本实用新型涉及医药中间体加工技术领域，具体的说是一种医药中间体的快速磨碎装置。
背景技术：
我国每年约需与化工配套的原料和中间体多种，需求量达万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起。
西药的药物中间体绝大多数是通过有机合成得到，粉碎药物中间体至细微颗粒状态是医药中间体生产的最重要工艺之一，现有生产医药中间体的公司很多都是半自动化粉碎的，需要人工辅助完成，操作复杂，粉碎力恒定，不能根据医药中间体量而实实改变粉碎力，粉碎效果差，工作效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种医药中间体的快速磨碎装置，可以解决现有医药中间体粉碎方式存在的需要人工辅助、操作复杂、粉碎力不能根据医药中间体量而改变、粉碎效果差和工作效率低下等难题，可以实现对医药中间体粉碎力实实可调的快速磨碎功能，具有操作简便、粉碎效果好和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种医药中间体的快速磨碎装置,包括安装板，所述安装板左端焊接有L型支架，L型支架的左侧安装有直线滑轨，直线滑轨的侧面上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连，丝杠两端通过轴承安装在两个吊耳上，每个吊耳上端面均通过限位弹簧与L型支架相连，丝杠的中部通过螺纹安装有移动块，移动块下端面对称安装有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有转轴，转轴上固定安装有粉碎筒；所述安装板上端面安装有磨碎框，磨碎框内安放有用于待磨碎的医药中间体，通过驱动电机带动丝杠在两个吊耳上转动，丝杠带动移动块进行左右移动，移动块带动粉碎筒在磨碎框上左右滚动，利用粉碎筒在磨碎框上的来回滚动将医药中间粉碎；每个所述吊耳上均连接有一个张紧机构，每个张紧机构的下端安装在安装板上，通过两个吊耳上的两个张紧机构带动驱动电机在直线滑轨上略微移动，同时在限位弹簧的作用下使得两个吊耳上丝杠下方的粉碎筒能够紧贴在磨碎框的医药中间体上，医药中间体的粉碎力可在张紧机构作用下可调，确保了粉碎筒的粉碎力，粉碎效果好，工作效率高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述吊耳两侧均对称设置有两个Z型限位块，所述安装板上设置有两对限位杆，每队限位杆上均对称设置有两个滑道，每队限位杆上的两个滑道与对应的两个Z型限位块相配合运动，滑道对限位杆的上下移动进行限定，在限位弹簧的作用下两对限位杆可在两个滑道中上下限位移动，防止了过度张紧和过度松弛张紧效果差的状况。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒的下端始终抵靠在磨碎框的上端面上，在两个张紧机构的作用下粉碎筒在粉碎医药中间体过程中始终处于紧贴状态，粉碎效果好，工作效率高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张紧机构包括安装在安装板上的电机支板，电机支板上通过电机座安装有张紧电机，张紧电机的输出轴上安装有卷绕轮，卷绕轮上卷绕有钢丝绳，钢丝绳的上端缠绕在挂钩上，挂钩设置在对应吊耳下端面上；所述钢丝绳的中部穿设在L型导杆上，L型导杆设置在安装板上，当粉碎筒下端抵靠在磨碎框的医药中间体上时，张紧电机开始转动，张紧电机带动钢丝绳在卷绕轮上收放，钢丝绳在限位弹簧的作用下带动两个吊耳上丝杠下方的粉碎筒调节滚动粉碎力，从而使得本实用新型在粉碎医药中间体时始终保持在合适粉碎力，粉碎效果好。
工作时，首先将医药中间体放入到磨碎框中，然后两个张紧机构开始工作，张紧机构上的张紧电机带动钢丝绳在卷绕轮上收放，钢丝绳带动驱动电机在直线滑轨上略微移动和同时在限位弹簧的作用下带动两个吊耳上丝杠下方的粉碎筒调节滚动粉碎力，从而使得本实用新型在粉碎医药中间体时始终保持在合适粉碎力，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动丝杠在两个吊耳上转动，丝杠带动移动块进行左右移动，移动块带动粉碎筒在磨碎框上左右滚动，利用粉碎筒在磨碎框上的来回滚动将医药中间粉碎，实现了对医药中间体粉碎力实实可调的快速磨碎功能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型相比现有技术，本实用新型可以解决现有医药中间体粉碎方式存在的需要人工辅助、操作复杂、粉碎力不能根据医药中间体量而改变、粉碎效果差和工作效率低下等难题，可以实现队医药中间体粉碎力实实可调的快速磨碎功能，具有操作简便、粉碎效果好和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种医药中间体的快速磨碎装置,包括安装板1，所述安装板1左端焊接有L型支架2，L型支架2的左侧安装有直线滑轨3，直线滑轨3的侧面上通过电机座安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与丝杠5相连，丝杠5两端通过轴承安装在两个吊耳6上，每个吊耳6上端面均通过限位弹簧7与L型支架2相连，丝杠5的中部通过螺纹安装有移动块8，移动块8下端面对称安装有两个安装耳9，两个安装耳9之间通过轴承安装有转轴10，转轴10上固定安装有粉碎筒11；所述安装板1上端面安装有磨碎框12，磨碎框12内安放有用于待磨碎的医药中间体，通过驱动电机4带动丝杠5在两个吊耳6上转动，丝杠5带动移动块8进行左右移动，移动块8带动粉碎筒11在磨碎框12上左右滚动，利用粉碎筒11在磨碎框12上的来回滚动将医药中间粉碎；每个所述吊耳6上均连接有一个张紧机构13，每个张紧机构13的下端安装在安装板1上，通过两个吊耳6上的两个张紧机构13带动驱动电机4在直线滑轨3上略微移动，同时在限位弹簧7的作用下使得两个吊耳6上丝杠5下方的粉碎筒11能够紧贴在磨碎框12的医药中间体上，医药中间体的粉碎力可在张紧机构13作用下可调，确保了粉碎筒11的粉碎力，粉碎效果好，工作效率高。
每个所述吊耳6两侧均对称设置有两个Z型限位块14，所述安装板1上设置有两对限位杆15，每队限位杆15上均对称设置有两个滑道，每队限位杆15上的两个滑道与对应的两个Z型限位块14相配合运动，滑道对限位杆15的上下移动进行限定，在限位弹簧7的作用下两对限位杆15可在两个滑道中上下限位移动，防止了过度张紧和过度松弛张紧效果差的状况。
所述粉碎筒11的下端始终抵靠在磨碎框12的上端面上，在两个张紧机构13的作用下粉碎筒11在粉碎医药中间体过程中始终处于紧贴状态，粉碎效果好，工作效率高。
所述张紧机构13包括安装在安装板1上的电机支板131，电机支板131上通过电机座安装有张紧电机132，张紧电机132的输出轴上安装有卷绕轮133，卷绕轮133上卷绕有钢丝绳134，钢丝绳134的上端缠绕在挂钩135上，挂钩135设置在对应吊耳6下端面上；所述钢丝绳134的中部穿设在L型导杆136上，L型导杆136设置在安装板1上，当粉碎筒11下端抵靠在磨碎框12的医药中间体上时，张紧电机132开始转动，张紧电机132带动钢丝绳134在卷绕轮133上收放，钢丝绳134在限位弹簧7的作用下带动两个吊耳6上丝杠5下方的粉碎筒11调节滚动粉碎力，从而使得本实用新型在粉碎医药中间体时始终保持在合适粉碎力，粉碎效果好。
工作时，首先将医药中间体放入到磨碎框12中，然后两个张紧机构13开始工作，张紧机构13上的张紧电机132带动钢丝绳134在卷绕轮133上收放，钢丝绳134带动驱动电机4在直线滑轨3上略微移动和同时在限位弹簧7的作用下带动两个吊耳6上丝杠5下方的粉碎筒11调节滚动粉碎力，从而使得本实用新型在粉碎医药中间体时始终保持在合适粉碎力，然后驱动电机4开始工作，驱动电机4带动丝杠5在两个吊耳6上转动，丝杠5带动移动块8进行左右移动，移动块8带动粉碎筒11在磨碎框12上左右滚动，利用粉碎筒11在磨碎框12上的来回滚动将医药中间粉碎，实现了对医药中间体粉碎力实实可调的快速磨碎功能，解决了现有医药中间体粉碎方式存在的需要人工辅助、操作复杂、粉碎力不能根据医药中间体量而改变、粉碎效果差和工作效率低下等难题，到达了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。