本实用新型涉及涂装领域，特别涉及涂装后处理漆渣脱水设备。
背景技术：
传统的涂装后处理除渣工艺是，在系统槽中，通过添加絮凝剂和凝聚剂，使油漆分子与絮凝剂和凝聚剂在循环水中发生皂化反应，破坏油漆分子的结构，消除油漆分子的粘性成一种不溶于水、无粘性的皂类物质，并且使该皂类物质凝聚成块，漂浮于循环水面。然后通过悬浮泵将漂浮于水面的漆渣移送至刮渣槽，经由刮板将漆渣刮出。
由于漆渣属于危险废弃物，需要有资质的危险废弃物处理公司才能进行处理，而且漆渣是按照重量进行处理费用的结算。但上述除渣工艺中漆渣从生成到被刮出的整个过程都是在循环水中完成的，因此所得到漆渣中含有大量的水分，造成漆渣处理费用较高。目前也有采用人工晾晒的方法来减少漆渣含水量，但这种方法耗费大量的人力物力，经济性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动完成脱水的涂装后处理漆渣脱水设备。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种涂装后处理漆渣脱水设备，包括滤水单元，滤水单元包括用于盛接刮渣槽出渣口排出漆渣的输送带和驱动输送带循环转动的动力单元，输送带的一端位于刮渣槽的出渣口下方，另一端的下方设有收集漆渣的集料单元，所述的输送带采用滤水材质制成。
由于采用以上技术方案，当漆渣从出渣口落下时，会直接掉落在输送带上，由于输送带采用滤水材质制成，漆渣内的水分在重力的作用下自然掉落，而漆渣被留在了输送带上，从而实现了漆渣自动脱水。当脱水完毕后，输送带将干爽的漆渣送出至集料单元。该脱水设备实现了漆渣的自动脱水和收集，减轻漆渣的重量，节约漆渣处理费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种涂装后处理漆渣脱水设备，包括滤水单元10，滤水单元10包括用于盛接刮渣槽30出渣口排出漆渣的输送带11和驱动输送带11循环转动的动力单元12，输送带11的一端位于刮渣槽30的出渣口31下方，另一端的下方设有收集漆渣的集料单元13，所述的输送带11采用滤水材质制成。所谓的滤水材质是指可以过滤水分的材料。
如图1所示，漆渣从出渣口31落下后直接掉落在输送带11上，由于输送带11采用滤水材质制成，漆渣内的水分在重力的作用下自然掉落，而漆渣被留在了输送带11上，从而实现了漆渣自动脱水。当脱水完毕后，输送带11在动力单元12的驱动下将干爽的漆渣送出至集料单元13上，集料单元13可采用便于移动的运料小车。该脱水设备实现了漆渣的自动脱水和收集，减轻漆渣的重量，节约漆渣处理费用。
脱水设备还包括设置在滤水单元10旁侧的烘干单元20，烘干单元20用于对输送带11上的漆渣进行烘干。烘干单元20不仅可以减少输送带11的漆渣的干燥时间，还可以提高干燥效果，进一步的减少漆渣的含水量。
所述的输送带11的旁侧设有传感器，该传感器采用到输送带11上落有漆渣信号时，控制器控制烘干单元20动作。待传感器检测到输送带11的带面上落有漆渣后，传感器将信号传递给控制器，控制器控制烘干单元动20作。控制器还可以控制烘干单元20的每次烘干时间，待一次烘干结束后，控制器控制动力单元12动作，输送带11便会将干爽的漆渣输送至集料单元13内。
所述的输送带11的下方设有用于收集过滤水的水槽14。水槽14沿着输送带11带长方向布置，输送带11上漆渣的水分在重力的作用下自然掉落到水槽14中，水槽14收集的过滤水可以再利用或是集中处理，避免水流肆意流淌，美化作业环境。
所述的输送带11包括骨架和包覆骨架的滤布。由于漆渣具有粘性，容易附着在滤布上，因此为了滤水效果更好，就需要频繁更换滤布，有时甚至需要一次一换，所以滤布的使用量较大，这无疑增加了生产成本。本实用新型中设置骨架来承担漆渣的重量，满足强度要求，那么自然降低对滤布的要求，采用相对廉价的滤布就能满足使用要求，达到减少生产成本的目的。
所述的水槽14中设置有空气隔膜泵15，空气隔膜泵15和刮渣槽30之间连接有回水管16。空气隔膜泵15将水槽14内的过滤水通过回水管16抽回至刮渣槽30中再次利用，实现水流的循环利用，节约生产成本。
所述的烘干单元20为风机，风机的出风口朝向朝向输送带11的带面。风机的成本较低，风机的出风口对着输送带11上的漆渣吹风，干燥效果非常好。
本实用新型还可以将滤水单元10、烘干单元20以及水槽14等布置在同一空腔状的壳体中，使得整个脱水设备构成一个整体结构。