本实用新型涉及有机肥加工领域，具体指有一种有机物造粒生产线。
背景技术：
造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性。
现在的有机物造粒生产过程中的其蒸煮工序完成后,会过滤掉液体部分，采用固体部分进行发酵并造粒。然而被排除掉的液体部分内还含有大量有机物体，直接排放掉较为浪费。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种有机物造粒生产线是本实用新型研究的目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种有机物造粒生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种有机物造粒生产线，包含蒸煮室、过滤室、粉碎室、冷却室、发酵池、烘干室、造粒室，所述蒸煮室通过相应的管道连接于所述过滤室，所述过滤室内侧设有过滤网，所述过滤室通过相应的第一传送带连接至所述粉碎室，所述过滤室通过相应的管道连接至冷却室，所述粉碎室及所述冷却室均通过相应的管道连接于所述发酵池，所述发酵池出料口通过相应的第二传送带连接至所述烘干室，所述烘干室连接于所述造粒室。
所述发酵池顶部设有相应的盖板。
本实用新型的优点：
本实用新型通过将有机物放于蒸煮室内蒸煮，蒸煮完后通过管道输送至过滤室内，通过过滤室内过滤网分离出有机物固态部分及有机物液态部分，通过第一传送带及管道分别输送至粉碎室及冷却室，粉碎室将有机物固态部分磨碎输送往发酵池，冷却室将有机物液态部分凝固后输送往发酵池，发酵池将有机物固态部分及有机物液态部分混合发酵后输送往烘干室烘干，最后输送至造粒室进行造粒工序。本实用新型将蒸煮过后的液体放入发酵池中和粉碎后的固体颗粒进行混合发酵，且发酵后进行烘干，将多余的水分排除，可以有效保持原有有机材料的全部成分，使得造粒后的有机肥料养分更加充足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种有机物造粒生产线，包含蒸煮室1、过滤室2、粉碎室5、冷却室4、发酵池6、烘干室8、造粒室9，所述蒸煮室1通过相应的管道（未标识）连接于所述过滤室2，所述过滤室2内侧设有过滤网，所述过滤室2通过相应的第一传送带3连接至所述粉碎室5，所述过滤室2通过相应的管道连接至冷却室4，所述粉碎室5及所述冷却室4均通过相应的管道连接于所述发酵池6，所述发酵池6出料口通过相应的第二传送带7连接至所述烘干室8，所述烘干室8连接于所述造粒室9。
所述发酵池6顶部设有相应的盖板（未标识）。
本实用新型通过将有机物放于蒸煮室1内蒸煮，蒸煮完后通过管道输送至过滤室2内，通过过滤室2内过滤网分离出有机物固态部分及有机物液态部分，通过第一传送带3及管道分别输送至粉碎室5及冷却室4，粉碎室4将有机物固态部分磨碎输送往发酵池6，冷却室4将有机物液态部分凝固后输送往发酵池6，发酵池6将有机物固态部分及有机物液态部分混合发酵后输送往烘干室8烘干，最后输送至造粒室9进行造粒工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。