喷洒式酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备，具体涉及一种喷洒式酸洗设备。

背景技术：

化工业中，对于需要储存硫酸、硝酸等酸类溶液的储液罐，在其它加工工序完成后，还要对储液罐的内壁和外壁进行酸洗，通过酸洗使得外壁和内壁行程一保护层，保护层用于防止酸液腐蚀储液罐的罐体。

现有技术中为对储液罐进行酸洗，通过工人人工将酸洗钝化膏摸上储液罐的外壁和内壁，如此在储液罐上形成一保护层。酸洗钝化膏为一次性用品，人工抹擦浪费较大，且固体发散后弥漫于空气中形成酸气对人体有害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷洒式酸洗设备，以解决现有技术抹擦酸洗钝化膏的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷洒式酸洗装置，包括酸液储罐、输液管道、以及设置于所述输液管道上的输液泵，还包括封闭室、以及设置于所述封闭室内的外壁喷洒机构和内壁喷洒机构，所述封闭室用于放置待洗罐，所述外壁喷洒机构包括并列设置的多组呈U形的外壁喷洒环，所述外壁喷洒环用于外套所述待洗罐，各所述外壁喷洒环上均间隔设置有多个外壁喷头；所述内壁喷洒机构上包括主管道、以及多个分管道，各所述分管道活动连接于所述主管道上，所述分管道在活动行程上具有喷洒位置和折叠位置，在所述喷洒位置，多个所述分管道的内壁喷头呈球状布置，在所述折叠位置，多个所述分管道并拢的贴合于所述主管道上；

所述输液管道的一端与所述酸液储罐连通，所述输液管道的另一端与所述外壁喷洒机构和内壁喷洒机构连通。

上述的喷洒式酸洗装置，U形的所述外壁喷洒环的开口两端为可活动的自由端。

上述的喷洒式酸洗装置，所述封闭室内设置有风干机构，所述封闭室上开设有排气口，所述排气口上设置有酸液过滤机构。

上述的喷洒式酸洗装置，所述封闭室的地面为波浪面，所述地面上设置有集流槽，所述波浪面的峰顶处于水平面上，所述集流槽与各所述峰底连通，所述波浪面的峰底所处的平面与所述波浪面的峰顶所处的平面呈锐角布置，所述集流槽的底面与所述波浪面的峰顶所处的平面呈锐角布置。

上述的喷洒式酸洗装置，所述主管道包括硬质主管道以及内套于所述硬质主管道的软质主管道，所述分管道包括硬质分管道以及内置于所述硬质分管道的软质分管道，各所述软质分管道均与所述软质主管道连通，各所述硬质分管道均活动连接于所述硬质主管道上，所述分管道的内壁喷头的外壳固定于所述硬质分管道上，所述分管道的内壁喷头与所述软质分管道连通。

上述的喷洒式酸洗装置，还包括连接链条，所述连接链条的一端连接于所述硬质主管道上，各所述硬质分管道均按照各自的预设角度固定于所述连接链条上。

上述的喷洒式酸洗装置，所述链条上焊接有多个固定筒，各所述固定筒上设置有角度各异的固定孔，各所述硬质分管道均插接于所述固定筒中。

在上述技术方案中，本实用新型提供的喷洒式酸洗装置，设置一封闭室用于放置待洗罐，通过外壁喷洒机构对待洗罐的外壁进行酸液喷洒，将内壁喷洒机构伸入待洗罐的内部并对待洗罐的内壁进行酸液喷洒，如此实现对待洗罐外壁和内壁的酸洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷洒式酸洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外壁喷洒机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内壁喷洒机构处于喷洒位置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的内壁喷洒机构处于折叠位置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的波浪面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的波浪面的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的连接链条的结构示意图。

附图标记说明：

1、酸液储罐；2、输液管道；3、输液泵；4、封闭室；5、外壁喷洒机构；5.1、外壁喷头；5.2、自由端；6、内壁喷洒机构；6.1、主管道；6.2、分管道；6.3、内壁喷头；7、排气口；8、波浪面；8.1、峰顶；8.2、峰底；9、集流槽；10、连接链条；11、固定筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的一种喷洒式酸洗装置，包括酸液储罐1、输液管道2、以及设置于输液管道2上的输液泵3，还包括封闭室4、以及设置于所述封闭室4内的外壁喷洒机构5和内壁喷洒机构6，封闭室4用于放置待洗罐，外壁喷洒机构5包括并列设置的多组呈U形的外壁喷洒环，外壁喷洒环用于外套待洗罐，各外壁喷洒环上均间隔设置有多个外壁喷头5.1；内壁喷洒机构6上包括主管道6.1、以及多个分管道6.2，各分管道6.2活动连接于主管道6.1上，分管道6.2在活动行程上具有喷洒位置和折叠位置，在喷洒位置，多个分管道6.2的内壁喷头6.3呈球状布置，在折叠位置，多个分管道6.2并拢的贴合于主管道6.1上；输液管道2的一端与酸液储罐1连通，输液管道2的另一端与外壁喷洒机构5和内壁喷洒机构6连通。

具体的，封闭室4用于放置待洗罐，设置封闭室4的作用在于防止酸洗的酸液气化后到处飘散，通过封闭室4将气化后的酸液约束于一封闭空间内。待洗罐为待酸洗的储液罐，酸液储罐1、输液管道2、输液泵3、外壁喷洒机构5以及内壁喷洒机构6形成酸液的流通管道，酸液储罐1用于储存用于酸洗操作的酸液如硫酸，在输液泵3的驱动下，输液管道2从酸液储罐1内抽取酸液并分别输送至外壁喷洒机构5以及内壁喷洒机构6中，外壁喷洒机构5和内壁喷洒机构6均设置于封闭室4内，其均包括输液管道2和设置于输液管道2上的喷头，其中，外壁喷洒机构5包括呈U形的外壁喷洒环，外壁喷洒环以开口向下罩于待洗罐的外侧，其上设置有多个外壁喷头5.1，外壁喷洒环有多个，多个外壁喷洒环直线设置以覆盖整个待洗罐的罐身，外壁喷洒环可以包括硬质骨架和连接于硬质骨架上的输液管道2，硬质骨架固定于封闭室4的壳体上，酸液通过输液管道2上设置的的外壁喷头5.1向待洗罐的外壁喷洒酸液，如此在待洗罐的外壁上形成一保护层；内壁喷洒机构6包括主管道6.1和多个活动连接于主管道6.1上的分管道6.2，在分管道6.2的活动行程上，分管道6.2具有喷洒位置和折叠位置，在折叠位置，各分管道6.2合拢到主管道6.1上以形成一束，此时分管道6.2与主管道6.1相贴合或者各分管道6.2之间相互贴合，分管道6.2与主管道6.1平行设置或者近似平行设置，折叠位置用于从待洗罐上的开口上放入和取出内壁喷洒机构6，分管道6.2和主管道6.1此时的整体尺寸较小，便于取出和放入，喷洒位置为分管道6.2的打开位置，各分管道6.2与主管道6.1之间的夹角不同，且各分管道6.2的内壁喷头6.3整体上位于一个球面上，即部分内壁喷头6.3角度朝上，部分持平，部分朝下，球状的内壁喷洒机构6的作用在于，其能够全面的、不留死角的向待洗罐的内壁喷洒酸液，从而在待洗罐的内壁上形成完整的全覆盖的保护壳。具体结构上，可以在主管道6.1的底部设置一较小的球体，该球体的外壁为并列设置有多个弧形轨道，各分管道6.2以其远离内壁喷头6.3的一端滑动连接于该弧形轨道上，当其滑动到弧形轨道的顶端时为上述的折叠位置，而滑动到弧形轨道上的相应工作位置则为喷洒位置。

本实施例提供的喷洒式酸洗装置，酸洗操作时，先将待洗罐放入封闭室4内，并待洗罐的罐体固定于倒置的U形的外壁喷洒环中，并将内壁喷洒机构6转动到折叠位置后放到待洗罐的内部，再将内壁喷洒机构6转动到喷洒位置，然后操作人员退出封闭室4并将封闭室4封闭，再启动输液泵3，使得在封闭室4内部的外壁喷洒机构5和内壁喷洒机构6向外喷洒酸液，以分别对待洗罐的外壁和内壁进行酸洗，酸洗结束后，打开封闭室4，取出酸洗好的罐体。上述操作多余的酸洗可以汇集后重新利用，而且无需操作人员处于高浓度酸气中进行酸洗操作。

本实施例提供的喷洒式酸洗装置，位于封闭室4内的各组件，如外壁喷洒机构5、内壁喷洒机构6，均为耐酸腐蚀机构，不会因为沾上酸液而腐蚀。

本实用新型实施例提供的喷洒式酸洗装置，设置一封闭室4用于放置待洗罐，通过外壁喷洒机构5对待洗罐的外壁进行酸液喷洒，将内壁喷洒机构6伸入待洗罐的内部并对待洗罐的内壁进行酸液喷洒，如此实现对待洗罐外壁和内壁的酸洗。

本实施例中，进一步的，U形的外壁喷洒环的开口两端为可活动的自由端5.2，自由端5.2可以接受外力的驱动以活动，如波纹管、软性塑料件、或者多节且各节之间可以相对转动的结构，设置自由端5.2的作用在于，U形的外壁喷洒环难以完全覆盖，通过转动自由端5.2以使其定位到待洗罐的腹部，从而对待洗罐腹部进行酸洗。

本实施例中，进一步的，封闭室4内设置有风干机构，封闭室4上开设有排气口7，排气口7上设置有酸液过滤机构，风干机构用于向封闭室4内吹送空气，排气口7用于从封闭室4内抽取空气，在酸洗结束之后开启封闭室4之前，通过上述机构置换封闭室4内的空气，以去除空气中气化酸液，防止随后操作人员吸入酸气影响身体健康。排气口7上的酸液过滤机构吸收空气中的酸气，防止其排入大气。

本实施例中，进一步的，封闭室4的地面为波浪面8，地面上设置有集流槽9，波浪面8的峰顶8.1处于水平面上，波浪面8的峰底8.2处于同一平面上，波浪面8的峰底8.2处于同一平面上，集流槽9与各峰底8.2连通，波浪面8的峰底8.2所处的平面与波浪面8的峰顶8.1所处的平面呈锐角布置，集流槽9的地面与波浪面8的峰顶8.1所处的平面呈锐角布置，波浪面8的峰顶8.1所处的平面为水平面，峰底8.2所处的平面为斜面，两者呈锐角布置，操作人员行走以及待洗罐的防止均位于峰顶8.1所处的水平面上，如此不影响行走及固定操作，同时，酸洗后的余液落入峰底8.2，由于其倾斜布置，余液会自动流入位于较低一端的集流槽9中，最后由集流槽9归于一处，可以回收再次利用，或者经过滤后直接流入酸液储罐1循环使用，实现了酸液的自动循环利用。

本实施例中，进一步的，主管道6.1包括硬质主管道以及内套于硬质主管道的软质主管道，分管道6.2包括硬质分管道以及内置于硬质分管道的软质分管道，各软质分管道均与软质主管道连通，各硬质分管道均活动连接于硬质主管道上，分管道6.2的内壁喷头6.3的外壳固定于硬质分管道上，分管道6.2的内壁喷头6.3与软质分管道连通。硬质主管道和硬质分管道为骨架机构，用于固定其它组件，其为硬质结构，如钢管、硬性塑料管，软质主管道和软质分管道用于流通酸液，其可以变形、转动等等，如软质塑料管，各硬质分管道活动连接硬质主管道上，以此实现在折叠位置和喷洒位置间的切换。再进一步的，还包括连接链条10，连接链条10的一端连接于硬质主管道上，各硬质分管道均按照各自的预设角度固定于连接链条10上，即硬质分管道通过连接链条10实现与硬质主管道的连接，连接链条10上焊接有固定筒11，各固定筒11的开口朝向不同，如图7所示，当连接链条10竖立时，其上的部分固定筒11开口朝上，部分持平，部分朝下，如此插于这些固定筒11上硬质分管道上的内壁喷头6.3则相应的朝上、持平或者朝下，实现内壁喷洒机构6整体为球形的设计。而且链条的各节之间可以较为容易的转动，如此能够较为容易的实现各硬质分管道的活动，而且当内壁喷洒机构6被放入待洗罐后，用力一抖主管道6.1，即可实现各分管道6.2的自动展开，操作极为方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。