一种多功能环模制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能环模制粒机，适用于饲料生产加工领域。

背景技术：

随着饲料加工的广泛应用，对饲料制粒机的要求也越来越多，目前的饲料主要是制成颗粒状使用；制粒机是饲料造粒过程的重要设备。制粒机在进行制粒工作的时候，物料中经常会出现粉碎不完全的物料残渣，如果将这些残渣直接压制成粒，会影响饲料的质量，在制粒的过程中，由于残渣颗粒较大，容易造成压粒室内压辊和环模等部件的磨损，更严重者或堵塞环模的模孔，影响制粒的效率，造成机器的损坏，缩短制粒机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能环模制粒机，可以对物料中粉碎不完全的残渣进行过滤粉碎，功能多样，提高制粒效率和饲料质量，减少机器的磨损。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种多功能环模制粒机，包括依次相连的进料斗、给料器、调质器、下料斜槽和压粒室，所述压粒室的左侧依次设置有传动箱、主电机和控制箱，所述主电机通过传动箱与压粒室相连，所述给料器和调质器之间设置有过滤装置，所述过滤装置的一侧设置有粉碎装置，所述过滤装置包括筒体以及从上之下依次设置在筒体内的电磁阀一、刮板、过滤网和流量计，所述刮板通过其上方的转动轴带动转动，所述粉碎装置包括粉碎机、回料管和鼓风机，所述鼓风机设置在回料管的下端，所述回料管连接在粉碎机的出口和给料器之间，所述粉碎机通过进料管与筒体相连，所述进料管靠近筒体的一端设置有电磁阀二。

进一步，为了把物料中的粉碎不完全的残渣物送入粉碎机中，所述刮板围绕其一侧的转轴转动，所述转轴的上端设置有传动机构，所述传动机构包括从动轮和主动轮，所述从动轮与转轴相连，所述主动轮与转动轴相连，所述从动轮与主动轮垂直啮合。

进一步，为了便于给料，所述给料器的右端设置有调速电机和减速器，所述调速电机通过减速器与给料器相连。

进一步，为了实现物料的调质，所述调质器的左侧设置有调质电机和调质减速器，所述调质电机通过调质减速器与调质器相连，所述调质器的上方设置有蒸汽入口。

进一步，为了控制物料的添加，所述进料斗的下端设置有下料插门。

进一步，为了方便转动转动轴，所述转动轴的外端设置有转动把手。

进一步，为了便于控制电磁阀一和电磁阀二，所述控制箱与电磁阀一和电磁阀二相连。

进一步，为了方便出料，所述压粒室的外侧设置有门盖，所述门盖的下端设置有出料口。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型由于设置有过滤装置，可以对物料中粉碎不完全的残渣进行过滤，由于设置有粉碎装置，可以将过滤出来的残渣再次进行粉碎，然后利用回料管直接送入给料器中重新进入制粒过程，功能多样，不仅提高了制粒的效率和饲料的质量，减少了压粒室内各部件的磨损，而且降低了环模模孔堵塞的几率，延长了制粒机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能环模制粒机的结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的一种多功能环模制粒机的传动机构的结构图；

图中：1.进料斗，2.给料器，3.调质器，4.下料斜槽，5.压粒室，6.传动箱，7.主电机，8.控制箱，9.筒体，10.电磁阀一，11.刮板，12.过滤网，13.流量计，14.转动轴，15.粉碎机，16.回料管，17.鼓风机，18.进料管，19.电磁阀二，20.转轴，21.传动机构，22.从动轮，23.主动轮，24.调速电机，25.减速器，26.调质电机，27.调质减速器，28.蒸汽入口，29.下料插门，30.转动把手，31.门盖，32.出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种多功能环模制粒机，包括依次相连的进料斗1、给料器2、调质器3、下料斜槽4和压粒室5，所述压粒室5的左侧依次设置有传动箱6、主电机7和控制箱8，所述主电机7通过传动箱7与压粒室5相连，所述给料器2和调质器3之间设置有过滤装置，所述过滤装置的一侧设置有粉碎装置，所述过滤装置包括筒体9以及从上之下依次设置在筒体9内的电磁阀一10、刮板11、过滤网12和流量计13，所述刮板11通过其上方的转动轴14带动转动，所述粉碎装置包括粉碎机15、回料管16和鼓风机17，所述鼓风机17设置在回料管16的下端，所述回料管16连接在粉碎机15的出口和给料器2之间，所述粉碎机15通过进料管18与筒体9相连，所述进料管18靠近筒体9的一端设置有电磁阀二19。

为了把物料中的粉碎不完全的残渣物送入粉碎机15中，所述刮板11围绕其一侧的转轴20转动，所述转轴20的上端设置有传动机构21，所述传动机构21包括从动轮22和主动轮23，所述从动轮22与转轴20相连，所述主动轮22与转动轴14相连，所述从动轮22与主动轮23垂直啮合。

为了便于给料，所述给料器2的右端设置有调速电机24和减速器25，所述调速电机24通过减速器25与给料器2相连。

为了实现物料的调质，所述调质器3的左侧设置有调质电机26和调质减速器27，所述调质电机26通过调质减速器27与调质器3相连，所述调质器3的上方设置有蒸汽入口28。

为了控制物料的添加，所述进料斗1的下端设置有下料插门29。

为了方便转动转动轴14，所述转动轴14的外端设置有转动把手30。

为了便于控制电磁阀一10和电磁阀二19，所述控制箱8与电磁阀一10和电磁阀二19相连。

为了方便出料，所述压粒室5的外侧设置有门盖31，所述门盖31的下端设置有出料口32。

在进行制粒的过程中，启动调速电机24、调质电机26和主电机7，调速电机带24动给料器2工作，调质电机26带动调质器3工作，将物料从进料斗1中倒入，物料经过通过给料器2的输送经过过滤装置，过滤网12将物料中粉碎不完全的残渣过滤下来，粉碎完全的粉末则直接进入调质器3中，流量计13实时监测着进入调质器3的物料粉末的流量变化，当流量减小时，说明过滤网12上的残渣积聚较多，此时将下料插门29推入，停止下料，通过控制箱将电磁阀一10关闭，阻止物料进入过滤装置中，并且同时打开电磁阀二19，利用转动把手30手动转动转动轴14，带动刮板11将过滤网12上的残渣拨入粉碎机15的进料管18中，然后立即打开电磁阀一10和下料插门29，关闭电磁阀二19，使制粒机正常工作，并且启动粉碎机15和鼓风机17，粉碎机15对残渣进行再次粉碎，并且利用鼓风机17将粉碎好的物料通过回料管16送入给料器2中，再次进入制粒过程中。物料到达调质器3后，经过添加蒸汽调质，通过下料斜槽4进入压粒室5中，并且压制成粒利用出料口32进行出料，操作方便简单。

与现有技术相比，本实用新型由于设置有过滤装置，可以对物料中粉碎不完全的残渣进行过滤，由于设置有粉碎装置，可以将过滤出来的残渣再次进行粉碎，然后利用回料管直接送入给料器中重新进入制粒过程，功能多样，不仅提高了制粒的效率和饲料的质量，减少了压粒室内各部件的磨损，而且降低了环模模孔堵塞的几率，延长了制粒机的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。