一种便于分类的化工原料加工装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种便于分类的化工原料加工装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产都有着对应的加工设备，在化工原料进行混合配料时，需要用到混合搅拌装置。

目前市场上的混合搅拌装置基本上是将需要的配料一起投入搅拌箱中，这样虽然能够完成混合，但是影响混合料的实际效果，一部分是人工分时间段将配料慢慢投入其中，该方法虽然能够达到预期效果，但是费时费力，一部分搅拌箱在粉碎过程中，由于部分配料规格过大和搅拌杆为固定设置，导致在搅拌过程中会出现卡机或者搅拌时间过长的现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于分类的化工原料加工装置，解决了不方便分类搅拌和易卡机的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分类的化工原料加工装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧通过两个竖杆分别与横板底部的两侧固定连接，所述搅拌箱的顶部靠近竖杆的一侧开设有第一进料口，所述横板上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有直线电机，所述直线电机的底部通过连接器固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转杆的顶端固定连接，所述第一转杆的底端穿入开设在搅拌箱顶部的开口且延伸至其内部，所述第一转杆上设置粉碎刀片，所述第一转杆远离粉碎刀片的一侧设置有第一搅拌杆，所述搅拌箱一侧的底部通过载板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆的一端固定连接，所述第二转杆上设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆位于第一转杆的下方，所述搅拌箱的底部对应第二转杆的位置设置有活动门，所述搅拌箱顶部的中间位置通过回位弹簧与拉板的底部活动连接，所述拉板的底部与挡板的顶部固定连接，所述挡板的底端穿入搅拌箱且搭接在搅拌箱底部的内壁上，所述搅拌箱与挡板相对内壁的直角处设置有三角板，所述搅拌箱与第二电机相对的一侧插接转杆，所述转杆的一端固定连接有配料桶，且配料桶位于搅拌箱内，所述搅拌箱的顶部对应配料桶的位置开设有第二进料口，所述转杆的另一端与搅拌箱外部的转板的一侧固定连接，所述转杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与转板的一侧和转杆的表面固定连接。

优选的，所述粉碎刀片位于第一搅拌杆的正上方，且第一搅拌杆的数量为六个。

优选的，所述第二转杆的长度为挡板到搅拌箱左侧内壁距离的十分之九，且第二搅拌杆的数量为十个。

优选的，所述配料桶位于三角板的正上方，且三角板斜面的底角搭接在挡板的一侧。

优选的，所述开口的长度为挡板到搅拌箱左侧内壁距离的二分之一，且开口的长度与两个竖杆之间的距离相等。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于分类的化工原料加工装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对粉碎刀片的改进，在第一电机和第二转杆的配合下，当第一电机转动时，能够带动粉碎刀片对配料进行切割，从而使配料的尺寸在搅拌箱的承受范围之内，当直线电机启动时，能够带动第一搅拌杆在搅拌箱内移动，从而能够防止配料结团，达到了避免出现卡机的现象。

（2）、本实用新型通过对配料桶的改进，在三角板和转杆的配合下，当通过转板转动转杆时，能够使配料桶翻转，从而能够将其内部的配料倾倒，然后顺着三角板的倾斜方向滑落至第一搅拌杆和第二搅拌杆的下方，从而能够方便对配料进行分类混合搅拌，并且复位弹簧能够带动配料桶回位，从而方便配料桶继续使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型粉碎刀片的俯视图。

图中：1搅拌箱、2横板、3通槽、4直线电机、5第一电机、6第一转杆、7粉碎刀片、8第一搅拌杆、9第二电机、10第二转杆、11第二搅拌杆、12回位弹簧、13拉板、14挡板、15三角板、16转杆、17配料桶、18转板、19复位弹簧、20开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分类的化工原料加工装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的一侧通过两个竖杆分别与横板2底部的两侧固定连接，搅拌箱1的顶部靠近竖杆的一侧开设有第一进料口，横板2上开设有通槽3，通槽3内滑动连接有直线电机4，直线电机4的底部通过连接器固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与第一转杆6的顶端固定连接，第一转杆6的底端穿入开设在搅拌箱1顶部的开口20且延伸至其内部，开口20的长度为挡板14到搅拌箱1左侧内壁距离的二分之一，且开口20的长度与两个竖杆之间的距离相等，第一转杆6上设置粉碎刀片7，第一转杆6远离粉碎刀片7的一侧设置有第一搅拌杆8，粉碎刀片7位于第一搅拌杆8的正上方，粉碎刀片7位于第一搅拌杆8的上方，能够使配料首先进行粉碎，然后再进行搅拌，从而能够避免配料规格过大，而导致发生卡机的现象，且第一搅拌杆8的数量为六个，开口20的长度能够使直线电机4有足够的移动距离，从而能够增加第一搅拌杆8的活动范围，减少搅拌的死角，从而使配料混合地更加均匀，搅拌箱1一侧的底部通过载板固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端与第二转杆10的一端固定连接，第二转杆10上设置有第二搅拌杆11，且第二搅拌杆11位于第一转杆6的下方，从而能够避免第一搅拌杆8与第二搅拌杆11接触，搅拌箱1的底部对应第二转杆10的位置设置有活动门，活动门能够方便取料，并且活动门关闭时，与搅拌箱1处于密封状态，通过对粉碎刀片7的改进，在第一电机5和第二转杆10的配合下，当第一电机5转动时，能够带动粉碎刀片7对配料进行切割，从而使配料的尺寸在搅拌箱1的承受范围之内，当直线电机4启动时，能够带动第一搅拌杆8在搅拌箱1内移动，从而能够防止配料结团，达到了避免出现卡机的现象，搅拌箱1顶部的中间位置通过回位弹簧12与拉板13的底部活动连接，拉板13的底部与挡板14的顶部固定连接，挡板14的底端穿入搅拌箱1且搭接在搅拌箱1底部的内壁上，第二转杆10的长度为挡板14到搅拌箱1左侧内壁距离的十分之九，且第二搅拌杆11的数量为十个，第二搅拌杆11能够对搅拌箱1底部的配料进行搅拌并翻炒，从而能够防止底部的配料结团，防止出现卡机的现象，进一步提高了搅拌的效果，搅拌箱1与挡板14相对内壁的直角处设置有三角板15，搅拌箱1与第二电机9相对的一侧插接转杆16，转杆16的一端固定连接有配料桶17，且配料桶17位于搅拌箱1内，配料桶17位于三角板15的正上方，且三角板15斜面的底角搭接在挡板14的一侧，三角板15能够方便配料滑落，从而能够使其与其它配料混合，搅拌箱1的顶部对应配料桶17的位置开设有第二进料口，转杆16的另一端与搅拌箱1外部的转板18的一侧固定连接，转杆16上套接有复位弹簧19，且复位弹簧19的两端分别与转板18的一侧和转杆16的表面固定连接，通过对配料桶17的改进，在三角板15和转杆16的配合下，当通过转板18转动转杆16时，能够使配料桶17翻转，从而能够将其内部的配料倾倒，然后顺着三角板15的倾斜方向滑落至第一搅拌杆8和第二搅拌杆11的下方，从而能够方便对配料进行分类混合搅拌，并且复位弹簧19能够带动配料桶17回位，从而方便配料桶17继续使用。

使用时，同时启动第一电机5和第二电机9，然后将配料由第一进料口投入搅拌箱1内部，之后根据需要启动直线电机4，当配料搅拌到一定程度时，转动转杆16倾倒配料桶17内的配料，然后向上拉动挡板14，之后配料桶17内的配料会与进行混合搅拌。

综上可得，该便于分类的化工原料加工装置，通过对粉碎刀片7的改进，在第一电机5和第二转杆10的配合下，当第一电机5转动时，能够带动粉碎刀片7对配料进行切割，从而使配料的尺寸在搅拌箱1的承受范围之内，当直线电机4启动时，能够带动第一搅拌杆8在搅拌箱1内移动，从而能够防止配料结团，达到了避免出现卡机的现象，通过对配料桶17的改进，在三角板15和转杆16的配合下，当通过转板18转动转杆16时，能够使配料桶17翻转，从而能够将其内部的配料倾倒，然后顺着三角板15的倾斜方向滑落至第一搅拌杆8和第二搅拌杆11的下方，从而能够方便对配料进行分类混合搅拌，并且复位弹簧19能够带动配料桶17回位，从而方便配料桶17继续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。