本实用新型涉及盐石膏清洗技术领域，具体涉及一种用于盐石膏清洗的絮凝沉淀罐。
背景技术：
盐石膏是制盐工业产生的废渣，因为其中含有大量的氯化钠而导致其难以再次利用。目前，制盐厂产生的盐石膏只能集中堆放，不仅占用土地，而且污染环境。因此如何高效的将盐石膏中氯化钠清洗去除以使得盐石膏能够再次利用是亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于盐石膏清洗的絮凝沉淀罐，能有效的将盐石膏中的氯化钠清洗去除，从而使得盐石膏经清洗后能再次利用，节能环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于盐石膏清洗的絮凝沉淀罐，包括絮凝沉淀筒和位于絮凝沉淀筒下方并与絮凝沉淀筒贯通连接的集料筒，在絮凝沉淀筒内设置有通过减速电机带动旋转的搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设置有多个桨叶片a，盐石膏浆和絮凝剂分别由设置于絮凝沉淀筒中部的进料口和絮凝剂进入口进入絮凝沉淀筒内，并在絮凝沉淀筒内混合且形成石膏浆和悬浮于石膏浆上方的悬浮液，石膏浆通过集料筒排出，悬浮液通过位于絮凝沉淀筒上部的溢流口排出，所述桨叶片a呈直角三角形形状，桨叶片a的一个锐角端通过连接件a与搅拌轴固定连接且桨叶片a的斜边向下设置，所述连接件a包括可拆卸的贴设于搅拌轴上的弧形连接板a，弧形连接板a通过螺栓a与搅拌轴固定连接，所述絮凝沉淀筒的内壁上沿轴向设置有多个与桨叶片a结构相同的呈直角三角形形状的桨叶片b，桨叶片b的一个锐角端通过连接件b与絮凝沉淀筒固定连接且桨叶片b的斜边倾斜向下设置，所述桨叶片b与桨叶片a交错设置，从而使进入絮凝沉淀筒内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程，所述连接件b包括可拆卸的贴设于絮凝沉淀筒上的弧形连接板b，弧形连接板b通过螺栓b与絮凝沉淀筒固定连接，在桨叶片a和桨叶片b上均设置有用以减轻负重且呈直角三角形形状的通孔。
所述集料筒呈圆锥形且集料筒内壁上设置有多个沿母线方向设置的导流槽。
所述溢流口上设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型通过将盐石膏浆与絮凝剂充分搅拌，使石膏浆絮凝沉淀到絮凝沉淀筒下部，且石膏浆上方悬浮有溶解了盐石膏中氯化钠的悬浮液，悬浮液通过溢流口流出，石膏浆集料筒排出，从而使盐石膏中的氯化钠被清洗除去，进而使得到的石膏浆能再次利用，节能环保，适宜推广；
二、本实用新型在搅拌轴上设有桨叶片a，在絮凝沉淀筒内壁上设有桨叶片b，且桨叶片a和桨叶片b交错设置，从而使进入絮凝沉淀筒内的物料在混合过程中形成涡流，加快了絮凝沉淀的过程，加强了搅拌作用，提高了盐石膏浆和絮凝剂的混合速度，在桨叶片a和桨叶片b上设置有通孔，减轻了桨叶片a和桨叶片b在搅拌过程中的负重，并使絮凝剂能快速分散，同时延长了桨叶片a和桨叶片b的使用寿命，降低了生产成本；
三、所述桨叶片a通过连接件a与搅拌轴固定连接，连接件a为可拆卸结构，使得桨叶片a损坏时能快速更换，桨叶片b通过连接件b与絮凝沉淀筒内壁固定连接，连接件b为可拆卸结构，使得桨叶片b损坏时能快速更换，不影响生产效率，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型用于盐石膏清洗的絮凝沉淀罐的结构示意图；
图中标记：1、絮凝沉淀筒，2、集料筒，3、减速电机，4、搅拌轴，5、桨叶片a，6、进料口，7、絮凝剂进入口，8、溢流口，9、弧形连接板a，10、螺栓a，11、桨叶片b，12、弧形连接板b，13、螺栓b，14、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种用于盐石膏清洗的絮凝沉淀罐，包括絮凝沉淀筒1和位于絮凝沉淀筒1下方并与絮凝沉淀筒1贯通连接的集料筒2，在絮凝沉淀筒1内设置有通过减速电机3带动旋转的搅拌轴4，搅拌轴4上沿其轴向设置有多个桨叶片a5，盐石膏浆和絮凝剂分别由设置于絮凝沉淀筒1中部的进料口6和絮凝剂进入口7进入絮凝沉淀筒1内，并在絮凝沉淀筒1内混合且形成石膏浆和悬浮于石膏浆上方的悬浮液，石膏浆通过集料筒2排出，悬浮液通过位于絮凝沉淀筒1上部的溢流口8排出，所述桨叶片a5呈直角三角形形状，桨叶片a5的一个锐角端通过连接件a与搅拌轴4固定连接且桨叶片a5的斜边向下设置，所述连接件a包括可拆卸的贴设于搅拌轴4上的弧形连接板a9，弧形连接板a9通过螺栓a10与搅拌轴4固定连接，所述絮凝沉淀筒1的内壁上沿轴向设置有多个与桨叶片a5结构相同的呈直角三角形形状的桨叶片b11，桨叶片b11的一个锐角端通过连接件b与絮凝沉淀筒1固定连接且桨叶片b11的斜边倾斜向下设置，所述桨叶片b11与桨叶片a5交错设置，从而使进入絮凝沉淀筒1内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程，所述连接件b包括可拆卸的贴设于絮凝沉淀筒1上的弧形连接板b12，弧形连接板b12通过螺栓b13与絮凝沉淀筒1固定连接，在桨叶片a5和桨叶片b11上均设置有用以减轻负重且呈直角三角形形状的通孔14。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述集料筒2呈圆锥形且集料筒2内壁上设置有多个沿母线方向设置的导流槽。
又如，所述溢流口8上设置有过滤网。