粗渣筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种粗渣筛选装置，属于粗渣分级筛选工艺技术领域。

背景技术：

目前，粗渣筛选分选层级少，分选不细致。每一层的分选都单独设置一个分选设备，流水线很长，占地面积大，后续加工难度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粗渣筛选装置，结构简单，仅用一个驱动装置就能够完成对粗渣浆的多层分选，简化了工序，节约了能源，有利于后续工序的加工处理。

本实用新型所述的粗渣筛选装置，包括由下到上顺次设置的第一筛选装置和第二筛选装置，贯穿第一筛选装置和第二筛选装置设有转轴，转轴连接驱动装置，第一筛选装置和第二筛选装置外部设有壳体，壳体底部设有入口、第一出口、第二出口、第三出口，第一出口和第二出口对应第一筛选装置设置，第三出口对应第二筛选装置设置，壳体上部设有第四出口；第二筛选装置包括转子，转子中间穿装转轴，转子外部套装筒形筛框。驱动装置为可以为电机或发动机。

粗渣浆从入口进入，驱动装置驱动转轴转动，转轴转动带动第一筛选装置和第二筛选装置同步转动，第一筛选装置先对粗渣浆进行初步筛选分级，经过第一筛选装置筛选后的重浆通过第一出口排出；第一良浆通过第三出口排出，剩余浆料随着第二筛选装置不断提升进入第二筛选装置进行进一步的筛选，筛选后分离出的第二良浆从第三出口排出，筛选后的轻质物通过第四出口排出。

进一步优选地，转子包括筒体，筒体外周设有叶片。

进一步优选地，叶片包括依次连接的叶片上段和叶片下段，叶片上段沿筒体中轴线方向设置，叶片下段向上折弯。

进一步优选地，筒形筛框包括由下到上顺次设置的第一筛框和第二筛框。

进一步优选地，第一筛框包括第一筒形筛网，第一筒形筛网两端设有第一固定架，第一筒形筛网内侧面上设有筛刀，筛刀两端分别固定到第一固定架上。

进一步优选地，第二筛框包括第二筒形筛网，第二筒形筛网两端设有第二固定架。

进一步优选地，第二筛选装置包括筛板，筛板上部设有叶轮刀，转轴贯穿叶轮刀和筛板设置。

进一步优选地，叶轮刀外边缘和下边缘设有叶轮刀刃。

进一步优选地，筛板上设有刀板，刀板沿径向设置。

进一步优选地，刀板包括第一刀板，第一刀板从筛板中心到筛板外边缘设置；刀板还包括第二刀板，第二刀板设于筛网和筛板外边缘之间，第二刀板内侧与叶轮刀相适应设置；第一刀板和第二刀板交错布置。

进一步优选地，刀板包括第一刀板，第一刀板从筛板中心到筛板外边缘设置。

进一步优选地，刀板包括第二刀板，第二刀板设于筛网和筛板外边缘之间，第二刀板内侧与叶轮刀相适应设置。

进一步优选地，在竖直方向上，第一出口位于第二出口下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一筛选装置和第二筛选装置的转轴，实现了一个驱动装置就可以带动第一筛选装置和第二筛选装置同步转动实现分选，实现了四级分选，分别通过第一出口、第二出口、第三出口和第四出口排出，提高了粗渣浆筛选后的利用率，更加环保；结构简单，仅设置一个驱动装置即可，大大减少了能源消耗；

(2)第二筛选装置中通过设置转子，能够对进入第二筛选装置的浆料进行提升，并在提升的过程中进一步粉碎细化，将筛选后的第二良浆从第三出口排出，分选地更细致，进一步提高利用率；

(3)第一筛选装置中通过设置第一筛板和叶轮刀，能够对通过入口进入第一筛选装置的粗渣浆进行粉碎和离心，离心后的重渣通过第一出口排出；筛选后的第一良浆通过第二出口排出；

(4)第一筛选装置中通过设置叶轮刀侧刀刃和叶轮刀底刀刃，叶轮刀底刀刃和第一刀板的配合，能够对粗渣浆进行粉碎，提高粗渣浆利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的剖视结构示意图，

图3是转子的一实施例的结构示意图，

图4是图3中A-A剖视图，

图5是第一筛框的一实施例的结构示意图，

图6是图5中B向视图，

图7是图5中C-C剖视结构示意图，

图8是叶轮刀的一实施例的结构示意图，

图9是第二筛框的一实施例的结构示意图，

图10是图9中D向视图，

图11是图9中E向视图，

图12是筛板一实施例的主视结构示意图，

图13是筛板一实施例的左视结构示意图，

图14是筛板另一实施例的主视结构示意图。

图中：11、安装座 12、底座 13、第一出口 15、驱动装置支架 17、电机 19、转轴 21、第四出口 23、第三出口 24、壳体 25、入口 27、第二出口 29、第一筛框 31、转子 33、第二筛框 35、叶轮刀 37、筛板

29.1、第一固定架 29.2、第一筒形筛网 29.3、筛刀；

31.1、筒体 31.2、叶片上段 31.3、叶片下段；

33.1、第二固定架 33.2、第二筒形筛网；

35.1、叶轮刀侧刀刃 35.2、叶轮刀底刀刃；

37.1、第一刀板 37.2、第二刀板 37.3、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图14所示，本实用新型所述的粗渣筛选装置，包括由下到上顺次设置的第一筛选装置和第二筛选装置，贯穿第一筛选装置和第二筛选装置设有转轴19，转轴19连接驱动装置，第一筛选装置和第二筛选装置外部设有壳体24，壳体24底部设有入口25、第一出口13、第二出口27、第三出口23，第一出口13和第二出口27对应第一筛选装置设置，第三出口23对应第二筛选装置设置，壳体24上部设有第四出口21；第二筛选装置包括转子31，转子31中间穿装转轴19，转子31外部套装筒形筛框。驱动装置可以为电机或发动机。

转子31包括筒体31.1，筒体31.1外周设有叶片。

叶片包括依次连接的叶片上段31.2和叶片下段31.3，叶片上段31.2沿筒体31.1中轴线方向设置，叶片下段31.3向上折弯。

筒形筛框包括由下到上顺次设置的第一筛框29和第二筛框33。

第一筛框29包括第一筒形筛网29.2，第一筒形筛网29.2两端设有第一固定架29.1，第一筒形筛网29.2内侧面上设有筛刀29.3，筛刀29.3两端分别固定到第一固定架29.1上。

第二筛框33包括第二筒形筛网33.2，第二筒形筛网33.2两端设有第二固定架33.1。

第二筛选装置包括筛板37，筛板37上部设有叶轮刀35，转轴19贯穿叶轮刀35和筛板37设置。

叶轮刀35外边缘设有叶轮刀侧刀刃35.1，叶轮刀35下边缘设有叶轮刀底刀刃35.2。

筛板37上设有刀板，刀板沿径向设置，刀板之间设有筛网37.3。

刀板包括第一刀板37.1，第一刀板37.1从筛板37中心到筛板37外边缘设置；刀板还包括第二刀板37.2，第二刀板37.2设于筛网37.3和筛板37外边缘之间，第二刀板37.2内侧与叶轮刀35相适应设置；第一刀板37.1和第二刀板37.2交错布置。

刀板也可以仅包括第一刀板37.1，第一刀板37.1从筛板37中心到筛板37外边缘设置。

刀板也可以仅包括第二刀板37.2，第二刀板37.2设于筛网37.3和筛板37外边缘之间，第二刀板37.2内侧与叶轮刀35相适应设置。

在竖直方向上，第一出口13位于第二出口27下部。

工作过程或工作原理：

粗渣浆从入口25进入，驱动装置驱动转轴19转动，转轴19转动带动第一筛选装置和第二筛选装置同步转动；叶轮刀35和筛板37随转轴19转动，叶轮刀35转动过程中对粗渣浆进行粉碎，叶轮刀35和筛板37上的刀板相互配合对粗渣浆粉碎细化效果更好，经过粉碎细化后的粗渣浆在叶轮刀35和筛板37转动离心作用下分离出重渣，重渣从第一出口13排出；经过粉碎细化后的粗渣浆经筛板37下落分离出第一良浆，第一良浆从第二出口27排出；剩余浆料随第二筛选装置转动提升，转子31的叶片转动过程中能够对浆料向上提升，同时，能够对浆料进行进一步的粉碎细化，分离出的第二良浆下落通过第三出口23排出；轻物质不断提升通过第四出口21排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。