一种易换网的挤压式涂料颗粒制粒机的制作方法

本实用新型涉及涂料颗粒制粒机，尤其涉及一种易换网的挤压式涂料颗粒制粒机。

背景技术：

目前多彩涂料颗粒主要用于外表喷涂装饰，专利号为2014101876713的中国专利公开的一种挤压式涂料颗粒制粒机，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒网、真空泵、通气管、机架、碟阀和分离罐；料斗和真空泵安装在机架上，料斗下端通过碟阀与出料管连通，在料斗上端的侧壁上设有一吸气孔，吸气孔通过通气管与真空泵连接；分离罐连接安装在通气管上；其特征在于它还包括一密封盖、制粒弯管、升降机、悬臂、电机、转轴和制粒刮片；制粒弯管的弯曲角度≤90°，密封盖密封安装在料斗上端，制粒弯管安装在密封盖上，制粒弯管的上端口垂直朝上处在料斗外，物料斗的下端固定在制粒弯管的上端口处，制粒弯管的上端口与物料斗内部连通；制粒弯管的下端口朝下或垂直于上端的方向且处在料斗内；在制粒弯管的上端口和下端口分别设置一制粒网；升降机安装在物料斗旁边的机架上，悬臂一端与升降机连接，电机固定安装在悬臂另一端；转轴一端与电机连接，转轴另一端与制粒刮片连接。该挤压式涂料颗粒制粒机中，物料斗的下端固定在制粒弯管的上端口处，在制粒弯管的上端口和下端口分别设置一制粒网，其生产过程中在需要更换损坏制粒网或网孔直径不同的制粒网时需要先卸下物料斗，然后才能更换相应的制粒网，其更换过程比较繁琐，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能方便更换制粒网及结构简单的易换网的挤压式涂料颗粒制粒机。

本实用新型的技术内容为，一种易换网的挤压式涂料颗粒制粒机，其包括物料斗、料斗、出料管、制粒网、真空泵、通气管、机架、碟阀、分离罐、密封盖、升降机、悬臂、电机、转轴和制粒刮片；料斗和真空泵安装在机架上，料斗下端通过碟阀与出料管连通，在料斗上端的侧壁上设有一吸气孔，吸气孔通过通气管与真空泵连接；分离罐连接安装在通气管上；密封盖密封安装在料斗上端，升降机安装在料斗旁边的机架上，悬臂一端与升降机连接，电机固定安装在悬臂另一端；转轴一端与电机连接，转轴另一端与制粒刮片连接；其特征在于它还包括制粒直筒、支撑托盘、手提把手、密封圈和L形托环；在制粒直筒上端口处设有制粒网，支撑托盘套装在制粒直筒上端外侧，在支撑托盘上端面对称设有两手提把手；物料斗固定连接在密封盖上，物料斗底部设有一通料孔，在物料斗的通料孔外侧固定连接L形托环，制粒直筒通过支撑托盘挂放在L形托环上，密封圈设置在支撑托盘和L形托环之间。

在上述易换网的挤压式涂料颗粒制粒机中，制粒直筒中由上而下设有三层制粒网。

在上述易换网的挤压式涂料颗粒制粒机中通过升降机的上下移动从而能将转轴及制粒刮片移入或移出物料斗中，在将转轴及制粒刮片移入物料斗中，制粒刮片是与制粒直筒的上端口的制粒网靠近接触的，为能使制粒刮片与制粒直筒的上端口的制粒网贴紧并不损害该制粒网，本实用新型还包括短轴、弹簧和固定销，转轴一端与电机连接，转轴的另一端设置有一凹孔，在凹孔的侧壁上对称的设有长形销孔，弹簧设置在凹孔内，短轴一端通过固定销固定在转轴的长形销孔上，短轴另一端连接制粒刮片。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：在生产过程中需要更换制粒网时，可以直接通过手提把手将制粒直筒，然后再将另一个设有制粒网的制粒直筒挂放在L形托环上，由此可以达到快速更换制粒网效果，从而减少对涂料颗粒生产的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向示意图。

图3为图2中B部的放大图。

图4为本实用新型中物料斗的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种易换网的挤压式涂料颗粒制粒机包括物料斗1、料斗2、出料管3、制粒网4、真空泵5、通气管6、机架7、碟阀8、分离罐9、密封盖10、升降机11、悬臂12、电机13、转轴14、制粒刮片15、短轴16、弹簧17和固定销18；料斗2和真空泵5安装在机架7上，料斗2下端通过碟阀8与出料管3连通，在料斗2上端的侧壁上设有一吸气孔2.1，吸气孔2.1通过通气管6与真空泵5连接；分离罐9连接安装在通气管6上；密封盖10密封安装在料斗2上端，升降机11安装在料斗2旁边的机架7上，悬臂12一端与升降机11连接，电机13固定安装在悬臂12另一端；转轴14一端与电机13连接，转轴14的另一端设置有一凹孔14.1，在凹孔14.1的侧壁上对称的设有长形销孔14.2，弹簧14设置在凹孔14.1内，短轴16一端通过固定销18固定在转轴14的长形销孔14.2上，短轴16另一端连接制粒刮片15；其特征在于它还包括制粒直筒19、支撑托盘20、手提把手21、密封圈22和L形托环23；在制粒直筒19内由上而下设有三层制粒网4，支撑托盘20套装在制粒直筒19上端外侧，在支撑托盘20上端面对称设有两手提把手21；物料斗1固定连接在密封盖10上，物料斗1底部设有一通料孔1.1，在物料斗1的通料孔1.1外侧固定连接L形托环23，制粒直筒19通过支撑托盘20挂放在L形托环23上，密封圈22设置在支撑托盘20和L形托环23之间。