本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种高效除尘净化装置。
背景技术：
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘，按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等，其中过滤除尘器是常见的一种，是利用纤维层，颗粒层分离，捕集空气中粉尘的装置。现有过滤式除尘器的滤筒清洗自动化程度低，清洗效率低，而且主要部件即滤筒更换频率高、使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构设计合理、空气净化量大、滤筒清灰方便、安装维护简便的高效除尘净化装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种高效除尘净化装置，包括壳体、进风管、导向板、风扇、检修门、漏灰斗、支座、出风管、滤筒、压缩空气罐、喷气管、电磁阀、集灰小车、连接板和滚轮，所述壳体的侧面设置有进风管；所述进风管的中部设置有导向板；所述风扇设置在壳体内壁靠近进风管的接口处；壳体的侧面还设置有检修门；所述壳体的下部设置有漏灰斗；所述壳体的底部设置有支座；所述出风管设置在壳体的上端；所述滤筒安装在壳体内部；所述空气压缩罐通过过电磁阀后与喷气管连接；所述喷气管布置在滤筒的正上方；所述集灰小车通过连接板与漏灰斗连接；所述集灰小车底部安装有滚轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上部还安装有吊环。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益技术效果：本技术方案通过采用风扇和滤筒，可以实现对进入壳体内的空气进行除尘净化，处理能力大；本技术方案还设置了导向板，可以实现对从上方进入的气流进行导流，使其正对滤筒，增加进入的空气与滤筒的接触面积，提高净化效果；本技术方案在滤筒的上部设置了一套压缩空气清理设备，可以实现对滤筒累积的灰尘进行自动清理、清理速度快、清理效率高；本技术方案还在漏斗的底部设置有集灰小车，方便对积累掉落的灰尘进行转移搬运，操作简单、节省人力；本技术方案还在壳体的侧面设置了检修门，可以实现对壳体内的设备的检修及更换，提高了安装维护的便捷性，节省维护时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.壳体、2.进风管、21.导向板、3.风扇、4.检修门、5.漏灰斗、6.支座、7.出风管、8.滤筒、9.压缩空气罐、10.喷气管、11.电磁阀、12.集灰小车、13.连接板、14.滚轮、15.吊环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的一种高效除尘净化装置，包括壳体1、进风管2、导向板21、风扇3、检修门4、漏灰斗5、支座6、出风管7、滤筒8、压缩空气罐9、喷气管10、电磁阀11、集灰小车12、连接板13、滚轮14和吊环15，所述壳体1的侧面设置有进风管2；所述进风管2的中部设置有导向板21；所述风扇3设置在壳体1内壁靠近进风管2的接口处；壳体1的侧面还设置有检修门4；所述壳体1的下部设置有漏灰斗5；所述壳体1的底部设置有支座6；所述出风管7设置在壳体1的上端；所述滤筒8安装在壳体1内部；所述空气压缩罐9通过过电磁阀11后与喷气管10连接；所述喷气管10布置在滤筒8的正上方；所述集灰小车12通过连接板13与漏灰斗5连接；所述集灰小车12底部安装有滚轮14；所述壳体1上部还安装有吊环15。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。