一种节能型中速磨煤机磨辊密封风管装置的制作方法

本实用新型属于中速磨煤机设备技术领域，特别涉及一种节能型中速磨煤机磨辊密封风管装置。

背景技术：

中速磨煤机磨辊密封风管装置。目前中速磨煤机磨辊密封风风管呈环形分布在磨机内壁中上部，环形风管下方是磨机三个磨辊，两者间各有一个垂直的钢管连接，下端固定在磨辊轴端，上端用一个“球腕密封”装置连接在环形风管上。“球腕密封”装置存在一个上下活动量，用以消除磨辊在生产过程中产生的上下位移。“球腕密封”装置的弊端在于上下活动时的活动量会造成气体介质大量泄漏，导致磨辊轴端密封风量和风压减小，降低磨辊轴承的密封和冷却效果；并且造成密封气体的大量浪费致使气体能耗较高；再者此密封风管装置采购成本高,维护更换费时费力，每次维修需12小时以上，给安全生产及维护带来不利因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型中速磨煤机磨辊密封风管装置，解决传统密封风管漏风严重，导致密封气体大量浪费和风管维护更换时间长的问题。

本实用新型包括：密封风管出口底座1、密封风管2和外螺纹丝头3。密封风管出口底座1中心处开一出风圆孔，并将密封风管出口底座1安装在磨辊轴端密封上；在密封风管出口底座1的出风圆孔处焊接一个外螺纹丝头3；在磨煤机进风口环形密封管处开一进风圆孔，并在进风圆孔处焊接一个外螺纹丝头3；密封风管2设在两个外螺纹丝头3之间。

密封风管出口底座1采用厚度10～20mm的铁板制作，密封风管出口底座1上开有对应轴端螺孔位置、尺寸、数目的螺孔。

密封风管2的材质为不锈钢金属软管，接头方式为螺母。

外螺纹丝头3的内直径与出风圆孔和进风圆孔的直径相同。

本实用新型的优点在于：由于不锈钢金属软管具有一定的韧性，在磨辊上下移动时不会造成连接部位的移动错位缝隙而产生气体泄漏，保证了磨辊对密封风压力和风量的需求；消除气体泄漏的同时，通过改变密封风管管径、材质，不仅减少了密封风用量的消耗，而且降低了风管的维护保养工作强度延长了维护周期，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。其中，密封风管出口底座1、密封风管2、外螺纹丝头3。

图2为本实用新型中密封风管底座的俯视图。

具体实施方式

图1—图2为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型包括：密封风管出口底座1、密封风管2和外螺纹丝头3。密封风管出口底座1中心处开一出风圆孔，并将密封风管出口底座1安装在磨辊轴端密封上；在密封风管出口底座1的出风圆孔处焊接一个外螺纹丝头3；在磨煤机进风口环形密封管处开一进风圆孔，并在进风圆孔处焊接一个外螺纹丝头3；密封风管2设在两个外螺纹丝头3之间。

密封风管2采用规格型号为DN42×1900mm的不锈钢金属软管，接头方式为M42mm螺母，密封风管2长度为1900mm。

密封风管出口底座1采用200×200mm见方、厚度12mm的铁板，密封风管出口底座1的四角分别开有一个直径为18mm的螺孔，每个螺孔中心距为150mm，并在密封风管出口底座1中心开一个DN42mm的孔，在此处焊接一个凹球面M42mm的外螺纹丝头3；在磨煤机进风口环形密封管处开DN42mm孔，并焊接一个凹球面M42mm的外螺纹丝头3；并用密封风管2进行连接使用。