本实用新型属于危险废液的臭气处理技术领域，具体涉及一种危险废液物化处理过程中的臭气处理系统。
背景技术：
物化车间废硫酸生产线在运行时，原本混合在废硫酸中的低分子、不稳定有机物挥发、释放出来，产生臭味；尤其是在板框压滤阶段，臭气混合水蒸气集中释放，造成一定的环境污染；同时由于危险废液成分的复杂性、不确定性及毒害性，对操作人员的身体健康产生一定的危害，因此在危险废液处理过程中，会对生产各环节产生的臭气进行处理，但由于反应釜中含有大量消石灰，在该生产环节中收集的臭气会含有消石灰粉尘，容易堵塞管道。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种危险废液物化处理过程中的臭气处理系统，能够对臭气中的粉尘进行收集，避免阻塞管道。
本实用新型的技术方案具体为：
一种危险废液物化处理过程中的臭气处理系统，包括收集装置、除尘过滤装置，臭气洗涤装置、废气排放装置和废水处理装置，所述收集装置的出口连接除尘过滤装置的进气口，除尘过滤装置的排气口连接臭气洗涤装置的进气口，臭气洗涤装置顶部的排气口连接废气排放装置、其底部的排水口连接废水处理装置。
所述收集装置、除尘过滤装置以及臭气洗涤装置均为耐腐蚀、抗氧化材料。
所述除尘过滤装置底部连接回收罐。
所述臭气洗涤装置侧面与冷水机连接。
所述臭气洗涤装置设有至少一个填料吸附层。
所述臭气洗涤装置连接循环泵。
相对于现有技术，本实用新型通过收集装置对各个生产环节产生的臭气进行收集，并且在收集装置上连接除尘过滤装置，然后再送往臭气洗涤装置进行除臭，通过除尘过滤装置能够将气体中的消石灰粉尘有效过滤，从而降低待处理气体中的粉尘含量，避免粉尘造成管道堵塞。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种危险废液物化处理过程中的臭气处理系统，包括收集装置、除尘过滤装置，臭气洗涤装置、废气排放装置和废水处理装置，所述收集装置的出口连接除尘过滤装置的进气口，除尘过滤装置的排气口连接臭气洗涤装置的进气口，臭气洗涤装置顶部的排气口连接废气排放装置、其底部的排水口连接废水处理装置。其中收集装置通过多条引风管路分别收集来自反应釜、集水池、板框封闭间三处在各个生产环节释放的臭气。由于从反应釜抽出的气体中含有消石灰粉尘，所以增加除尘过滤装置过滤气体中所含的消石灰粉尘，防止粉尘引起的管道堵塞现象。
本实用新型所述的收集装置、除尘过滤装置、臭气洗涤装置均为耐腐蚀、抗氧化材料，避免臭气中有害化学物质腐蚀该装置，从而增加其使用寿命，降低生产成本。
本实用新型所述的除尘过滤装置底部连接回收罐，将过滤出来的消石灰送往反应釜，避免原料浪费。
本实用新型所述的臭气洗涤装置选用逆流式填料洗涤塔，塔底盛装NaClO溶液作为吸收液，吸收液的有效氯含量为0.25%-8.23%，在此基础上，使用10mol/L的NaOH溶液，调节吸收液初始pH=11，吸收液有效除臭时间可延长2-3倍，可大幅度减少药剂消耗，降低除臭成本，具有较好可行性。整塔分为三段，塔底段储存吸收液，中间段为至少一个填料吸附层，增加臭气与吸收液的接触面积，提高反应效率；塔顶段为除雾层；塔底段除设计必要的进风口、药剂加料口、给排水管道接口外，还设计预留专用接口与冷水机连接；以控制吸收液的温度，使该化学反应在合适的温度条件下进行；此外，在塔体上连接循环泵，强制吸收液循环，提高吸收液的利用率。洗涤后的气体经离心风机吹入排空管道，经12m烟囱向高空排放。
吸收液循环使用一定时间后，其中溶有或混有的盐分、悬浮物都会增加，产生的废水排入物化车间地沟，由地沟导引到污水处理站进行处理。