实用新型中的板式催化剂本体6上设置了形状为下大上小的倒梯形孔9，这种孔结构一方面增加了烟气与催化剂的接触面积，另一方面上口收紧的结构对上行的烟气起到了阻挡缓冲作用，使得烟气反应更充分，倾斜的表面使催化剂本体6上的积灰易于掉落。