一种气缸补胶的点胶机的制作方法

本实用新型涉及一种气缸补胶的点胶机。

背景技术：

点胶机主要用于对液体粘接剂进行控制，以便在产品的生产工艺中将储存于点胶机中的液体粘接剂点注到产品需要粘接元件的位置。点胶机广泛应用于电子、电气、通讯器材、汽车工业、医疗工业、手机行业、玩具、眼镜、钟表等产业，将胶剂用于各种产品的密封、固定、披覆、填充等，以强化产品内部及外观结构。

专利号为201010105245.2的专利公开了一种简易点胶机，包括气源、气源控制器、置料筒、点胶阀，气源控制器包括进气口和出气口，进气口通过气管与气源连接，出气口分别与点胶阀和置料筒连接；点胶阀包括气缸、活塞、活塞连杆，点胶阀通过胶管与置料筒出胶口连接，置料筒内套装有含固定量胶剂的胶筒，胶筒顶部密封盖由置料筒顶部空腔气压作用可沿着胶筒内壁向下移动。其胶筒紧贴置料筒内壁，完全靠向置料筒冲入的气压推动挤出胶剂，其缺点是气压极不稳定，且置料筒内径较大，截面积大，压强小，推动速度慢；且由于没有设置泄压装置，泄压速度极其缓慢。为了提高出胶效率、提高设备安全性，对现有的点胶机做出改进和优化是很必要的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效、压力稳定的点胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气缸补胶的点胶机，包括由空压机供气的气源、可容纳胶剂的料筒和点胶枪，所述料筒内可装入存有固定剂量的胶剂的胶筒，所述胶筒的顶部设有可推动的密封盖，所述胶筒底部出口与所述料筒外设置的出胶口连通，所述点胶枪与出胶口通过胶管连接，所述料筒顶部设有与其内部连通的调压阀，所述调压阀连接至所述气源，所述料筒竖直安装在可移动的小推车上，所述小推车底部装有四个活动轮；所述料筒包括筒身和筒盖；所述料筒底部设有一个与胶筒适配的圆形凹槽，所述凹槽中心设置有一个胶筒的端部能够插入的沉孔，所述出胶口与沉孔连通，所述胶筒的长度设为在插入凹槽后顶面刚好被所述筒盖压制；所述料筒顶部设有第一气缸，所述第一气缸的驱动杆伸入所述料筒内且其末端装有活塞，所述活塞与所述胶筒相适配并压在所述密封盖上；所述点胶枪包括枪体，所述枪体顶部设有用于挤压胶剂的第二气缸；所述筒盖上设有一个用于排出料筒内部气体的泄压阀。

所述调压阀连接气源和第一气缸的顶部接口。

所述调压阀与气源之间还设有手动换向阀，所述手动换向阀连接第一气缸的底部接口。

所述筒盖顶部设有一竖立的固定架，所述第一气缸固定在所述固定架上。

所述枪体末端设有用于点胶的胶针，所述胶针与枪体内的空腔连通，所述枪体上还设有与所述空腔连通的进胶口，所述第二气缸的气缸杆端部装有点胶活塞，所述点胶活塞伸入所述空腔并与之适配。

所述筒盖铰接在筒身的一侧并可通过锁紧装置盖合、固定在筒身上。

所述筒盖上还设有一个当料筒内部气压高于设定值时自动泄压的安全阀。

所述调压阀上设有气压表。

本实用新型的有益效果是：通过将胶筒与料筒之间作为稳压的储气罐，并连接气缸的接口，利用气缸推动挤出胶剂，压力稳定，推动速度可调，效率大为提高；通过在料筒上设置了泄压阀，泄压速度大为加快，提高了胶筒更换速度，间接的提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是图2中料筒的右视半剖图；

图4是本实用新型中点胶枪的半剖图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1至图4，本实用新型的一种气缸补胶的点胶机，包括由空压机供气的气源、可容纳胶剂的料筒1和点胶枪2，料筒1为一圆柱形长筒，其竖直的安装在可移动的小推车6上，小推车6为一矩形平板，其底部装有四个活动轮61，其中一个活动轮61上设有刹车装置，停车时脚踩刹车装置就可以将小推车6定位，防止其活动或滑走。小推车6一侧还设有扶手62，扶手62是包括两根立柱，两根立柱顶部通过一根横梁连接起来，横梁的高度设置为与常人的腰平齐，推动时手扶横梁就可以方便的将其推到需要的地点。

所述料筒1包括筒身14和筒盖15，筒盖15铰接在筒身14的一侧，合盖时筒盖15完全盖合在筒身14上，其筒盖15内侧与筒身14 上沿贴合的位置设置有密封圈，同时，筒身14另一侧设置有锁紧装置16，锁紧装置16为一铰接在筒身14顶部外侧边缘的一根螺杆，螺杆上装配有一个可以调节的螺母，筒盖15相应位置设为一个长叉，合盖时将螺杆扳到长叉内，扭动螺母将筒盖15锁紧即可将其紧紧地盖合、固定在筒身14上。

所述筒盖15顶部设有一竖立的固定架17，固定架17采用钢板弯折而成，用螺栓固定在筒盖15上，其顶部的水平部分下安装第一气缸4，使其刚好处在筒盖15顶部中心。料筒1内可装入存有固定剂量的胶剂的胶筒11，采用固定剂量胶筒11避免了以往反复将胶剂分装到点胶瓶中的繁琐，同时避免了在分装过程中胶剂的浪费，减少了操作人员的工作量，提高了生产效率，同时，也避免了胶剂在分装过程容易在点胶瓶内形成气泡或变质而导致胶剂浪费和点胶产品质量下降的问题，而且清洁卫生，无需清理料筒，更换更加方便。为了防止胶筒11在料筒1内摇晃，料筒1底部设置一个与胶筒11适配的圆形凹槽，凹槽中心设置一个刚好胶筒11的端部能够插入并与出胶口13连通的沉孔，同时，胶筒11的长度设为插入凹槽后顶面刚好被料筒1的筒盖15压制住，这样在挤压胶剂时胶筒就不会摇晃或偏移。胶筒11的顶部设有可推动的密封盖12，第一气缸4的驱动杆41伸入料筒1内且其末端装有活塞42，活塞42与胶筒11内径相适配并压在密封盖12上，这样气缸可直接驱动活塞42向下压密封盖12，挤压出胶剂从出胶口13出流出。

所述点胶枪2包括枪体22，枪体22末端设有用于点胶的胶针23，胶针23与枪体22内的空腔24连通，枪体22上还设有与其空腔24 连通的进胶口25，进胶口25与出胶口13通过胶管21连接，这样胶剂就直接被打压至空腔24内，但其距离出胶口13较远，还需单独设置打压装置。通过在枪体22顶部设置第二气缸5，第二气缸5的气缸杆51端部装有点胶活塞52，点胶活塞52伸入空腔24并与之适配，通过第二气缸5就可以定量的将空腔24内的胶剂从胶针23打出，而且其压力稳定，出胶量稳定，可以完美的满足在需要点胶的部位点胶的需求。

所述料筒1顶部筒盖15上设有与料筒1内部连通的泄压阀18、安全阀19和调压阀3，泄压阀18用于在使用完成后排出料筒1内部气体；安全阀19则用于当料筒1内部气压高于设定值时自动泄压，以保证安全；小推车6的扶手62上还装有一个手动换向阀7，而小推车6的平板上安装有一个电磁换向阀8，手动换向阀7和电磁换向阀8均连接气源，从空压机输出的气源通过一个三通接头分别用PU 软管连接至手动换向阀7和电磁换向阀8，手动换向阀7为一个二位五通换向阀，其另一侧的两个接头分别用PU管连接至调压阀3和第一气缸4的底部接口，而调压阀3的另一个接口则用PU管连接至第一气缸4的顶部接口，这样料筒1内的空间就可以作为一个储气罐使用，起到稳定气缸压力的作用，当需要挤压胶剂时，扭动手动换向阀 7的手柄使其向调压阀3供气，调压阀3会优先向料筒1内充气，调压阀3上设有气压表31，当料筒1内压力稳定后气体就推动第一气缸4向下运动，其活塞42推动密封盖12挤压出胶剂，并通过胶管 21流动至点胶枪2的空腔24内；而当一支胶筒11内的胶剂挤压完毕后，再扭动手动换向阀7的手柄使其向第一气缸4底部供气，气压推动第一气缸4使其驱动活塞42上行，脱离胶筒11，然后打开泄压阀18，排出料筒1内的气体，通过气压表31观测内外压力一致后松开锁紧装置16，打开筒盖15，即可取出胶筒11进行更换。

而所述电磁换向阀8为一二位五通电磁阀，通过直流电或交流电控制，因直流电更加安全，这里采用24V直流电；电磁换向阀8两个接口分别用PU管连接至第二气缸5的上下两个气源接口。电磁换向阀8的控制器设置在点胶枪2上，以便手持点胶枪2点胶时方便操作，其线路与第二气缸5的两条气管均沿胶管21布置并绑在胶管21上，这样不仅整洁、美观，也便于收线。

本实用新型的工作流程为：点胶前，先将胶筒11装于料筒1内，再将筒盖15合上，并用锁紧装置16锁紧，启动空压机，打开手动换向阀7，向料筒1内充气，充满后第一气缸4开始启动活塞42将胶筒11内的胶剂挤压至点胶枪2的空腔24内，然后启动电磁换向阀8，让第二气缸5驱动其点胶活塞52将空腔24内的胶剂从胶针23尖端挤出，并手持点胶枪2将其涂抹至需要的部位；当第二气缸5的行程走完后，控制电磁换向阀8换向，使点胶活塞52退至空腔24顶部，继续补入胶剂，然后控制电磁换向阀8换向重复出胶过程；另外，根据需要，可调整调节阀3以调节进入第一气缸4的气压，以改变出胶速度。

本实用新型为全封闭系统，在整个点胶过程中，设备内的胶剂不会泄露，因此不会对环境造成污染，且由于采用固定剂量的胶筒，避免了以往点胶机因分装胶剂而造成的浪费和胶剂变质等问题，节省了资源。另外，本实用新型中的点胶枪通过胶管或气管与其它部件连接，点胶时十分轻巧方便，只需找准要点胶的部位，手持点胶枪一点即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。