本实用新型涉及塑料助剂生产技术领域，具体的说，是涉及一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置。
背景技术：
聚氯乙烯(PVC)是广泛应用于工业和日常生活用品中的五大通用塑料之一，其制品的生产需要使用热稳定剂，以延缓或防止热加工过程中PVC分子的链式降解，并延长制品的使用寿命。目前广泛应用的热稳定剂，按其成分体系可分为铅类、镉类、钙锌金属皂类、有机锡类等。随着人们对环境问题认识的日益深刻和环保法规的逐渐完善，高效、多功能、无毒、无公害成为塑料助剂的发展趋势，铅、镉盐类稳定剂正在逐步被环保型PVC稳定剂所全面取代，其中钙锌复合稳定剂是最佳的替代产品。为防止高活性成分的高温分解，通常采用将配方中各种组分在常温下混合制得粉状钙锌复合稳定剂产品，现有的生产工艺大都是将配方各组分依次加入反应釜中混合，再经人工称量、包装制得产品。该工艺存在的主要问题：由于配方中液体润滑剂在混合过程中极易结团，致使各组分混合不均匀，从而影响产品质量；生产过程中没有粉尘回收装置，粉尘飞扬大，生产环境差；生产装置过于简单，自动化程度低，物料损失较多，影响经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，旨在提供一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，包括混料釜，物料经混料釜混合后通过输送机输出，所述混料釜包括自上而下设置的双锥混料釜与高速混合釜，所述高速混合釜外设置有计量器，计量器中盛有液体润滑剂，所述计量器与位于高速混合釜上部的喷淋器连通，所述高速混合釜的出料口外依次设置有贮料仓、螺旋送料机、包装机，物料在包装机进行包装。
所述双锥混料釜的下方通过出料管连接有出料仓，所述出料仓与高速混合釜的进料口连通。
所述高速混合釜内腔上部与设置于其外部的粉末回收器连通。
所述包装机上部设有进料斗，所述螺旋送料机的出料口位于进料斗的上方。
还包括脉冲除尘器和引风机，所述脉冲除尘器的引风管分别通过支管与双锥混料釜的进料口、出料仓、高速混合釜、贮料仓、进料斗、包装机连通除尘。
所述双锥混料釜的上部一侧设有进料口，进料口上方设有进料管，进料口内设有筛网。
所述高速混合釜的驱动电机为变频电机。
本实用新型的有益效果在于：
1、以双锥混料釜与高速混合釜结合使用，采用常规较长时间初混与高速短时混合相结合的新工艺技术，液体润滑剂采用定量喷淋技术，在避免配方中液体润滑剂在混合过程中结团造成各组分混合不均匀的同时，有效避免了物料因长时间高速混合造成的升温结块，生产工艺更合理，产品质量更佳；
2、生产各环节均进行粉尘回收，生产现场几乎没有粉尘飞扬，生产环境好，更环保；
3、配备了螺旋送料机、包装机等设备，自动化程度较高，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1为双锥混料釜，2为高速混合釜，3为计量器，4为喷淋器，5为贮料仓，6为螺旋送料机，7为包装机，8为出料管，9为出料仓，10为粉末回收器,11为进料斗，12为脉冲除尘器，13为引风机，14为引风管，15为支管，16为筛网，17为进料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：参见图1。
本实用新型公开了一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，包括混料釜，物料经混料釜混合后通过输送机输出，所述混料釜包括自上而下设置的双锥混料釜1与高速混合釜2，所述高速混合釜2外设置有计量器3，计量器3中设置有液体润滑剂，所述计量器3与位于高速混合釜2上部的喷淋器4连通，所述高速混合釜2的出料口外依次设置有贮料仓5、螺旋送料机6、包装机7，物料在包装机进行包装。将配方中各组分先加入双锥混料釜1进行预混，然后进入高速混合釜2进行二次混合，同时通过喷淋器4将液体润滑剂喷入，避免了现有技术中液体润滑剂在混合过程中结团，致使各组分混合不均匀的情况。
所述双锥混料釜1的下方通过出料管8连接有出料仓9，所述出料仓9与高速混合釜2的进料口连通。
所述高速混合釜2内腔上部与设置于其外部的粉末回收器10连通。
所述包装机7上部设有进料斗11，所述螺旋送料机6的出料口位于进料斗11的上方。
还包括脉冲除尘器12和引风机13，所述脉冲除尘器12的引风管14分别通过支管15与双锥混料釜1的进料口、出料仓9、高速混合釜2、贮料仓5、进料斗11、包装机7连通除尘。
所述双锥混料釜1的上部一侧设有进料口，进料口上方设有进料管17，进料口内设有筛网16，各种粉状原料过筛去除粗粒后进入双锥混料釜1内，以确保产品质量。
所述高速混合釜2的的驱动电机为变频电机。
本案采用双锥混料釜1与高速混合釜2结合使用，生产过程各环节均配备了粉尘回收装置，通过支管15连通脉冲除尘器12和引风机13对粉尘进行回收，并采用了包装机7，包装机优选自动称量包装机。
各种粉状原料经进料管17侧面的加料口加入，经过筛网16过筛后加入双锥混料釜1进行初混约45分钟，以使粉状原料充分混合均匀；将初混完毕物料送入高速混合,2，转速调至20hz，将准确计量的液体润滑剂喷入高速混合釜2内，转速调至50hz高速混合2分钟，使配方各成分完全混合均匀，将物料送入贮料仓5，用螺旋送料机6送料至包装机7进行称量包装，制得产品。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。