一种新型电池涂布设备的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备领域，具体涉及一种新型电池涂布设备。

背景技术：

做超薄电池的时候，极耳太厚。厚度难以控制下来，采用电池的基体上面直接做极耳的方式进行生产。但是基体直接做极耳的时候，首先需要对基体进行钝化处理，处理得过程，基体就会是片式，不能使用现有的涂布极进行连续的涂布生产。

现在涂布模式，为刮刀式涂布，让浆料在移动的基体与上面的刮刀之间的缝隙随着基体流过去，起到涂布的作用，但是这种涂布需要连续的基体，当遇到非连续凹凸状基体时，刮刀涂抹过程就会不均匀。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种适合电池的基体上面直接做极耳喷涂的新型电池涂布设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型电池涂布设备，包括储液罐、增压模块、喷涂模块，所述增压模块通过管道与储液罐连通，增压模块通过输入压缩空气进入储液罐，所述储液罐通过管道连接至喷涂模块，所述储液罐与喷涂模块之间还设置有控制浆料通断的电磁阀；

所述喷涂模块包括有工作台、支撑架、喷枪、刮刀、夹紧块，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上并排设置有复数个喷枪，所述喷枪通过管道与储液罐连通，所述工作台上设置有加紧块，所述夹紧块上设置有刮刀，所述刮刀与夹紧块之间放置有待喷涂样品。

作为优选，所述支撑架两侧分别设置有调节轮。

作为优选，所述工作台一侧还设置有废料收集槽。

本实用新型的有益效果，可以实现电池极片的片式间断式的处理，先喷涂指定区域再用刮刀涂抹均匀，最终形成片式的极片，可以在极片未喷涂区域粘贴极耳胶后再冲出相应的极片；加工效率高良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂抹上材料后的状态图；

图3为本实用新型的粘贴上极耳胶的状态图；

图4为本实用新型的冲出相应极片的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种新型电池涂布设备，包括储液罐1、增压模块2、喷涂模块，所述增压模块2通过管道与储液罐1连通，增压模块2通过输入压缩空气进入储液罐，所述储液罐1通过管道连接至喷涂模块，所述储液罐1与喷涂模块之间还设置有控制浆料通断的电磁阀3；

所述喷涂模块包括有工作台4、支撑架5、喷枪8、刮刀7、夹紧块6，所述工作台4上设置有支撑架5，所述支撑架5上并排设置有复数个喷枪8，所述喷枪8通过管道与储液罐1连通，所述工作台上4设置有加紧块6，所述夹紧块6上设置有刮刀7，所述刮刀7与夹紧块6之间放置有待喷涂样品10。

为了方便调节喷枪的位置，确保喷涂均匀，所述支撑架5两侧分别设置有调节轮9。

为了避免废料堆积影响喷涂效果，所述工作台4一侧还设置有废料收集槽11。

使用时，在待喷涂样品的基体上面喷出适量的浆料，然后使用刮刀刮均匀，实现均匀的涂布。极片生产过如图2-4所示，图1为一段在指定区域内喷涂浆料后刮涂均匀的样品，黑色阴影部分为涂抹材料部分；如图2，在未涂抹材料的地方粘上极耳胶，热压成极耳；如图3，按工艺要求冲出相应的极片。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。