本实用新型涉及一种净化系统，具体涉及一种烟气脱酸系统。
背景技术：
生活垃圾/工业垃圾等固体废弃物焚烧过程中所产生的烟气中含有大量的SOx和HCL等酸性物质，均需要在后续的焚烧烟气净化系统予以脱除，为了提高烟气的排放标准，需要对其中的酸性物质进行有效的分解和吸收，现有的垃圾焚烧烟气净化系统上采用半干式旋转喷雾的方式对烟气中的酸性物质进行处理。在烟气反应吸收塔顶部安装一台高速旋转的喷雾头，主要反应原料是一定浓度的石灰浆，当反应用的原液经过高速旋转的喷雾头雾化并喷出，与烟气中的酸性物质进行中和反应，从而达到降低烟气中酸性物质的含量。
这种系统的缺点是需要对反应用的原浆进行合理的比例配制，同时需要高速旋转的喷雾装置，由于反应原液为具有一定浓度的石灰浆，因此高速旋转喷雾头需要经常进行拆卸、清理，同时，由于旋转喷雾的物化特性，需要喷雾装置有一个高的转速，对于设备的生产及安装精密要求较高，增加了日常维护成本以及维护的工作；反应塔内粘壁积灰问题严重，运行较短时间就需要人工清理，否则积灰可能堵塞烟气流通通道，造成阻力升高甚至发生安全事故。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出了一种自动化程度高，脱酸效果好的烟气脱酸系统。
本实用新型的技术方案是：一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔和设于半干式反应塔烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵连通的碱液储槽和碱液稀释制备槽、和碱液稀释制备槽管道连接的碱液稀释储槽、设置在半干式反应塔顶部的多个雾化喷嘴、以及连通碱液稀释储槽和所述雾化喷嘴的喷射泵，所述雾化喷嘴设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机。
通过这种方案，碱液水由碱液储槽通过碱液循环泵打入碱液稀释制备槽,经过工业水的稀释以后流入碱液稀释储槽内，在喷射泵的工作下碱液通过雾化喷嘴，被压缩空气雾化后喷入反应塔内与烟气直接接触，雾化水被蒸发，同时烟气被脱酸的同时被冷却，温度被降低至设定的温度从下部烟气出口排出，并经烟道进入袋式除尘器。
进一步优选的是，所述喷射泵与雾化喷嘴的连接管路中设有一带旁路的温度调节阀,通过控制半干式反应塔出口的烟气温度来调节碱液水的供应，自动化程度高，也更安全，当调节阀出现故障时可打开旁路，关闭调节阀两侧阀门进行检修。
更进一步优选的是，所述碱液储槽设置有就地液位计和远传液位计,实时就地和远程监测碱液储槽内的碱水量，防止碱水过少或过多,提高安全性。
更进一步优选的是，所述压缩空气管路上设有自力式减压阀、流量调节阀、压力变送器和就地压力表,实时监测管道内的压力、流量，并进行减压处理，确保安全性。
更进一步优选的是，所述碱液稀释制备槽和碱液稀释储槽均设置有远传液位计，监测碱液稀释制备槽和储槽里的碱液量，以保证安全性和正常的工作。
更进一步优选的是，所述雾化喷嘴为双流体雾化喷嘴，提高了碱液水雾化的效果，减小了损坏几率，同时喷嘴头部可实时更换。
本实用新型的有益效果是：
1、全程可采用远程控制和监控，自动化程度高，控制精准，脱酸效果好，碱液水利用率高，压缩空气进入各雾化喷嘴，克服了脱酸塔内的粘壁积灰问题，提高运行可靠性、降低运行成本，也可防止喷嘴堵塞及喷嘴腐蚀。
2、通过控制半干式反应塔出口的烟气温度来调节碱液水的供应，自动化程度高，也更安全，当调节阀出现故障时可打开旁路，关闭调节阀两侧阀门进行检修。
3、实时就地和远程监测碱液储槽内的碱水量，防止碱水过少或过多,提高安全性。
4、实时监测管道内的压力、流量，并进行减压处理，确保安全性。
5、监测碱液稀释制备槽和储槽里的碱液量，以保证安全性和正常的工作。
6、提高了碱液水雾化的效果，减小了损坏几率，同时喷嘴头部可实时更换。
附图说明
图1为本实用新型的烟气脱酸系统的结构示意图。
附图标记：1-半干式反应塔，2-碱液循环泵，3-碱液储槽，4-碱液稀释制备槽，5-碱液稀释储槽，6-雾化喷嘴，7-喷射泵，8-吹扫风机，9-温度调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一
如图1所示，一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔1和设于半干式反应塔1烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵2连通的碱液储槽3和碱液稀释制备槽4、和碱液稀释制备槽4管道连接的碱液稀释储槽5、设置在半干式反应塔1顶部的多个雾化喷嘴6、以及连通碱液稀释储槽5和所述雾化喷嘴6的喷射泵7，所述雾化喷嘴6设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机8。
实施例二
如图1所示，一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔1和设于半干式反应塔1烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵2连通的碱液储槽3和碱液稀释制备槽4、和碱液稀释制备槽4管道连接的碱液稀释储槽5、设置在半干式反应塔1顶部的多个雾化喷嘴6、以及连通碱液稀释储槽5和所述雾化喷嘴6的喷射泵7，所述雾化喷嘴6设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机8。
所述喷射泵7与雾化喷嘴6的连接管路中设有一带旁路的温度调节阀9,通过控制半干式反应塔出口的烟气温度来调节碱液水的供应，自动化程度高，也更安全，当调节阀出现故障时可打开旁路，关闭调节阀两侧阀门进行检修。
实施例三
如图1所示，一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔1和设于半干式反应塔1烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵2连通的碱液储槽3和碱液稀释制备槽4、和碱液稀释制备槽4管道连接的碱液稀释储槽5、设置在半干式反应塔1顶部的多个雾化喷嘴6、以及连通碱液稀释储槽5和所述雾化喷嘴6的喷射泵7，所述雾化喷嘴6设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机8。
所述碱液储槽3设置有就地液位计和远传液位计,实时就地和远程监测碱液储槽内的碱水量，防止碱水过少或过多,提高安全性。
实施例四
如图1所示，一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔1和设于半干式反应塔1烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵2连通的碱液储槽3和碱液稀释制备槽4、和碱液稀释制备槽4管道连接的碱液稀释储槽5、设置在半干式反应塔1顶部的多个雾化喷嘴6、以及连通碱液稀释储槽5和所述雾化喷嘴6的喷射泵7，所述雾化喷嘴6设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机8。
所述喷射泵7与雾化喷嘴6的连接管路中设有一带旁路的温度调节阀9,通过控制半干式反应塔出口的烟气温度来调节碱液水的供应，自动化程度高，也更安全，当调节阀出现故障时可打开旁路，关闭调节阀两侧阀门进行检修。
所述碱液储槽3设置有就地液位计和远传液位计,实时就地和远程监测碱液储槽内的碱水量，防止碱水过少或过多,提高安全性。
实施例五
如图1所示，一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔1和设于半干式反应塔1烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵2连通的碱液储槽3和碱液稀释制备槽4、和碱液稀释制备槽4管道连接的碱液稀释储槽5、设置在半干式反应塔1顶部的多个雾化喷嘴6、以及连通碱液稀释储槽5和所述雾化喷嘴6的喷射泵7，所述雾化喷嘴6设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机8。
所述喷射泵7与雾化喷嘴6的连接管路中设有一带旁路的温度调节阀9,通过控制半干式反应塔出口的烟气温度来调节碱液水的供应，自动化程度高，也更安全，当调节阀出现故障时可打开旁路，关闭调节阀两侧阀门进行检修。
所述碱液储槽3设置有就地液位计和远传液位计,实时就地和远程监测碱液储槽内的碱水量，防止碱水过少或过多,提高安全性。
所述压缩空气管路上设有自力式减压阀、流量调节阀、压力变送器和就地压力表,实时监测管道内的压力、流量，并进行减压处理，确保安全性。
实施例六
如图1所示，一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔1和设于半干式反应塔1烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵2连通的碱液储槽3和碱液稀释制备槽4、和碱液稀释制备槽4管道连接的碱液稀释储槽5、设置在半干式反应塔1顶部的多个雾化喷嘴6、以及连通碱液稀释储槽5和所述雾化喷嘴6的喷射泵7，所述雾化喷嘴6设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机8。
所述喷射泵7与雾化喷嘴6的连接管路中设有一带旁路的温度调节阀9,通过控制半干式反应塔出口的烟气温度来调节碱液水的供应，自动化程度高，也更安全，当调节阀出现故障时可打开旁路，关闭调节阀两侧阀门进行检修。
所述碱液储槽3设置有就地液位计和远传液位计,实时就地和远程监测碱液储槽内的碱水量，防止碱水过少或过多,提高安全性。
所述压缩空气管路上设有自力式减压阀、流量调节阀、压力变送器和就地压力表,实时监测管道内的压力、流量，并进行减压处理，确保安全性。
所述碱液稀释制备槽4和碱液稀释储槽5均设置有远传液位计，监测碱液稀释制备槽和储槽里的碱液量，以保证安全性和正常的工作。
实施例七
如图1所示，一种烟气脱酸系统，包括半干式反应塔1和设于半干式反应塔1烟道出口的袋式除尘器，还包括通过碱液循环泵2连通的碱液储槽3和碱液稀释制备槽4、和碱液稀释制备槽4管道连接的碱液稀释储槽5、设置在半干式反应塔1顶部的多个雾化喷嘴6、以及连通碱液稀释储槽5和所述雾化喷嘴6的喷射泵7，所述雾化喷嘴6设有压缩空气管路和吹扫管路；所述吹扫管路内设有吹扫风机8。
所述喷射泵7与雾化喷嘴6的连接管路中设有一带旁路的温度调节阀9,通过控制半干式反应塔出口的烟气温度来调节碱液水的供应，自动化程度高，也更安全，当调节阀出现故障时可打开旁路，关闭调节阀两侧阀门进行检修。
所述碱液储槽3设置有就地液位计和远传液位计,实时就地和远程监测碱液储槽内的碱水量，防止碱水过少或过多,提高安全性。
所述压缩空气管路上设有自力式减压阀、流量调节阀、压力变送器和就地压力表,实时监测管道内的压力、流量，并进行减压处理，确保安全性。
所述碱液稀释制备槽4和碱液稀释储槽5均设置有远传液位计，监测碱液稀释制备槽和储槽里的碱液量，以保证安全性和正常的工作。
所述雾化喷嘴6为双流体雾化喷嘴，提高了碱液水雾化的效果，减小了损坏几率，同时喷嘴头部可实时更换。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。