高盐废水结晶母液干化设备的制作方法

本实用新型涉及薄层干燥技术领域，具体涉及一种高盐废水结晶母液干化设备。

背景技术：

煤化工以及相关工业的高盐废水中含有较多的高沸点有机物，在高盐废水的蒸发浓缩过程中这部分有机物并不能随水蒸气挥发，也不能进入浓缩后结晶的固体盐之中。这些有机物多数残留在结晶母液中，有工程案列将这些结晶母液返回到浓缩系统，这将导致高沸点有机物没有出口，浓缩系统蒸发效率下降，最终导致浓缩系统瘫痪。高盐废水的结晶母液的处理一直是个难题，采用喷雾干燥能耗过高，采用滚筒刮板缺少干燥面积大于30平米的设备，而且上述两种设备的造价相对过高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高盐废水结晶母液干化设备，解决以往干燥设备造价高、干燥不连续的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高盐废水结晶母液干化设备，包括底座、两个端板以及空心转轴，所述两个端板固定设置在底座上，两个端板之间并排固定设置有至少2个加热板，所述加热板连接加热系统，所述加热板上开设有中心孔，所述空心转轴穿过各加热板的中心孔并与两侧的端板形成旋转配合，所述空心转轴的盲孔端连接旋转动力系统，所述空心转轴的通孔端设置旋转接头，所述旋转接头经输送软管连接装有高盐废水的储罐，所述输送软管上设置有送料泵；

相邻两个加热板之间形成工作腔，所述工作腔内的空心转轴上设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于对工作腔内两侧加热板的加热面进行布料的布料器以及用于对两侧加热板的加热面进行刮料的刮刀组件，所述布料器经布料软管与空心转轴的内腔连通，所述布料器与储罐之间经布料软管、空心转轴内腔、输送软管之间形成送料管路。

进一步的，所述的加热板包括空心板体，所述空心板体内形成密封的加热腔，所述空心板体上分别开设有高温介质进口和高温介质出口，所述加热腔两侧的空心板体端面上分别形成加热端面；所述空心板体上开设有贯穿两侧加热端面的中心孔，所述中心孔内密封设置有内孔壁。

进一步的，所述的加热系统包括上分配集合管以及下分配集合管，所述的高温介质进口开设在空心板体的下端面，所述高温介质出口开设在空心板体的上端面，各所述加热板的高温介质进口分别经软管与下分配集合管连通，各所述加热板的高温介质出口分别经软管与上分配集合管连通。

进一步的，各所述加热板与两侧端板之间的安装结构为：所述空心板体的上端和下端分别开设有两个安装孔，所述安装孔与加热腔之间隔断， 4根固定杆分别穿过各加热板的安装孔，所述固定杆的两端分别与端板固定连接，相邻两个加热板之间的固定杆上分别设置有相同型号的定宽短管。

进一步的，所述的加热系统包括：所述的高温介质进口开设在空心板体一侧加热面的下端，所述高温介质出口开设在空心板体另一侧加热面的上端，所述的高温介质进口和高温介质出口在空心板体呈对角结构；最外侧加热板的高温介质进口连接加热介质进管，最外侧加热板的高温介质出口连接加热介质出管，所述工作腔内的高温介质进口和高温介质出口经软管连通。

进一步的，各所述加热板与两侧端板之间的安装结构为：所述空心板体的上端和下端分别开设有一个安装孔，两个安装孔在所述空心板体上呈对角结构，所述安装孔与加热腔之间隔断；两根固定杆分别穿过各加热板的安装孔，所述固定杆的两端分别与端板固定连接，相邻两个加热板之间的固定杆上分别设置有相同型号的定宽短管。

进一步的，所述的支撑架与空心转轴之间的安装结构为：所述空心转轴沿长度方向上开设有键槽，所述支撑架的内孔壁上开设有键槽，两键槽内设置键，所述支撑架与空心转轴之间经设置在两个键槽内的键连接。

进一步的，所述的旋转动力系统包括电机、减速机以及安装在空心转轴的盲孔端齿轮，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出端与空心转轴的盲孔端齿轮连接。

进一步的，各加热板的上方还设置有废气处理系统，所述废气处理系统包括固定设置的集气罩，所述集气罩经排气管连接水膜除尘器，所述排气管上设置有引风机。

进一步的，所述的空心板体为扁平的圆柱体或者矩形体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的干化设备，极大的提高了设备的单位体积内的干燥面积，最终提高了设备单位体积的干燥能力，实现了设备大型化。

避免了传统喷雾干燥体积巨大，金属材料消耗多的问题，又避免了传统的滚筒干燥结构笨重、加工困难、体积庞大的问题，降低了重金属的使用量，降低了设备制造的难度，最终降低了设备的造价。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型干化设备的示意图；

图2是带有四个安装孔的加热板示意图；

图3是多个带有四个安装孔加热板连接的示意图；

图4是带有两个安装孔的加热板示意图；

图5是多个带有两个安装孔加热板连接的示意图；

图6是支撑架的示意图；

其中，1、底座，2、端板，3、加热板，4、固定杆，5、定宽短管，6、空心转轴，7、旋转接头，8、储罐，9、电机，10、支撑架，11、下分配集合管，12、上分配集合管，13、刮刀组件，14、布料器，31、空心板体，32、中心孔，33、安装孔，34、高温介质进口，35、高温介质出口，36、密封隔板。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图6所示，一种高盐废水结晶母液干化设备，包括底座1、两个端板2以及空心转轴6，两个端板2固定设置在底座1上，两个端板2之间并排固定设置有至少2个加热板3，加热板3的数量可在2-50块之间选择，优选20-40块之间；加热板3连接加热系统，加热板3上开设有中心孔32，空心转轴6穿过各加热板3的中心孔32并与两侧的端板2形成旋转配合，空心转轴6的盲孔端连接旋转动力系统，空心转轴6的通孔端设置旋转接头7，旋转接头7经输送软管连接装有高盐废水的储罐8，输送软管上设置有送料泵。

相邻两个加热板3之间形成工作腔，工作腔内的空心转轴6上设置有支撑架10，支撑架10上设置有用于对工作腔内两侧加热板3的加热面进行布料的布料器14以及用于对两侧加热板3的加热面进行刮料的刮刀组件13，布料器14经布料软管与空心转轴6的内腔连通，安装时，布料软管穿过支撑架10，布料器14与储罐8之间经布料软管、空心转轴6内腔、输送软管之间形成送料管路。

加热板3包括空心板体31，空心板体31内形成密封的加热腔，空心板体31上分别开设有高温介质进口34和高温介质出口35，加热腔两侧的空心板体31端面上分别形成加热端面；空心板体31上开设有贯穿两侧加热端面的中心孔32，中心孔32内密封设置有内孔壁。加热介质可以是高温蒸汽、导热油。

如图2图3所示，加热系统包括上分配集合管12以及下分配集合管11，高温介质进口34开设在空心板体31的下端面，高温介质出口35开设在空心板体31的上端面，各加热板3的高温介质进口34分别经软管与下分配集合管11连通，各加热板3的高温介质出口35分别经软管与上分配集合管12连通。

基于加热板3与上下两根分配集合管的连接结构，各加热板3与两侧端板2之间的安装结构为：空心板体31的上端和下端分别开设有两个安装孔33，安装孔33与加热腔之间隔断，具体的，空心板体31内设置密封隔板36，密封隔板36与空心板体31内壁密封连接，密封隔板36将安装孔33与加热腔之间隔断。4根固定杆4分别穿过各加热板3的安装孔33，固定杆4的两端分别与端板2固定连接，相邻两个加热板3之间的固定杆4上分别设置有相同型号的定宽短管5。定宽短管5用于控制加热腔的宽度。

工作时，如果加热介质为蒸汽，那么蒸汽从空心板体31上端的高温介质出口35通入，饱和蒸汽从加热介质上部接口进入，冷凝水从加热介质下部接口排出；

加热系统也可以使用导热油作为加热介质，使用导热油作为加热介质时，导热油从空心板体31下端的高温介质进口34进入，从加热介质上部接口排出回流到导热油炉。

如图4图5所示，加热系统还可以改为另一种结构，加热系统包括：高温介质进口34开设在空心板体31一侧加热面的下端，高温介质出口35开设在空心板体31另一侧加热面的上端，高温介质进口34和高温介质出口35在空心板体31呈对角结构；最外侧加热板3的高温介质进口34连接加热介质进管，最外侧加热板3的高温介质出口35连接加热介质出管，工作腔内的高温介质进口34和高温介质出口35经软管连通。

基于上述结构，各加热板3与两侧端板2之间的安装结构为：空心板体31的上端和下端分别开设有一个安装孔33，两个安装孔33在空心板体31上呈对角结构，安装孔33与加热腔之间隔断；两根固定杆4分别穿过各加热板3的安装孔33，固定杆4的两端分别与端板2固定连接，相邻两个加热板3之间的固定杆4上分别设置有相同型号的定宽短管5。采用这种结构，加热介质的导入方式可以省去所述分配集合管和软管的使用。

支撑架10与空心转轴6之间的安装结构为：空心转轴6沿长度方向上开设有键槽，支撑架10的内孔壁上开设有键槽，两键槽内设置键，支撑架10与空心转轴6之间经设置在两个键槽内的键连接。依靠键连接，可以使支撑架10在空心转轴6长度方向上具有一定的自由度。支撑架10内圆直径与空心转轴6的外径滑动配合，在键槽的限制下布料卸料支架在径向上与空心转轴6保持同步，在轴向上有很大的自由度，可以随着加热板3位置的变化在空心转轴6上自由的移动。

旋转动力系统包括电机9、减速机以及安装在空心转轴6的盲孔端齿轮，电机9与减速机连接，所述减速机的输出端与空心转轴6的盲孔端齿轮连接。最终提供的空心转轴6的旋转速度在0.2r/min-5r/min，优选0.5r/min-2r/min，使用变频电机9调节空心转轴6的旋转速度；

各加热板3的上方还设置有废气处理系统，废气处理系统包括固定设置的集气罩，集气罩经排气管连接水膜除尘器，排气管上设置有引风机。

空心板体31为扁平的圆柱体或者矩形体。矩形的长宽比0.5-2m优选0.75-1.5m，进一步优选0.9-1.1m；加热板3边长1-4m，优选2-3m；圆形的加热板3直径1-3m，优选2-3m。

端板2可以是铸钢件也可以是钢结构件。端板2之间的距离以及水平固定杆4的长度根据加热板3的数量而决定。固定杆4两端的丝口和紧固螺母，紧固螺母旋转产生的压力将每一块加热板3与定位短管都限定在预定的位置；

由于采用了固定加热板3式的结构体系，既避免了喷雾干燥体积巨大，金属材料消耗多的问题，又避免了传统的滚筒干燥结构笨重、加工困难、体积庞大的问题，降低了重金属的使用量，降低了设备制造的难度，最终降低了设备的造价；

安置在布料器14前端的卸料刮刀在物料加热一个旋转周期后及时的将已经干燥的废盐刮离加热板3的表面，新生的加热板3表面又会及时的布上高盐废水结晶母液。

本实用新型创造了径向布料的方法，使得复杂结构的加热面得以实现连续薄层干燥。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。