一种带有液压举升装置的聚合反应装置的制作方法

本实用新型属于聚合反应设备领域，尤其涉及一种带有液压举升装置的聚合反应装置。

背景技术：

聚合反应设备是一种常见的聚合物生产设备，但现有的聚合反应设备存在以下缺点：1.随着反应的进行，体系粘度迅速增大，而现有设备的搅拌能力有限，不利于引发剂的分散；2.由于反应过程中体系粘度迅速增大，聚合反应放出的热量不易扩散和交换，物料体系温度难于控制，导致分子链的断裂、分解，影响分子量的大小，从而影响产品的产量，甚至引发爆聚而带来生产安全隐患；3.由于搅拌不均，散热不易，导致反应不均一，分子量分布广泛，产量、质量差异性大。同时在生产过程中，在多种因素作用下，聚合反应容器的出料口经常发生堵塞现象，进而造成非计划停车，严重影响生产的正常进行，而现有技术中出料口处的弯头结构清理起来比较困难。另外，聚合物生产过程中，常常需要拆下反应容器的上封头，以便对反应容器的内部进行清理和维护。然而，在对现有的反应容器的上封头进行拆卸时，往往需要调动起重机械并对起重机械进行长时间的占用，因此，维护成本比较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供的带有液压举升装置的聚合反应装置，通过举升液压缸可实现上封头的快速举升，而不必另外调用起重机械，从而降低了维修和维护成本。

本实用新型提供了一种带有液压举升装置的聚合反应装置，包括：

一反应器本体，上部设有上封头，所述上封头上设有加料口，反应器本体底部设有底部出口；

一主搅拌装置，穿过所述上封头且自上封头延伸至反应器本体内底部；

一底座，设置在所述反应器本体内底部；

一液压举升装置，下部固定在底座上，上部与上封头连接。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述液压举升装置包括一举升液压缸、支架，所述举升液压缸下部固定在所述底座上，上部与支架连接，所述支架与所述上封头连接。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，还设有一防堵清堵装置,防堵清堵装置设置于反应器本体底部出口处且与反应器本体连通，防堵清堵装置包括一四通管、两密封板，所述四通管设有上、下、左、右四个接口，所述上接口与所述反应器本体底部连通，左接口、下接口均用密封板封堵，右接口为出料口。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述左接口、所述下接口内设置填充块，填充块被所述密封板封堵在接口内。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，还设有多个副搅拌轴，所述多个副搅拌轴与主搅拌装置连接且位于反应器本体偏上部。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，主搅拌装置包括主驱动电机、减速器、主搅拌轴，所述主驱动电机与减速器连接，所述减速器的输出轴与主搅拌轴连接，所述主搅拌轴伸入所述反应器本体内。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述多个副搅拌轴与主搅拌轴连接，且所述副搅拌轴与所述主搅拌轴平行设置。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述多个副搅拌轴分别通过皮带传动装置与主搅拌轴连接。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，多个所述副搅拌轴之间通过皮带传动装置连成一体，多个所述副搅拌轴的其中一副搅拌轴连接一独立的驱动装置。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述皮带传动装置包括多个皮带轮、一皮带，所述皮带轮设置于所述副搅拌轴上端，每一副搅拌轴上均对应设置一皮带轮，所述皮带与主搅拌轴连接，并与各个副搅拌轴上的皮带轮连接，在所述主搅拌轴的带动下各个副搅拌轴与主搅拌轴同步搅拌。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述皮带传动装置包括多个皮带轮、一皮带，所述皮带轮设置于所述副搅拌轴上端，每一副搅拌轴上均对应设置一皮带轮，其中一副搅拌轴的皮带轮作为主动轮，所述主动轮与所述驱动装置连接，所述皮带连接所述主动轮以及其余皮带轮。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述主搅拌轴、所述副搅拌轴下部均设有搅拌盘。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述搅拌盘结构呈W型或一字型。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述反应器本体内壁设有保温层，上封头上设置自动防爆气动阀。

所述的带有液压举升装置的聚合反应装置，其特征在于，所述主搅拌轴、副主搅拌轴上均设有冷却盘管。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在原有的主搅拌轴的基础上，又增加了副搅拌轴，与现有技术相比，大大改善和搅拌效果，保证了聚合反应的顺利进行；副搅拌轴通过一个小驱动电机单独驱动，因此可根据生产情况对主驱动电机和小驱动电机进行分别调速，使得搅拌速度的调整更精确，搅拌速度与生产情况的匹配性更好，从而更利于生产的进行；副搅拌轴围绕主搅拌轴均匀分布，进一步消除了搅拌盲区，改善了搅拌效果。

2、本实用新型在反应器本体的底部设置了支撑轴承，支撑轴承作用在主搅拌轴的下端，使得主搅拌轴的旋转运动更稳定，从而减少设备运转过程中的振动，减小了设备的噪音，也提高了搅拌机构的机械效率。

3、反应器本体的内部设置了保温层，可有效防止外界温度对反应器内的影响，保证了反应条件的稳定性，从而提高了生产过程的可控性，进而改善了产品质量。

4、搅拌盘的截面呈W形，与传统的搅盘相比，这种截面形状可有效增加搅动范围，改善搅拌效果；同时，这种形状的搅盘的外侧可以与反应器本体的内壁更好的贴合，从而产生消除搅拌盲区的效果。

5、反应器本体的内部设置了冷却盘管，在搅拌轴上设置了冷却盘管，可有效提高本实用新型的散热能力，使反应温度的可控性更强，进而防止因反应温度失控对产品质量造成的不利影响，也消除了发生爆聚的安全隐患。

6、上封头上设置的自动防爆气动阀，可在发生爆聚时自动启动，从而实现反应器内部与外接的连通，避免发生爆炸事故。

7、在反应器本体的底部设置了防堵清堵装置，当发生堵塞情况时，只需将两块密封板拆下，再将填充块取出，便可使用工具对四通上的竖直通道和水平通道进行清理，清理难度大大降低。

8、通过举升液压缸可实现上封头的快速举升，而不必另外调用起重机械，从而降低了维修和维护成本。

9、反应器本体内设置了可拆卸的内衬，通过更换内衬，可实现反应器本体内壁的全新修复，从而延长反应容器的使用寿命。

10、用填充块将四通上的两个被封堵的接头填满，使出料时的流道更加平滑，从而起到延缓堵塞的作用。

附图说明

图1为带有液压举升装置的聚合反应装置结构示意图。

图2为带有液压举升装置的聚合反应装置局部结构示意图。

图3为带有液压举升装置的聚合反应装置局部结构示意图。

图4为带有液压举升装置的聚合反应装置局部结构示意图。

图5为带有液压举升装置的聚合反应装置局部结构示意图。

其中附图标记为：

反应器本体10

上封头101

加料口102

底部出口103

保温层104

内衬105

主搅拌装置20

主驱动电机201

减速器202

主搅拌轴203

搅拌盘2031

冷却盘管2032

副搅拌轴30

皮带轮301

皮带302

自动防爆装置40

支撑装置50

支撑轴承501

支撑架502

底座60

液压举升装置70

举升液压缸701

支架702

防堵清堵装置80

四通管801

上接口8011

下接口8012

左接口8013

右接口8014

密封板802

填充物803

具体实施方式

本实用新型提供的一种带有液压举升装置的聚合反应装置，包括：反应器本体10，主搅拌装置20，多个副搅拌轴30、自动防爆装置40、支撑装置50、底座60、液压举升装置70、防堵清堵装置80。

反应器本体10上部设有上封头101，上封头101上设有加料口102，反应器本体10底部设有底部出口103；

主搅拌装置20与上封头101连接且自上封头101延伸至反应器本体10内底部，主搅拌装置20包括主驱动电机201、减速器202、主搅拌轴203，主驱动电机201与减速器202连接，减速器202的输出轴与主搅拌轴203连接，主搅拌轴203伸入反应器本体10内，主搅拌轴203底端与支撑装置50连接。

支撑装置50，设置于反应器本体1内，支撑装置50包括一支撑轴承501、一支撑架502，支撑架502一端固定于反应器本体10底部，另一端连接支撑轴承501，支撑轴承501与主搅拌轴203底端连接。支撑轴承501作用在主搅拌轴203的下端，使得主搅拌轴203的旋转运动更稳定，从而减少设备运转过程中的振动，减小了设备的噪音，也提高了搅拌机构的机械效率。

多个副搅拌轴30，与主搅拌装置20连接且位于反应器本体10偏上部；本新型的改进之处是在原有的主搅拌轴203的基础上，又增加了副搅拌轴30，与现有技术相比，副搅拌轴30围绕大搅拌轴均匀分布，进一步消除了搅拌盲区，改善了搅拌效果保证了聚合反应的顺利进行；

副搅拌轴30可通过皮带传动装置与主搅拌轴203连接，在主搅拌轴203的带动下旋转，本实施例中皮带传动装置包括多个皮带轮301、一皮带302，皮带轮301设置于副搅拌轴30上端，每一副搅拌轴30上均对应设置一个皮带轮301，皮带302与主搅拌轴203连接，并与各个副搅拌轴30上的皮带轮301连接，在主搅拌轴203的带动下各个副搅拌轴30与主搅拌轴203同步搅拌。

在另一具体实施例中，副搅拌轴30也可通过一个独立的驱动装置单独驱动，多个副搅拌轴30之间通过皮带传动装置连成一体，多个副搅拌轴30的其中一副搅拌轴30连接一独立的驱动装置。皮带传动装置也是有多个皮带轮301、一皮带302组成，皮带轮301设置于副搅拌轴30上端，每一副搅拌轴30上均对应设置一皮带轮301，其中一副搅拌轴30的皮带轮301作为主动轮，主动轮与驱动装置连接，皮带302连接主动轮以及其余皮带轮301。驱动装置可为一小驱动电机，因此可根据生产情况对主驱动电机201和小驱动电机进行分别调速，使得搅拌速度的调整更精确，搅拌速度与生产情况的匹配性更好，从而更利于生产的进行。

在主搅拌轴203、副搅拌轴30下部均设有搅拌盘2031，搅拌盘2031截面结构呈W型或一字型，优选W型，与传统的搅盘相比，W型这种截面形状可有效增加搅动范围，改善搅拌效果；同时，这种形状的搅盘的外侧可以与主体的内壁更好的贴合，从而产生消除搅拌盲区的效果。

上封头101上设有自动防爆装置40，该自动防爆装置40为自动防爆气动阀，可在发生爆聚时自动启动，从而实现反应器内部与外接的连通，避免发生爆炸事故。

在反应器本体10内侧以及主、辅搅拌轴的周围设置有保温层104，在主、副搅拌轴上设置冷却盘管2032。保温层104的设置可有效防止外界温度对反应器本体10内的影响，保证了反应条件的稳定性，从而提高了生产过程的可控性，进而改善了产品质量。冷却盘管2032的设置可有效提高本实用新型的散热能力，使反应温度的可控性更强，进而防止因反应温度失控对产品质量造成的不利影响，也消除了发生爆聚的安全隐患。

在反应器本体10的底部设置有防堵清堵装置80，防堵清堵装置80设置于反应器本体10底部出口103处且与反应器本体10连通，防堵清堵装置80包括一四通管801、两密封板802，四通管801设有上、下、左、右四个接口，上接口8011与反应器本体10底部连通，左接口8013、下接口8012均用密封板802封堵，右接口8014为出料口。下接口8012与左接口8013由通过螺栓连接的密封板802封堵，左接口8013、下接口8012内设置填充块，填充块被密封板802封堵在接口内。当发生堵塞情况时，只需将两块密封板802拆下，再将填充块取出，便可使用工具对四通上的竖直通道和水平通道进行清理，与现有技术中的一体式结构的90°弯头相比，清理难度大大降低。用填充块将四通上的两个被封堵的接头填满，可使出料时的流道更加平滑，从而起到延缓堵塞的作用。

在反应器本体10下方设有一底座60，液压举升装置位于底座60的一侧，液压举升装置包括一举升液压缸701、支架702，举升液压缸701顶部连接该支架702，举升液压缸701下部固定在底座60上，上部通过支架702与上封头101固定连接。通过举升液压缸701可实现上封头101的快速举升，而不必另外调用起重机械，从而降低了维修和维护成本。

反应器本体10内设置有可拆卸的内衬。通过更换内衬，可实现反应器本体10内壁的全新修复，从而延长反应容器的使用寿命。

本装置中，搅拌轴共有主副搅拌轴两种，主搅拌轴203连接在减速器202的输出轴上，副搅拌轴30共有四个，四个副搅拌轴均匀分布在大搅拌轴的周围，每根小搅拌轴的上端各设置有一皮带轮，其中一个皮带轮为主动轮，由一个小驱动电机(图中未示出)驱动，其余三个皮带轮通过一根皮带与主动轮连接实现同步传动，在原有搅拌轴的基础上又四个副搅拌轴30，与现有技术相比，大大改善和搅拌效果，保证了聚合反应的顺利进行；四个副搅拌轴30通过一个小驱动电机单独驱动，四个副搅拌轴围绕主搅拌轴203均匀分布，进一步消除了搅拌盲区，改善了搅拌效果。