一种防风过滤器框架的制作方法

本实用新型主要涉及空调技术领域，尤其涉及一种防风过滤器框架。

背景技术：

洁净室对空气洁净度有很高要求，这不光对我们的过滤器滤料等级提出要求，同时需要关注的还有过滤器框架之间的缝隙。近年来，PM2.5的关注度持续上升，出现了越来越多的空气净化厂家，其中衍生产品过滤器框架的做法也是各具特色。

现有框架结构外框重叠处有两层翻边，加强了结构强度，但由于是机器批量化滚折出来的，折边带有圆角，并且出于经济方面的考虑，本身钣金的厚度偏薄，所以在安装的时候四个边框的拼接处会有缝隙存在。传统的解决方案是在此类缝隙中打胶或者塞密封棉，打胶这种方法，若不是非常专业的打胶师傅，打出来的胶外观拖拖踏踏，直接给产品外观降低了评分；塞填充物这种方法一般以PE密封棉居多，但需注意选择密度合适的PE密封棉，一般以发泡壁率在 26±3kg/m³为宜，工序增加，成本提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防风过滤器框架，利用U型密封条对框架缝隙进行整体包裹，从根本上消除框架之间的缝隙，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括有：外框1、多个过滤器框架2和U型密封条3，其特征在于，所述外框1内固定设置有多个过滤器框架2，所述多个过滤器框架2为圆角矩形空腔，所述多个过滤器框架2的一侧四边分别设置有滚折出的翻边4，所述多个过滤器框架2以十字型并列设置，所述多个过滤器框架2架相互靠近的侧面通过螺栓5固定，所述U型密封条3插设在多个过滤器框架2相互靠近的侧边上。

优选的，所述翻边4呈弧形。

优选的，所述U型密封条3内凹处两侧边上分别设置有止口6，所述止口6方向向U型密封条3凹槽处。

优选的，所述多个过滤器框架2内侧边分别设有多个朝内凸起的限位卡座7。

优选的，所述多个过滤器框架2的内角安装有活动的弹簧卡座8。所述多个过滤器框架2对应弹簧卡座8的内侧边上设置有卡口81。

优选的，所述U型密封条3的材料为橡胶。

优选的，所述外框1内垂直方向设置有支撑板9。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过U型橡胶密封条对框架缝隙进行整体包裹，从根本上消除框架之间的缝隙，外观和密封性能均有很大提升，整体视觉效果好，从外侧将缝隙包裹的密封效果也更好。

附图说明

图1为本实用新型一种防风过滤器框架的结构示意图；

图2为本实用新型一种防风过滤器框架中的单个过滤器框架的结构示意图；

图3为本实用新型一种防风过滤器框架的结构示意图，具体的说是本实用新型一种防风过滤器框架不加外框和U型密封条的局部示意图

图4为本实用新型一种防风过滤器框架的结构示意图，具体的说是本实用新型一种防风过滤器框架的不加外框和U型密封条的局部放大示意图

图5为本实用新型一种防风过滤器框架的A-A局部剖视放大示意图

图6为本实用新型一种防风过滤器框架实验时在正压一侧时第一步装置的结构示意图

图7为本实用新型一种防风过滤器框架实验时在正压一侧时第二步装置的结构示意图

图8为本实用新型一种防风过滤器框架实验时在负压一侧时第一步装置的结构示意图

图9为本实用新型一种防风过滤器框架实验时在负压一侧时第二步装置的结构示意图

图中，

1、外框；2、多个过滤器框架；3、U型密封条；4、翻边；5、螺栓；6、止口；7、限位卡座；8、弹簧卡座，81、卡口；9、支撑板；

101、漏风测试仪，102、1号密封挡板，103、过滤器，104、过滤段，105、箱体，106、U型压力计，107、2号密封挡板，108、3号密封挡板。

具体实施方式

如图1~5所示可知，本实用新型包括有：外框1、多个过滤器框架2和U型密封条3，其特征在于，所述外框1内固定设置有多个过滤器框架2，所述多个过滤器框架2为圆角矩形空腔，所述多个过滤器框架2的一侧四边分别设置有滚折出的翻边4，所述多个过滤器框架2以十字型并列设置，所述多个过滤器框架2架相互靠近的侧面通过螺栓5固定，所述U型密封条3插设在多个过滤器框架2相互靠近的侧边上，所述多个过滤器框架2与外框1的连接处也插设有U型密封条3；其中，多个过滤器框架2的高度一致，宽度可以不同。

在本实施中优选的，所述翻边4呈弧形，其中翻边4加强了结构强度，由机器批量化滚折得到。

在本实施中优选的，所述U型密封条3内凹处两侧边上分别设置有止口6，所述止口6方向向U型密封条3凹槽处。

在本实施中优选的，所述多个过滤器框架2内侧边分别设有多个朝内凸起的限位卡座7。

在本实施中优选的，所述多个过滤器框架2的内角安装有活动的弹簧卡座8，所述多个过滤器框架2对应弹簧卡座8的内侧边上设置有卡口81，用于固定弹簧卡座8，在使用时，当过滤器安装进过滤器框架时，弹簧卡座8与过滤器外角相互作用，起到固定于支撑作用。。

在本实施中优选的，所述U型密封条3的材料为橡胶。

在本实施中优选的，所述外框1内垂直方向设置有支撑板9。

根据欧标BS EN 1886:2007对过滤旁通泄漏率的测试方法验证本实用新型一种防风过滤器框的防风效果。

1.当过滤段处于风机下游，即正压一侧时，

如图6所示可知，测试时，箱体105内设置有过滤器103，过滤器103入口处用1号密封板102进行密封处理，过滤器103入口处安装有漏风测试仪101，漏风测试仪101上方靠近入口处安装有U型压力计106，其中箱体105远离过滤器103入口处为过滤段104。测试时需保持测试段400Pa正压。

第一步：测出总泄漏量qLt 在维持箱体内压力达到正400Pa下，通过漏风测试仪101测量，得出总泄漏量qLt ，

qLt = qL+qLf

qLt--总泄漏量

qL--通过箱体的泄漏量

qLf--过滤器旁通泄漏量

第二步：测量出通过箱体105的泄漏量qL 如下图7所示，在步骤一的前提下，如图7所示可知，在过滤器103前增加一块2号密封挡板107，在1号密封板102和过滤器103之间形成密闭空间，维持箱体内压力达到正400Pa下，通过漏风测试仪101测量，得出经过箱体的泄漏量qL。

综上，过滤器旁通泄漏量的计算公式如下：

qLf=qLt-qL

qLt--总泄漏量

qL--通过箱体的泄漏量

qLf--过滤器旁通泄漏量

2.当过滤段处于风机上游，即负压一侧时，

如图8所示可知，测试时，过滤器103使用前需密封处理，在过滤器103远离入口处安装有漏风测试仪101，测试时需保持测试段400Pa正压。

第一步：测出总泄漏量qLt 在维持箱体105内负压达到400Pa下，通过漏风测试仪101测量，得出泄漏量qLt ，

qLt = qL+qLf

qLt--总泄漏量

qL--通过箱体的泄漏量

qLf--过滤器旁通泄漏量

第二步：如图9所示可知，测量出通过箱体105的泄漏量qL，在步骤一的前提下，在过滤器103前增加一块密封挡板108，维持箱体105内压力达到正400Pa下，通过漏风测试仪101测量，得出泄漏量qL，

综上，过滤器旁通泄漏量的计算公式如下：

qLf=qLt-qL

qLt--总泄漏量

qL--通过箱体的泄漏量

qLf--过滤器旁通泄漏量

以过滤器置于风机上游为例，即负压一侧时，在参数为四块标准尺寸610*610过滤器；标准迎风面积为1.49㎡；迎面风速V=2.5m/s；标准风量Q=13410cmh的条件下，实测数据如表1所述，表1为过滤器处理前后总泄漏量、通过箱体的泄漏量、过滤器旁通泄漏量及对应过滤等级的数据统计表。

表1过滤器处理前后泄漏量数据表

表2为过滤器旁通泄漏率分级表，

表2过滤器旁通泄漏率分级

因此，从表2中数据可以得出，经过U型密封条处理后，过滤器的旁通泄漏率有了很大降低，其对应值可以达到F8~F9过滤等级，效果是较为理想的。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。