本实用新型涉及精细化工生产技术领域，具体涉及一种异形结构滴加装置，该装置适用于要求分散、均匀、避免局部反应剧烈的滴加要求。
背景技术：
现阶段，精细化工领域反应过程滴加过程多采用单管单孔滴加，对于特殊工况下的滴加反应，容易造成反应不充分，局部反应剧烈，杂质偏高，严重影响产率。业内一般通过向滴加液加入助剂，将滴加液稀释后再滴加，但助剂的回收又增加了生产成本。因此缩短滴加时间，同时控制局部反应剧烈，一直是化工生产过程中亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种异形结构滴加装置，采用该装置进行滴加操作，在避免局部反应不均匀的同时，缩短滴加周期，安装方便，适用于精细化工滴加反应工段操作。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种异形结构滴加装置，该装置包括依次连接的垂直管段、斜管段和横管段，其中：所述垂直管段安装于反应釜的釜口法兰上，且垂直管段垂直于釜口法兰，所述横管段平行于釜口法兰；所述横管段上均匀分布若干圆孔；所述垂直管段的开口端与反应釜外部的反应液滴加罐相连接，反应液加入反应液滴加罐中，然后依次经由垂直管段和斜管段，再由横管段上的圆孔滴加入反应釜中。
所述垂直管段、斜管段和横管段的管内径相同，其范围为20-100mm。
所述垂直管段的长度范围为100-1500mm。
所述斜管段的长度范围为100-500mm，斜管段与垂直管段的角度为0-90°之间。
所述横管段的长度范围为100-1000mm，横管段与斜管段的角度为0-90°之间。
所述垂直管段、斜管段和横管段的管壁厚范围为2-30mm。
所述横管段上圆孔数量范围为5-200个，圆孔直径范围为2-10mm，圆孔直径与横管段管口直径比值为1:(2～5)。
该滴加装置的材料为白钢、四氟或玻璃，根据滴加液的酸碱度和溶解度选用适合的材质。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、安装方式简单，容易操作，便于拆卸更换。
2、该异形结构滴加装置滴加圆孔位于横管段，避免局部反应不均匀的，同时根据工况，可增减圆孔数量，使物料反应更加充分，缩短滴加周期。
3、该异形结构滴加装置结构特性避免了搅拌桨类型的限制，可在有限的空间实施滴加操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-釜口法兰；2-垂直管段；3-斜管段；4-横管段；5-圆孔。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型。
本实用新型为异形结构滴加装置，其结构如图1所示。该装置包括依次连接的垂直管段2、斜管段3和横管段4，所述垂直管段2安装于反应釜的釜口法兰1上，且垂直管段2垂直于釜口法兰1，所述横管段4平行于釜口法兰1；所述横管段4上均匀分布若干圆孔5；所述垂直管段2的开口端与反应釜外部的反应液滴加罐相连接，反应液加入反应液滴加罐中，然后依次经由垂直管段2和斜管段3，再由横管段4上的圆孔5滴加入反应釜中。
所述垂直管段、斜管段和横管段的管内径相同，其范围为20-100mm；所述垂直管段、斜管段和横管段的管壁厚范围为2-30mm。
所述垂直管段的长度范围为100-1500mm。所述斜管段的长度范围为100-500mm，斜管段与垂直管段的角度为0-90°之间。所述横管段的长度范围为100-1000mm，横管段与斜管段的角度为0-90°之间。
所述横管段上圆孔数量范围为5-200个，圆孔直径范围为2-10mm，圆孔直径与横管段管口直径比值为1:(2～5)。
该滴加装置的材料为白钢、四氟或玻璃，根据滴加液的酸碱度和溶解度选用适合的材质。
本实用新型操作过程：
通过法兰连接将异形结构滴加装置安装在反应釜的釜口法兰上，开启反应釜搅拌，将反应液加入滴加罐，打开滴加罐阀门，DCS开启滴加管线进料阀，滴加液经异形结构滴加装置圆孔均匀进入反应釜，开始滴加反应。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。