本实用新型涉及乳胶漆粉体进料混合系统。
背景技术：
在乳胶漆生产过程中经常涉及到对粉末及流体的混合分散，现有的生产过程中需要人手动将粉末及流体添加到分散釜中，工作效率低，劳动强度大，并且粉末容易外溢，对工作人员的身体健康造成危害，为此本实用新型提供一种自动化程度高的乳胶漆粉体进料混合系统用于解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种乳胶漆粉体进料混合系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
乳胶漆粉体进料混合系统，包括一供粉装置、一悬空的工作平台及一用于连接地面和工作平台的阶梯，所述工作平台上设置有至少一分散釜，供粉装置与分散釜连接。
所述供粉装置包括供粉桶及粉泵，供粉桶内设置有流化装置，粉泵输入端与供粉桶连接，输出端通过第一管道与分散釜连接，第一管道与分散釜连接处设置有第一开关阀。
本实用新型还包括一供液装置，供液装置包括泵和供液桶，所述泵的输入端与供液桶连接，输出端通过第二管道与分散釜连接，第二管道上设置有溢流阀，分散釜与第二管道连接处设置有第二开关阀。
所述分散釜包括桶体、电机及分散盘，电机驱动分散盘转动，分散盘位于桶体内。
所述分散釜的数量设置为三个。
本实用新型还包括一控制装置，第一开关阀、第二开关阀及电机与控制装置连接。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置一工作平台方便工作人员对分散釜内状态进行观察及对分散釜进行维护或操作，设置阶梯便于工作人员上下，设置供粉装置进行自动供粉，降低工作人员劳动强度，提升自动化程度；本实用新型结构简单实用，可大幅度提升乳胶漆生产过程的自动化程度，降低工作人员配置，减少成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是乳胶漆粉体进料混合系统，包括一供粉装置、一悬空的工作平台1及一用于连接地面和工作平台1的阶梯2，所述工作平台1上设置有三个分散釜3，工作平台1设置多个分散釜3可以提升资源利用率，分散釜3的数量可以根据实际情况进行调节，供粉装置与分散釜3连接。采用上述结构的本实用新型通过设置一工作平台1方便工作人员对分散釜3内状态进行观察及对分散釜3进行维护或操作，设置阶梯2便于工作人员上下，设置供粉装置进行自动供粉，降低工作人员劳动强度，提升自动化程度；本实用新型结构简单实用，可大幅度提升乳胶漆生产过程的自动化程度，降低工作人员配置，减少成本。
如图所示，所述供粉装置包括供粉桶4及粉泵5，供粉桶4内设置有流化装置，粉泵5输入端与供粉桶4连接，输出端通过第一管道与分散釜3连接，第一管道与分散釜3连接处设置有第一开关阀6。通过流化装置对粉末进行流化处理，接着通过粉泵5将粉末吸入送至分散釜3内，通过第一开关阀6控制粉末是否进入对应的分散釜3，控制灵活，自动化程度较高。
如图所示，本实用新型还包括一供液装置，供液装置包括泵7和供液桶8，所述泵7的输入端与供液桶8连接，输出端通过第二管道与分散釜3连接，第二管道上设置有溢流阀9，分散釜3与第二管道连接处设置有第二开关阀10。通过泵7直接将供液桶8内的流体抽送至分散釜3中，可降低工作人员的劳动强度，减少工作人员的配备，降低成本，提升效率，通过第二开关阀10控制流体是否进入对应的分散釜3，控制灵活，自动化程度较高。本实用新型还包括一控制装置，第一开关阀6、第二开关阀10及电机与控制装置连接，通过操控控制装置即可控制本实用新型的动作，控制方便，自动化程度高。
如图所示，所述分散釜3包括桶体、电机及分散盘，电机驱动分散盘转动，分散盘位于桶体内。通过电机带动分散盘在桶体内搅动，实现粉末及流体的混合分散。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。