多层滤袋式过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种应用于生产领域应用的多层滤袋式过滤器。

背景技术：

色浆、水煤浆等浆料的生产过程中，经常会使用到过滤装置。以水性色浆为例，为保证色浆生产过程中产品的生产质量及精度,减少大颗粒颜料导致的着色力下降、色浆易沉淀以及杂质颗粒影响着色力等问题，色浆生产过程中通常需要对色浆产品进行过滤操作，以除去杂质及大颗粒颜料。

色浆等产品生产过程中，经常会将需要过滤的浆料通过推动力或者其他外力作用下通过过滤器，将杂质及大颗粒颜料滤出，以达到去除杂质及大颗粒颜料的目的。美国专利US4883603介绍了一种从颜料颗粒悬浮液中出去大颗粒颜料的方法，但该方法设备复杂，且操作不便，难以在水性色浆生产中得到广泛应用。在水性色浆等浆料的生产过程中，为满足浆料生产过程中的过滤要求，通常使用袋式过滤器，袋式过滤器是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网篮等主要部件组成，浆料由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的浆料，粒径较大的杂质等大颗粒被滤袋拦截。该过滤器更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通性能强、操作简便等诸多优点。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地更换滤袋，使得操作成本下降。但是此过滤器对压力的要求过大，当压力过大时会造成滤袋的损坏使其过滤效果降低。而所有的杂质和大颗粒都是通过一层滤袋进行过滤，增加了其过滤负担，当过多杂质和大颗粒沉淀在滤袋中时，则会导致浆料无法通滤袋的情况出现，而此时浆料持续进行输入，则会导致装置压力过大，对滤袋进行损坏，不利于机器的正常使用。当滤袋中沉淀较多杂质时需要对滤袋进行更换，频繁的更换滤袋，加大了工作人员的工作强度，停机次数增加降低了浆料过滤的工作效率，增加了浆料的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种降低过滤过程中压力过大情况发生的多层滤袋式过滤器。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

多层滤袋式过滤器，包括筒体、过滤装置，所述筒体包括筒盖、过滤入口、过滤出口，所述过滤装置设置在筒体内，所述过滤装置包括若干滤袋，所述滤袋设置在网篮内，所述筒体内沿过滤入口至过滤出口的方向设置多个过滤装置，所述过滤装置的滤袋的目数由过滤入口至过滤出口逐渐增加。本实用新型将原有的过滤器的过滤装置在垂直方向设置为多个，且从过滤入口到过滤出口浆料所经过的滤袋的目数依次增加，则使浆料逐层过滤，降低了单层滤袋的压力，避免了浆料在单层滤袋上的大量堆积而造成上部压力过大的情况出现，提高了过滤效果，保证了过滤质量，并降低了滤袋的更换频率，减少了停机次数，同时保证了机器的安全使用，为工作人员的人身安全提供了保障。

进一步的是，所述同一过滤装置的滤袋的目数相同。

进一步的是，所述滤袋底部设置为锥形结构。

进一步的是，所述滤袋的上端设置有提拿处。

进一步的是，所述筒体内部设置有压力传感器，所述筒体外表面设置有压力表，所述压力传感器与压力表相连。

本实用新型具有如下的有益效果：

1、多层过滤装置的设置，避免了浆料在单层滤袋上的过多堆积，导致上层压力过大的情况出现，延长了滤袋的使用寿命，保障了机器的安全使用，为工作人员的人身安全提供了保障，同时提高了过滤效率，保证了过滤效果，减少了滤袋的更换频率，降低了工作强度；

2、同一过滤装置的滤袋的目数相同设置，可以使其达到杂质的分类处理，方便了杂质的后期处理，实现了资源的合理分配；

3、锥形的底部设计增大了其过滤面积，利于浆料的快速通过，避免了杂质和未得到很好分散的颜料等大颗粒的大量堆积将其底面完全覆盖的情况出现，保障了过滤效果；

4、压力传感器的设置使工作人员可以对其进行及时的操作控制，有效的避免了工作意外的出现，增大了其工作安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的多层滤袋式过滤器的过滤器结构示意图；

图2为本实用新型的多层滤袋式过滤器的过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型的多层滤袋式过滤器的滤袋结构示意图；

图中标记：筒体1，过滤入口11，过滤出口12，筒盖13，过滤装置2，滤袋21，网篮22，定位结构23，滤袋底部24，提拿部25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的描述。

如图1所示，多层滤袋式过滤器包括筒体1、过滤装置2，所述筒体1包括筒盖13、过滤入口11、过滤出口12，所述过滤装置2设置在筒体1内，当进行过滤操作时，待过滤浆料通过过滤入口11进入设置于筒体1内的过滤装置2进行过滤操作，过滤后的浆料通过过滤出口12流出。所述过滤装置2包括若干滤袋21，所述滤袋21设置在网篮22内，网篮22可以对其进行一定的支撑，防止滤袋21在过滤过程中的损坏。所述网篮22通过定位结构23设置在筒体1内而不会发生移动，有效保证了过滤质量。滤袋的数量可以根据浆料的粒径设置为1个或1个以上。所述滤袋21为所述筒体1内部的唯一通道，待过滤浆料只能通滤袋进行流动，防止了未过滤浆料从过滤出口2流出，保证了其过滤质量。本实用新型在筒体1内沿过滤入口11至过滤出口12的方向设置多个过滤装置2，所述过滤装置2的滤袋21的目数由过滤入口11至过滤出口12逐渐增加。当待过滤浆料进入筒体1内进行过滤操作时则需要通过多个不同目数的滤袋21才能到达过滤出口12。所述滤袋的目数呈逐渐增加的趋势，则使每个过滤装置2的可过滤的杂质和大颗粒粒子粒径呈递减状态。多层过滤装置2的设置避免了待过滤物浆料的单层的过多堆积，增加其过滤速度，保障了其流通速度，避免了过滤浆料的集中堆积妨碍物体过滤的情况发生。同时避免了浆料无法过滤而使筒内空气进行压缩导致压力过大的情况发生，保障了滤袋的使用寿命，使其安全运行，延长了其使用寿命以及保障了工作人员的人身安全。过滤装置2的设置可以为2个、4个等。如图2所示，所述过滤器的过滤入口11位于过滤器的顶部，过滤出口12位于其底部，筒内垂直设置有两个过滤装置2。当进行过滤操作时，待过滤浆料从过滤入口11进入流过两个过滤装置2从过滤出口12流出。

所述同一过滤装置2的滤袋21的目数进行相同设置，则有利于杂质的分类处理，相同目数的滤袋则保证了所述过滤装置2的过滤杂质的粒径相当，则在过滤的同时对杂质根据粒径进行了分类，避免了后续杂质分类过程的单独进行，提高了工作效率，防止了资源的浪费以及环境的污染。

如图3所示，滤袋底部24设置为锥形结构。将原有的平底形结构改为锥形结构，增加了其过滤面积，当底部进行杂质的积累时，依然会有较大过滤面供其使用并不会降低其过滤效果以及过滤速度。锥形底部的的设计使滤袋21的过滤作用更大化，扩大了其过滤效果，保证了过滤质量，有效防止了杂质对其过滤底部的密封。

如图3所示，所述滤袋21的上端设置有提拿处25。当进行滤袋21的替换、清洗时，工作人员可以通过箱盖13的打开，利用提拿处25将滤袋21从箱体1内拿出。提拿处25的设置避免了杂质过重使滤袋21掉落的情况出现，有效的提高了滤袋21的拿取效率。同时，拿取处25的设置避免了工作人员与杂质的直接接触，保证了工作人员的安全，同时防止了杂质的污染。

如图1所示，所述筒体1内部设置有压力传感器，所述筒体1外表面设置有压力表3，当压力传感器对其筒体1内的压力进行感知从而通过压力表3直观的表示出来，使工作人员可以直观的看到。压力表3对其内部压力的显示方便了工作人员对其工作状况的了解，当压力表3的的显示值过大时，工作人员可以进行及时的调整，对其进行降压操作，以保证机器的安全运行。压力传感器以及压力表3的设置保障了工作的安全进行，为工作人员的人身安全提供了保证，为工作的持续进行提供了技术支持。

本实用新型所揭示的滤袋式过滤器主要应用于色浆制造领域，也可以用于水煤浆、阻燃浆等其它固体颗粒在水性体系中形成的浆料中除去固体大颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。