空气过滤机的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，特别是一种适用于含油烟空气净化的空气过滤机。

背景技术：

当前使用的油烟净化器，除尘效率差，易耗品使用成品高，不方便维护，可使用性差。例如一台用于含油烟空气的空气过滤器，通常包含预过滤装置和静电吸附装置，但是在使用一段时间后，预过滤的过滤棉装置堵塞后造成风阻加大，油烟处理能力急剧降低。而静电吸附装置在吸附较多油烟后，吸附能力也急剧下降，尤其是清理非常麻烦，费用也非常高，通常清理一次需要2万元的费用。

也有一种油烟的净化方向是采用水洗喷淋，例如中国专利文献CN103343996A即记载了一种油烟净化器，包括罩体、抽吸风机、循环液箱、抽吸护板、导流装置和液泵；在罩体的上部内自右至左间隔固定安装有两个安装隔板，两个安装隔板与罩体之间形成油烟净化室；在安装隔板的下端固定安装有与油烟净化室相通并上下开口的过滤箱；在过滤箱的下部开口处固定安装有高密度吸油网板，在高密度吸油网板上方的过滤箱上安装有清洗液注液管；与油烟净化室对应的罩体上端分别有排烟孔和风机安装孔；在风机安装孔内固定安装有抽吸风机；在罩体的底部安装有后斜向下并能拆装的抽吸导流板，与油烟净化室对应的抽吸导流板的中部有导流槽，导流槽两侧的抽吸导流板上分布有过烟孔；在罩体的下端后部固定安装有循环液箱，在循环液箱内固定安装有隔板并将循环液箱内部分隔成进液腔室和排液腔室；导流槽与排液腔室相连通；清洗液注液管与进液腔室通过过液管相连通；在过液管上固定安装有液泵；在循环液箱的底部分别有与进液腔室和排液腔室相连通的进液孔和出液孔。通过水或清洁液在高密度吸油网板形成净化薄膜，使油烟附着在薄膜上并随水或清洁液落入循环液箱内，实现油烟过滤；首层过滤后油烟依此经油烟导流净化箱和油烟过滤网进行二次和三次过滤，油烟过滤效果好，污染低；同时清洗装置可实现自清洗，降低清洗难度，清洁效率高，操作方便。但是该结构会产生大量含油废水，后期处理非常麻烦，且该结构的风阻非常大，当循环液中的含油量增大后，整个风道完全堵塞，且该结构的体积较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气过滤机，能够降低维护成本，便于清理。且结构简单，占用空间小。优选的方案中，能够在堵塞后，实现自动化的维护。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种空气过滤机，包括箱体，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，箱体内设有循环往复的网链装置，过滤棉穿过箱体沿着网链装置从箱体的一端布置到另一端，过滤棉将箱体的进风口与出风口隔离，当过滤棉被堵塞后，能沿着网链装置的网链从箱体的一端运行至另一端。

优选的方案中，在箱体的一端设有用于支承过滤棉卷装的支座，另一端设有用于收卷使用后的过滤棉卷装的收卷装置。

优选的方案中，在箱体内设有弯折滑道，网链装置至少有一面的循环行程位于弯折滑道内。

优选的方案中，所述的网链装置为两组，分别位于弯折滑道的两侧，过滤棉位于两组网链装置之间。

优选的方案中，网链装置的结构为：在循环行程的两端位置设有轴辊，至少一根轴辊与驱动装置连接，轴辊上设有驱动轮，驱动轮与链条或同步带啮合连接，网链通过网链杆与链条或同步带连接，网链杆的端头设有滚轮，滚轮沿着弯折滑道滚动。

优选的方案中，两组网链装置中，一组为双轴辊结构，另一组为四轴辊结构，循环行程的两端位置各设有两根轴辊。

优选的方案中，在过滤棉穿过箱体的位置设有密封装置；

所述的密封装置为密封盖板；或者所述的密封装置为密封推板，密封推板与密封气缸连接，以推动密封推板开启和关闭。

优选的方案中，空气过滤机为多个，多个空气过滤机之间，出风口与进风口连接，各个空气过滤机间的弯折滑道的弯折数量不同。

优选的方案中，在进风口或出风口的位置设有压力传感器。

在进风口之前的风道内设有迷宫板，所述的迷宫板为以迷宫方式布置的竖直的板，含油的空气经过时会接触到迷宫板，在迷宫板总成设有振动装置，迷宫板总成底部设有收集槽，在迷宫板上插接有冷却管。

本实用新型提供的一种空气过滤机，通过采用过滤棉的结构过滤油烟，简化了整体的结构，并且采用循环往复的网链装置带动过滤棉进行更换，大幅降低了维护的劳动强度，经测试相同空气条件下，一卷60米长度过滤棉的使用时间与现有技术中油烟净化器的维护寿命大致相当，而一卷过滤棉的成本较低，仅为现有维护成本的十分之一，因此本实用新型的空气过滤机极大的降低了使用成本。使用后的过滤棉卷装的也便于回收清洗再利用，或者送至生物质电厂作为燃料，或者进行裂解后生产润滑用油。优选的方案中，设置的压力传感器能够根据压力信号的变化，自动更换过滤棉。本实用新型的装置也能够用于其他空气过滤的场合，例如含有粉尘的空气过滤，或含有易吸附粉尘的空气过滤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型中迷宫板式预处理结构的示意图。

图中：电机及减速器1，驱动链轮2，链条3，张力轮4，上密封气缸5，上密封推板6，过滤棉卷装7，使用后的过滤棉卷装7'，轴承安装板8，带座轴承9，弯折滑道10，第一外网链11，第一内网链11'，第二外网链12，第二内网链12'，网链张紧调节装置13，下密封气缸14，下密封推板15，收卷传动链轮16，收卷链条17，收卷杆18，消防水管19，网链链轮20，网链链条21，滚轮22，网链杆23，滑道板24，闸门25，风道26，过滤棉27，箱体28，压力传感器29，迷宫板30，振动装置31，冷却管32。

具体实施方式

如图1、2中，一种空气过滤机，包括箱体28，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，箱体28内设有循环往复的网链装置，过滤棉27穿过箱体28沿着网链装置从箱体28的一端布置到另一端，过滤棉27将箱体28的进风口与出风口隔离，当过滤棉27被堵塞后，能沿着网链装置的网链从箱体28的一端运行至另一端。使用时，鼓风机或者抽吸风机使含油的空气从进风口进入，经过过滤棉27过滤后从出风口排出，当箱体28内的过滤棉堵塞后，启动网链装置，运行的网链装置带动使用后的过滤棉穿出箱体，而干净的过滤棉进入箱体内，重新开始过滤工作。由此结构，大幅降低了空气过滤机的维护劳动强度，降低了维护成本。

优选的方案如图1、2中，在箱体28的一端设有用于支承过滤棉卷装7的支座，另一端设有用于收卷使用后的过滤棉卷装7'的收卷装置。由此结构，利用收卷装置进一步降低了劳动强度。

优选的方案如图1中，在箱体28内设有弯折滑道10，网链装置至少有一面的循环行程位于弯折滑道10内。由此结构，增加了过滤棉27的工作面积。

优选的方案如图1中，所述的网链装置为两组，分别位于弯折滑道10的两侧，过滤棉27位于两组网链装置之间。由此结构，便于过滤棉27沿着弯折滑道10运行。

优选的方案如图1中，网链装置的结构为：在循环行程的两端位置设有轴辊，至少一根轴辊与驱动装置连接，本例中的驱动装置优选为电机及减速器1，电机及减速器1通过链传动装置与一根轴辊连接，轴辊上设有驱动轮，驱动轮与链条或同步带啮合连接，网链通过网链杆23与链条或同步带连接，网链杆23的端头在弯折滑道10内滑动。电机经过减速器带动轴辊旋转，轴辊通过链条或同步带带动网链旋转，网链杆23的端头在弯折滑道10内用于限定网链的运行轨迹。

优选的方案如图1中，两组网链装置中，一组为双轴辊结构，分别位于网链装置的上下两端，另一组为四轴辊结构，循环行程的两端位置各设有两根轴辊，分别为网链装置的上下两端和弯折滑道10上、下端的两侧，以利于实现循环往复工作。

优选的方案如图1、2中，网链杆23的端头设有滚轮22，滚轮22沿着弯折滑道10滚动。由此结构，减少了网链杆23与弯折滑道10之间的摩擦力。

优选的方案如图1、2中，在过滤棉27穿过箱体28的位置设有密封装置；由此结构，在不影响过滤棉27运行的前提下，提高了箱体28的密封效果，从而过滤效率。

所述的密封装置为密封盖板，通过人工操作，在需要更换过滤棉27时开启密封盖板，在更换完成后关闭密封盖板。

或者所述的密封装置为密封推板，密封推板与密封气缸连接，以推动密封推板开启和关闭。由此结构，能够根据控制装置的指令，例如PLC或单片机的指令，使密封气缸的电磁阀动作，从而密封气缸动作，带动密封推板的开启和关闭。在需要更换过滤棉27时开启密封推板，更换完成后关闭密封盖板。

优选的方案中，空气过滤机为多个，多个空气过滤机之间，出风口与进风口连接，各个空气过滤机间的弯折滑道10的弯折数量不同。通常前级的空气过滤机为粗滤，而后一级的空气过滤机为精滤，精滤空气过滤机的弯折滑道10的弯折数量较多。例如图1中的精滤工序就有10个弯折，而粗滤工序为6个弯折。精滤工序的过滤棉27过滤孔更小，风阻相应加大，更多的弯折获得了更大的过滤面积，从而有效降低了风阻。

优选的方案中，在进风口或出风口的位置设有压力传感器29。由此结构，能够检测到进风口或出风口的位置的压力变化，控制装置例如PLC或单片机能够根据压力变化，判断过滤棉27是否因为堵塞而失效，位于进风口的压力传感器29用于鼓风机作为风源的结构中，测量的为正压。位于出风口的压力传感器则用于抽吸风机的结构中，测量的为负压。通常在PLC或单片机中设置一个临界值，达到该临界值则判断过滤棉27堵塞。需要更换过滤棉，该结构进一步降低了维护的劳动强度。

以下以最优选的结构为例进行说明，该例仅为便于理解本实用新型，并不构成对于本实用新型的限制。

如图2~3中，2~4个箱体互相连接，根据不同的工况，每个箱体的宽度和高度或者弯折滑道10的弯折次数，过滤棉27的滤网目数均可相应定制，每个箱体内设置两组的网链装置，例如第一外网链11和第一内网链11'，以及第二外网链12和第二内网链12'，由此结构，能够连续有效无损伤的输送过滤棉，也具有耐高温、耐油的优点。在箱体的顶部设有电机及减速器1，减速器的输出轴设有驱动链轮2，优选采用双排链轮，传动效率较高，链条相应优选为双排链条，双排链条绕过两组网链装置的轴辊端头的链轮，从而驱动网链装置旋转，各个轴辊的端头与带座轴承9的内圈过盈连接，带座轴承9与轴承安装板8固定连接，轴承安装板8与箱体28的内壁固定连接。在用于驱动网链装置的链传动机构中还设有张力轮4，用于张紧双排链条，本例中的张力轮4优选采用移轴式张紧结构，张力轮4的轴能够沿着一个长槽滑动，并用螺栓调节和顶紧。在网链装置的底部轴辊还设有网链张紧调节装置13，同样优选采用移轴式张紧结构，即轴辊能够沿着一个长槽滑动，并用螺栓调节和顶紧。在底部轴辊的端头通过链传动机构与收卷杆18连接，由网链装置转动的时候同时实现使用后的过滤棉卷装7'的收卷。在网链装置中，网链采用每行网圈环环相套的连接结构，以便于网链的转折。如图3中，在前级空气过滤机的进风口和后级空气过滤机的出风口设有喇叭形的风道，在风道的缩径段设有用于防火的闸门25，在箱体的外壁也设有消防水管19，当发生火灾时，关闭防火的闸门25，开启消防水管19到箱体内降温灭火，本例中的过滤棉优选采用经过防火处理的PP棉。能够高效率过滤各种悬浮物，容尘量高、阻力低、阻燃性强。

本例中，过滤棉27的宽度略大于箱体28宽度，尺寸为1~30mm，从而使过滤棉27与箱体28的内部形成密封。

当压力传感器29检测到压力变化超过阀值，则箱体28顶部的上密封气缸5动作，带动上密封推板6打开，打开后的开口位于与出风口连接的箱体空腔，以避免油烟溢出。相应地，下密封气缸14带动下密封推板15开启，打开后的开口位于与出风口连接的箱体空腔。电机及减速器1启动，带动网链装置旋转，同时收卷杆18旋转，带动使用后的过滤棉卷装7'旋转，网链装置和收卷杆18带动过滤棉27运行，将使用过的过滤棉收卷到使用后的过滤棉卷装7'上，新的过滤棉进入到箱体28内，上密封推板6和下密封推板15关闭。即完成了维护工作。

本例中也可以与其他预处理的结构进行组合，例如一种迷宫板式预处理结构，在前级的风道之前，设有以迷宫方式布置的竖直的板，即迷宫板30，含油的空气经过时必须要接触到迷宫板，从而使大部分油滴吸附在迷宫板上，优选的在迷宫板总成设有振动装置31，通过振动使迷宫板表面的油液自流进入收集槽排出，由此结构，能够进一步延长一卷过滤棉的使用寿命，而迷宫板也不易堵塞失效。更进一步优化的，在迷宫板30上插接有冷却管32，以降低迷宫板的表面温度，从而进一步提高了吸附油滴的效果，且通过使部分空气中的水分冷凝，也能够在一定程度上增加油液的流动性。冷却管32接循环的冷却水，或接致冷介质。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。