一种潮料混合机的制作方法

本实用新型属于制药机械技术领域，涉及一种潮料混合机，具体涉及一种固体物料与液体物料混合设备。

背景技术：

麝香保心丸是70年代从宋代的苏合香丸的基础上改良而成，以其疗效确切、安全经济而成为目前冠心病最常用的治疗药物之一，起效迅速，没有硝酸酯类的禁忌症及耐药性，长期服用可以保护血管，阻止动脉粥样硬化，减少心绞痛发作次数，减少严重心血管事件的发生，其芳香温通，益气强心，临床上用于气滞血瘀所致的胸痹，症见心前区疼痛、固定不移；心肌缺血所致的心绞痛、心肌梗死见上述症候者。因为疗效卓越、安全性高被列为国家中药保密品种，受国家秘密技术保护，且被收入国家基本药物目录，荣获中国中西医结合学会科学技术奖和上海市科学技术一等奖。

麝香保心丸呈黑褐色有光泽的微丸，破碎后断面为棕黄色，味苦、辛凉，有麻舌感。麝香保心丸由人工麝香、人参提取物、苏合香、人工牛黄、肉桂、蟾酥、冰片等7味中药组成，包括有固体和液体成分。目前，对于麝香保心丸潮料混合的(固体和液体成分的混合搅拌)设备主要是槽型混合机，但槽型混合机存在以下问题：(1)混合浆的轴承密封是与物料接触的，时间长了容易漏润滑油、漏物料，造成污染的风险；(2)搅拌完成后，出料不方便，只能倾倒式，出料不彻底；(3)混合不均匀。因此，有必要对麝香保心丸潮料的混合设备进行进一步的改进。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种潮料混合机，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型第一方面提供一种潮料混合机，包括有搅拌设备、混合设备、升降设备、电气控制设备；所述混合设备、升降设备、电气控制设备均位于所述搅拌设备的下方，所述混合设备与搅拌设备相匹配，所述升降设备与搅拌设备相连接；所述电气控制设备经导线分别与所述搅拌设备、升降设备连接。

优选地，所述搅拌设备，包括以下部分：

外罩；

搅拌电机，所述搅拌电机位于所述外罩内；

搅拌变频器，所述搅拌变频器位于所述外罩内，与所述搅拌电机相连，用于向搅拌电机发送驱动信号；

搅拌减速器，所述搅拌减速器位于所述外罩内，与所述搅拌电机相连，用于接收来自搅拌电机的驱动；

罐盖，所述罐盖位于所述外罩下方；

中心搅拌桨，所述中心搅拌桨贯穿所述罐盖中心，所述中心搅拌桨的上端与所述搅拌减速器相连接，用于接收来自搅拌减速器驱动进行搅拌；

锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨位于所述罐盖的下方且与所述中心搅拌桨相连接，由中心搅拌桨带动搅拌。

更优选地，所述搅拌电机为常规使用的电机，可从市场上购买获得。具体来说，所述搅拌电机为由ABB公司生产的Y系列异步电动机。所述搅拌电机的电机功率为1.5-3kw。所述搅拌电机为防爆型电机。

更优选地，所述搅拌变频器为常规使用的变频器，可从市场上购买获得。具体来说，所述搅拌变频器为由西门子公司生产的420型变频器。

更优选地，所述搅拌减速器为常规使用的减速器，可从市场上购买获得。具体来说，所述搅拌减速器为由德国SEW公司生产的减速器。搅拌电机通过搅拌减速器可以有效提高搅拌桨的钮距。

更优选地，所述外罩的材质为不锈钢。

更优选地，所述罐盖上设有视镜孔和投料孔。所述视镜孔用于放置视镜灯。所述投料孔在搅拌过程中用于增加投料。所述投料孔为常规直径(DN)的投料孔。具体来说，如直径200mm(DN200)投料孔。

进一步优选地，所述投料孔上设有投料孔盖。所述投料孔盖用于在投料完成后盖住投料孔。

更优选地，所述中心搅拌桨的下端设有中心搅拌盘，所述锚式搅拌桨包括有支杆和锚式杆，所述支杆位于所述中心搅拌桨两侧且所述支杆上端与罐盖底部相连接，所述锚式杆与支杆、中心搅拌桨相连接。所述锚式杆为呈封闭环式锚状的杆。

进一步优选地，所述锚式杆的顶部横杆与支杆、中心搅拌桨相互垂直连接。

进一步优选地，所述锚式杆的外侧壁上设有刮片，所述锚式杆的内侧壁上设有第一导流片，所述锚式杆底部的中心位置上设有导向环，所述支杆的侧壁上设有第二导流片，所述导向环与中心搅拌盘相匹配，所述第一导流片与第二导流片相间隔。

所述第一导流片和第二导流片均为带孔导流片。

更进一步优选地，所述中心搅拌盘为锯齿结构，用于打散结块物料。

更进一步优选地，所述刮片为可拆卸式的，其材质为聚四氟乙烯塑料，用于刮除筒体内壁物料、避免粘结。

更进一步优选地，所述第一导流片和第二导流片在搅拌过程中导流物料。

更进一步优选地，所述导向环用于避免底部物料沉积。

优选地，所述混合设备包括有罐体，所述罐体底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀。

更优选地，所述罐体为单层常压容器，所述罐体的容积为50-500L。进一步优选地，所述罐体的容积为400±10L。

更优选地，所述罐体的材质为SUS304型不锈钢。所述罐体内外壁进行精加工抛光处理。

更优选地，所述罐体的壁厚为4±0.5mm。

更优选地，所述出料口为孔径不大于200mm的出料口。

更优选地，所述出料阀为常规使用的海底阀。用于排放出搅拌好的物料。

更优选地，所述罐体下方设有多个第一支脚，所述第一支脚的一端与所述罐体的外侧壁相连接，所述第一支脚的另一端设有脚轮。

进一步优选地，所述第一支脚为3-4个。所述第一支脚用于支撑罐体。

进一步优选地，所述脚轮选自定向轮、万向轮中的一种或两种混合。所述脚轮用于使罐体移动。

最优选地，所述脚轮为2个定向轮和2个万向轮。

更优选地，所述罐体上端设有多个搭扣。所述搭扣用于罐体与罐盖固定连接。

更优选地，所述罐体两侧外侧壁上分别设有多个导向轮。

优选地，所述升降设备，包括以下部分：

第一机柜，所述第一机柜内设有第一接近开关；

液压缸，所述液压缸贯穿所述第一机柜，所述液压缸的上端与所述搅拌设备的外罩相连接；

导向杆，所述导向杆贯穿所述第一机柜且上端与所述搅拌设备的外罩相连接，用于避免液压缸升降时发生移位；

接近开关定位杆，所述接近开关定位杆贯穿所述第一机柜且上端与所述搅拌设备的外罩相连接，所述接近开关定位杆与第一接近开关相对应，用于对液压缸升降位置进行定位；

升降电机，所述升降电机位于所述第一机柜内，所述升降电机分别与导线、液压缸相连接，用于接收来自导线的升降信号，并驱动液压缸的升降。

更优选地，所述升降设备还包括有电源套杆，所述电源套杆贯穿所述第一机柜且上端与所述搅拌设备的外罩相连接，所述电源套杆内设有导线，所述电源套杆经导线与升降电机连接。

更优选地，所述第一机柜的底部设有多个第二支脚。

进一步优选地，所述第二支脚为3-4个。所述第二支脚用于支撑所述第一机柜。所述第二支脚可调节高度。

所述导向杆对液压缸升降进行精确引导，避免由于升降移位所造成误差。

更优选地，所述第一接近开关包括有上接近开关和下接近开关。所述第一接近开关通过与接近开关定位杆之间的对应关系，从而对液压缸升降进行定位，确定液压缸升降的最高点与最低点。

进一步优选地，所述上接近开关位于第一机柜内一侧侧壁的上部，所述下接近开关位于第一机柜内一侧侧壁的下部。

更优选地，所述第一接近开关为常规使用的接近传感器。具体来说，所述接近传感器为由上海沪工公司或上海二开公司等生产的接近传感器。

更优选地，所述液压缸为单柱液压升降装置。所述液压缸为常规使用的液压缸，从市场上购买获得。所述液压缸为防爆型液压缸。

更优选地，所述升降电机为常规使用的电机，可从市场上购买获得。具体来说，所述升降电机为由ABB公司生产的Y系列异步电动机。所述升降电机的电机功率为1.5-3kw。所述升降电机为防爆型电机。所述升降电机能够驱动液压油的运动，增大液压油的压力，从而使液压油在液压缸内循环，提供升降动力。

所述升降设备的升降原理为，通过电源套杆内的导线为升降电机提供升降信号，当出现提升信号，信号传输至升降电机，升降电机驱动液压缸增压使其提升，通过导向杆避免液压缸升降产生移位，当提升至接近开关定位杆与上接近开关接近时，触发上接近开关发送停止提升信号，升降电机接收停止提升信号后，停止驱动液压缸增压提升；当出现下降信号，信号传输至升降电机，升降电机驱动液压缸放压使其下降，通过导向杆避免液压缸升降产生移位，当下降至接近开关定位杆与下接近开关接近时，触发下接近开关发送停止下降信号，升降电机接收停止下降信号后，停止驱动液压缸放压下降。

优选地，所述电气控制设备，包括以下部分：

第二机柜；

触摸屏；

支架，所述支架的一端与所述第二机柜相连，所述支架的另一端与所述触摸屏相连；

控制装置，所述控制装置位于第二机柜内，所述控制装置经导线与所述触摸屏相连，所述控制装置还分别经导线与所述搅拌设备、升降设备相连接，用于接收来自触摸屏的指令信号并分别向所述搅拌设备、升降设备发送驱动信号。

更优选地，所述第二机柜的底部设有多个第三支脚。

进一步优选地，所述第三支脚为3-4个。所述第三支脚用于支撑所述第二机柜。所述第三支脚可调节高度。

更优选地，所述第二机柜上预留中控室接口。为今后ERP联网或在线远程采集数据或控制，预留接口。

更优选地，所述第二机柜与第一机柜之间设有联杆，所述第二机柜经联杆与第一机柜相连通。

进一步优选地，所述第二机柜、联杆、第一机柜之间围成的区域，与所述罐体相匹配。所述罐体在上述区域内可移动式连接。即所述罐体可连接固定在该区域内，也可从该区域内移动离开。

最优选地，所述第二机柜和第一机柜的外侧壁上对应设有轨道，所述轨道与所述罐体两侧的导向轮相配合。即导向轮在轨道内滑动，从而将罐体在所述区域内推进就位或推出移开。

最优选地，所述第二机柜和第一机柜的对应外侧壁上设有第二接近开关。所述第二接近开关用于对罐体进行定位后开启搅拌，以避免误操作。当罐体定位不准确时，在罐体进行搅拌时，触发第二接近开关发送停止搅拌信号，搅拌减速器接收停止搅拌信号，停止驱动搅拌电机搅拌。所述第二接近开关为常规使用的接近传感器。具体来说，所述接近传感器为由上海沪工公司或上海二开公司等生产的接近传感器。

更优选地，所述触摸屏为由西门子公司生产的10寸液晶触摸屏。用于输入变量如外浆搅拌转速、内浆搅拌转速、搅拌时间等。

更优选地，所述触摸屏上设有透明罩。

更优选地，所述支架为悬臂式支架。

更优选地，所述控制装置为可编程控制器(PLC)。具体来说，所述控制装置为由西门子公司生产的6SE70型可编程控制器(PLC)或TP900型可编程控制器(PLC)。

更优选地，所述控制装置通过导线分别与所述搅拌设备中的搅拌变频器、所述升降设备中的升降电机、所述电气控制设备的触摸屏相连接，用于接收来自触摸屏的指令信号，向所述搅拌变频器发送搅拌驱动信号，向升降电机发送升降驱动信号。

由此可见，操作者通过在触摸屏上输入所需变量，具体变量包括外浆搅拌转速、内浆搅拌转速、搅拌时间等，通过控制装置，即可编程控制器(PLC)，在搅拌设备中，将指令信号发送至搅拌变频器，搅拌电机接收来自搅拌变频器的搅拌驱动信号后，通过搅拌减速器驱动搅拌桨转动；在升降设备中，将指令信号发送至升降电机，升降电机驱动液压缸进行升降。

如上所述，本实用新型提供的一种潮料混合机，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种潮料混合机，能够对麝香保心丸的潮料进行有效混合，不易漏油、漏物料，不会造成污染。

(2)本实用新型提供的一种潮料混合机，在对麝香保心丸的潮料搅拌完成后，出料方便、彻底，并且麝香保心丸的潮料混合均匀。

(3)本实用新型提供的一种潮料混合机，设计巧妙，使用方便，自动化程度高，非常适合在麝香保心丸制备的实际工作中推广应用。

(4)本实用新型提供的一种潮料混合机，其罐体兼具混合以及中间转运之需要，其出料口与后续装置匹配，可以减少物料的进出转运，有效降低劳动强度。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种潮料混合机的正视图。

图2显示为本实用新型的一种潮料混合机的侧视图。

图3显示为本实用新型的一种潮料混合机的俯视图。

图4显示为本实用新型的一种潮料混合机中搅拌设备的结构示意图。

附图标记

1 搅拌设备

11 外罩

12 搅拌电机

13 搅拌减速器

14 搅拌变频器

15 罐盖

151 视镜孔

152 投料孔

153 投料孔盖

16 中心搅拌桨

161 中心搅拌盘

17 锚式搅拌桨

171 支杆

172 锚式杆

173 刮片

174 第一导流片

175 第二导流片

176 导向环

2 混合设备

21 罐体

22 出料口

23 出料阀

24 第二接近开关

25 第一支脚

26 脚轮

27 导向轮

28 搭扣

3 升降设备

31 液压缸

32 接近开关定位杆

33 电源套杆

34 导向杆

35 升降电机

36 第一机柜

361 第二支脚

37 第一接近开关

371 上接近开关

372 下接近开关

4 电气控制设备

41 触摸屏

42 支架

43 控制装置

44 第二机柜

441 第三支脚

5 联杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-4所示，本实用新型提供一种潮料混合机，包括有搅拌设备1、混合设备2、升降设备3、电气控制设备4；所述混合设备2、升降设备3、电气控制设备4均位于所述搅拌设备1的下方，所述混合设备2与搅拌设备1相匹配，所述升降设备3与搅拌设备1相连接；所述电气控制设备4经导线分别与所述搅拌设备1、升降设备3连接。

在一个优选的实施例中，如图1-2、4所示，所述搅拌设备1，包括以下部分：

外罩11；

搅拌电机12，所述搅拌电机12位于所述外罩11内；

搅拌变频器14，所述搅拌变频器14位于所述外罩11内，与所述搅拌电机12相连，用于向搅拌电机12发送驱动信号；

搅拌减速器13，所述搅拌减速器13位于所述外罩11内，与所述搅拌电机12相连，用于接收来自搅拌电机12的驱动；

罐盖15，所述罐盖15位于所述外罩11下方；

中心搅拌桨16，所述中心搅拌桨16贯穿所述罐盖15中心，所述中心搅拌桨16的上端与所述搅拌减速器13相连接，用于接收来自搅拌减速器13驱动进行搅拌；

锚式搅拌桨17，所述锚式搅拌桨17位于所述罐盖15的下方且与所述中心搅拌桨16相连接，由中心搅拌桨16带动搅拌。

进一步优选地，如图1-2、4所示，所述罐盖15设有视镜孔151和投料孔152。所述投料孔152上设有投料孔盖153。所述中心搅拌桨16的下端设有中心搅拌盘161，所述锚式搅拌桨17包括有支杆171和锚式杆172，所述支杆171位于所述中心搅拌桨16两侧且所述支杆171上端与罐盖15底部相连接，所述锚式杆172与支杆171、中心搅拌桨16相连接；所述锚式杆172的外侧壁上设有刮片173，所述锚式杆172的内侧壁上设有第一导流片174，所述锚式杆172底部的中心位置上设有导向环176，所述支杆171的侧壁上设有第二导流片175，所述导向环176与中心搅拌盘161相匹配，所述第一导流片174与第二导流片175相间隔。

在一个优选的实施例中，如图1-4所示，所述混合设备2包括有罐体21，所述罐体21底部设有出料口22，所述出料口22上设有出料阀23。所述罐体21为单层常压容器，所述罐体21的容积为50-500L，优选为390-410L。所述罐体21的壁厚为3.5-4.5mm。所述出料口22为孔径不大于200mm的出料口。所述出料阀23为常规使用的海底阀。所述罐体21下方设有多个第一支脚25，所述第一支脚25的一端与所述罐体21的外侧壁相连接，所述第一支脚25的另一端设有脚轮26。所述第一支脚25为3-4个。所述脚轮26选自定向轮、万向轮中的一种或两种混合。所述罐体21上端设有多个搭扣28。所述罐体21两侧外侧壁上分别设有多个导向轮27。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述升降设备3，包括以下部分：

第一机柜36，所述第一机柜36内设有第一接近开关37；

液压缸31，所述液压缸31贯穿所述第一机柜36，所述液压缸31的上端与所述搅拌设备1的外罩11相连接；

导向杆34，所述导向杆34贯穿所述第一机柜36且上端与所述搅拌设备1的外罩11相连接，用于避免液压缸31升降时发生移位；

接近开关定位杆32，所述接近开关定位杆32贯穿所述第一机柜36且上端与所述搅拌设备1的外罩11相连接，所述接近开关定位杆32与第一接近开关37相对应，用于对液压缸31升降位置进行定位；

升降电机35，所述升降电机35位于所述第一机柜36内，所述升降电机35分别与导线、液压缸31相连接，用于接收来自导线的升降信号，并驱动液压缸31的升降。

进一步地，如图3所示，所述升降设备3还包括有电源套杆33，所述电源套杆33贯穿所述第一机柜36且上端与所述搅拌设备1的外罩11相连接，所述电源套杆33内设有导线，所述电源套杆33经导线与升降电机35连接。

进一步优选地，如图1-2所示，所述液压缸31为单柱液压升降装置。所述第一机柜36的底部设有多个第二支脚361，优选为3-4个。所述第一接近开关37包括有上接近开关371和下接近开关372，所述上接近开关371位于第一机柜36内一侧侧壁的上部，所述下接近开关372位于第一机柜36内一侧侧壁的下部。

在一个优选的实施例中，如图1-3所示，所述电气控制设备4，包括以下部分：

第二机柜44；

触摸屏41；

支架42，所述支架42的一端与所述第二机柜44相连，所述支架42的另一端与所述触摸屏41相连；

控制装置43，所述控制装置43位于第二机柜44内，所述控制装置43经导线与所述触摸屏41相连，所述控制装置43还分别经导线与所述搅拌设备1、升降设备3相连接，用于接收来自触摸屏41的指令信号并分别向所述搅拌设备1、升降设备3发送驱动信号。

进一步优选地，如图1-3所示，所述第二机柜44的底部设有多个第三支脚441，优选为3-4个。所述第二机柜44上预留中控室接口。

进一步优选地，如图3所示，所述第二机柜44与第一机柜36之间设有联杆5，所述第二机柜44经联杆5与第一机柜36相连通。所述第二机柜44、联杆5、第一机柜36之间围成的区域，与所述罐体21相匹配。所述罐体21在上述区域内可移动式连接。所述第二机柜44和第一机柜36的外侧壁上对应设有轨道，所述轨道与所述罐体21两侧的导向轮27相配合。即导向轮27在轨道内滑动，所述第二机柜44和第一机柜36的对应外侧壁上设有第二接近开关24。所述触摸屏41上设有透明罩。所述支架42为悬臂式支架。

进一步优选地，所述控制装置43通过导线分别与所述搅拌设备1中的搅拌变频器14、所述升降设备3中的升降电机35、所述电气控制设备4中的触摸屏41相连接，用于接收来自触摸屏41的指令信号，向所述搅拌变频器14发送搅拌驱动信号，向升降电机35发送升降驱动信号；向所述搅拌变频器14发送搅拌驱动信号，向升降电机35发送升降驱动信号。

下面结合图1-4，说明本实用新型中一种潮料混合机的使用过程。

使用者获得如图1-4所示的一种潮料混合机后，先将混合设备2中的罐体21推入所述第二机柜44、联杆5、第一机柜36之间围成的区域后定位，即通过罐体21两侧的导向轮27在对应第二机柜44和第一机柜36外侧壁的轨道上滑动，将罐体21推入所述第二机柜44、联杆5、第一机柜36之间围成的区域后固定，固定时通过第二机柜44和第一机柜36的对应外侧壁上的第二接近开关24进行定位。当罐体21定位不准确时，在罐体21进行搅拌时，触发第二接近开关24发送停止搅拌信号，搅拌减速器13接收停止搅拌信号，停止驱动搅拌电机12搅拌。

再取麝香保心丸制备用物料，放入混合设备2中的罐体21内，通过电气控制设备4中的触摸屏41设置，经控制装置43启动升降设备3中的升降电机35，升降电机35驱动液压缸31下降，带动搅拌设备1中的外罩11和罐盖15下降。即触摸屏41输入下降指令，发送到控制装置43，控制装置43发送下降驱动信号至升降电机35，升降电机35驱动液压缸31进行下降。

当罐盖15下降至与罐体21匹配闭合时，通过接近开关定位杆32与第一接近开关37之间对应关系，停止升降电机35运行，使液压缸31停止下降。即接近开关定位杆32与第一接近开关37中的下接近开关372接近时，触发下接近开关372向升降电机35发送停止下降驱动信号，升降电机35停止驱动液压缸31下降。

然后，通过电气控制设备4中的触摸屏41设置，经控制装置43启动搅拌设备1中的搅拌变频器14，驱动搅拌电机12，搅拌电机12通过搅拌减速器13使中心搅拌桨16搅拌，中心搅拌桨16带动锚式搅拌桨17搅拌，中心搅拌桨16的搅拌转速为10-600rpm，锚式搅拌桨17的搅拌转速为10-60rpm。即触摸屏41输入搅拌指令，发送到控制装置43，控制装置43发送搅拌指令信号至搅拌变频器14，搅拌变频器14发送搅拌驱动信号至搅拌电机12，搅拌电机12通过搅拌减速器13驱动中心搅拌桨16搅拌，中心搅拌桨16带动锚式搅拌桨17搅拌。

搅拌完成后，通过电气控制设备4中的触摸屏41设置，经控制装置43关闭搅拌变频器14，停止搅拌电机12、搅拌减速器13的运行，使中心搅拌桨16、锚式搅拌桨17停止搅拌。即触摸屏41输入停止搅拌指令，发送到控制装置43，控制装置43发送停止搅拌指令信号至搅拌变频器14，搅拌变频器14发送停止搅拌驱动信号至搅拌电机12，搅拌电机12通过搅拌减速器13停止驱动中心搅拌桨16搅拌，锚式搅拌桨17也停止搅拌。

再通过电气控制设备4中的触摸屏41设置，经控制装置43启动升降设备3中的升降电机35，所述升降电机35驱动液压缸31提升，搅拌设备1中的外罩11和罐盖15提升至高位，通过接近开关定位杆32与第一接近开关37之间对应关系，停止升降电机35运行，使液压缸31停止提升。即触摸屏41输入提升指令，发送到控制装置43，控制装置43发送提升驱动信号至升降电机35，升降电机35驱动液压缸31进行提升，接近开关定位杆32与第一接近开关37中的上接近开关371接近时，触发上接近开关371向升降电机35发送停止提升驱动信号，升降电机35停止驱动液压缸31提升。

最后，将混合设备2中的罐体21从所述第二机柜44、联杆5、第一机柜36之间围成的区域内移出，打开出料阀23，从罐体底部的出料口22出料。

同理，采用现有的常规槽型混合机对麝香保心丸制备用物料，进行混合。潮料混合机与槽型混合机的混合效果比较见表1。由表1可知，本实用新型中的潮料混合机明显优于现有的槽型混合机。

表1

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。