本实用新型涉及一种滤布结构。
背景技术：
常规的电厂应用中，从以前的单一PPS(聚苯硫醚)纤维的使用，到逐渐使用更多的PPS与PTFE纤维混纺，利用PTFE(聚四氟乙烯)纤维的优异的耐化学腐蚀性提高产品应用对复杂煤种工矿的使用。
然而在2015年底国务院文件下发，要求燃煤电厂积极开展超净排放的工作，要求大力开展10mg/Nm3的超净排放要求，并针对排放达标的企业给与资助.应对与国家这一要求，国内的大中型电厂不单单仅局限于延长滤袋的使用寿命，并且对于超净的排放提出了一定的要求。
普通的PPS纤维通常为2.0D且纤维为圆形截面，在使用过程中的参与过滤的比表面积较少，在常规的使用中，排放一般在20mg左右，对于粉尘的控制也主要集中于PM10，如果粉尘更加细微的话，那么就会穿透过滤材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种滤布结构，采用了0.9D的超细PPS纤维，更细纤维，提供了更多的过滤面积，在相同的气流量的前提下，提供了更高的气布比，一方面对于粉尘的排放起到了更好的控制，另一方高气布比带来更少的产品的使用和更低的压差，花了更少的钱却实现了更高的环保要求。
实现上述目的的技术方案是：一种滤布结构，包括从上之下依次设置的双纤维复合面层、基布层和双纤维复合里层，其中：
所述双纤维复合面层采用PTFE纤维和0.9D的超细PPS纤维混纺而成的混纺层；
所述基布层采用PTFE纤维层；
所述双纤维复合里层采用PTFE纤维和2.0D的PPS纤维混纺而成的混纺层。
本实用新型的滤布结构，采用了0.9D的超细PPS纤维，更细纤维，提供了更多的过滤面积，在相同的气流量的前提下，提供了更高的气布比，一方面对于粉尘的排放起到了更好的控制，另一方高气布比带来更少的产品的使用和更低的压差，花了更少的钱却实现了更高的环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的滤布结构的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种滤布结构，包括从上之下依次设置的双纤维复合面层1、基布层2和双纤维复合里层3，双纤维复合面层1采用PTFE纤维和0.9D的超细PPS纤维混纺而成的混纺层；基布层2采用PTFE纤维层；双纤维复合里层3采用PTFE纤维和2.0D的PPS纤维混纺而成的混纺层。
本实用新型的滤布结构中，0.9D的超细PPS纤维，由于比较高的比表面积，使得其具有比其他圆形截面更多的过滤面积，在粉尘过滤过程中，可以捕集更多的微细粉尘。0.9D的超细PPS纤维，提供了更多的过滤面积，在相同的气流量的前提下，提供了更高的气布比，一方面对于粉尘的排放起到了更好的控制，另一方高气布比带来更少的产品的使用和更低的压差，对于公司来说，花了更少的钱却实现了更高的环保要求。排放从常规的20mg/Nm3控制到了10mg/Nm3。
同时，由于更细的PPS纤维的加入，在混合和生产加工过程中有了更高的要求，在混纺的均匀性，梳理的均匀性都有比较高的要求
过滤产品经过了一下三个阶段的变迁：
(1)第一代过滤产品，为单一纤维结构，生产加工容易，制造简单，适用的工矿范围少，使用寿命一般；
(2)第二代过滤产品，为双纤维复合结构，生产加工中难度有所提高，适用的工矿范围较大，寿命有所延长，但是在功能性上有所限制；
(3)第三代过滤产品，为多纤维复合结构，生产加工难度大大加大，使用的工矿范围更大，寿命延长的基础上，在功能上更加丰富，尤其在对于微细粉尘排放的控制中。
本实用新型的滤布结构，面层混入了0.9D的超细PPS纤维，使得产品在过滤上有了大幅度的提高。主要表现在以下几个方面：
(1)超细PPS纤维的加入，由于更细的纤维表面，使得产品的过滤面积大大提高，成品对于微细粉尘排放的控制更加优秀；
(2)超细PPS纤维的加入，由于更多的过滤面积，在风量不变的情况下，更高的气布比，可以在保证寿命的情况下，缩减滤袋的数量，给企业大大降低了投入成本。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。