本实用新型属于生物烟气处理技术领域，尤其是涉及一种生物质锅炉除尘装置。
背景技术：
生物质为燃料的锅炉主要是工业锅炉，工业锅炉是中国重要的热能动力设备，使用面广，需求量大,近年来，生物质燃料的锅炉逐渐向大型化发展,伴随着大型化发展，现有的生物质燃料锅炉内部的除尘结构，达不到快速除灰，使得烟气中的尘会随着烟气一起进入到尾部，最终导致尾部被堵塞，不得不停炉清灰，其使得生物质锅炉的产热工作受到影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种生物质锅炉除尘装置，该装置能够快速除灰，很好地避免锅炉内管道内的堵塞。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质锅炉除尘装置，包括第一L型进气管道、第二L型进气管道、第三L型进气管道、旋风分离室、冷却管道和螺旋管，所述第一L型进气管道的一端设置有与生物质锅炉相连的烟气进口，另一端与所述第二L型进气管道的一端相连通，所述第二L型进气管道的另一端与所述第三L型进气管的一端相连通，所述第三L型的进气管的另一端设置于所述旋风分离室内的上部，所述旋风分离室的上端与所述冷却管道相连通；所述第二L型进气管道内设置有灰尘初步过滤网，所述第二L型进气管道外设置有电磁振动器；所述旋风分离室的中部设置有旋风分离导流叶片，所述冷却管道外设置有所述螺旋管，所述冷却管道的上端设置有吸附装置和安装于所述吸附装置上方的抽风机。
优选地，所述螺旋管的下端设置有进水口，所述螺旋管的上端设置有出水口。
优选地，所述进水口与自来水管路相连。
优选地，所述灰尘初步过滤网与水平面呈60-75°夹角。
优选地，所述第二L型进气管道底部设置有呈圆锥形的第一消灰口，所述第一消灰口下方的一侧设置有第一灰尘排出口。
优选地，所述旋风分离室的底部设置有呈圆锥形的第二消灰口，所述第二消灰口下方的一侧设置有第二灰尘排出口。
本实用新型提供一种生物质锅炉除尘装置，其有益效果是：
本实用新型将烟气经过第二L型进气管道进行初步过滤，然后进入旋风分离室进行再次处理，烟气和灰尘在离心动力作用下完成分离，分离后的灰尘沿着旋风分离室的内壁向下从第二消灰口排出，同时净化后的烟气由下而上进入出冷却管道进行降温，然后排出室外。本实用新型能够快速除灰，避免锅炉内管道内的堵塞，并且结构简单、经济成本低。
附图说明
图1是本实用新型生物质锅炉出尘装置的结构示意图
图中：1、烟气进口 2、第一L型进气管道 3、第一消灰口 4、第一灰尘排出口 5、灰尘初步过滤网 6、第二L型进气管道 7、第三L型进气管道 8、旋风分离导流叶片 9、旋风分离室 10、第二消灰口 11、第二灰尘排出口 12、进水口 13、冷却管道 14、螺旋管 15、出水口 16、吸附装置 17、抽风机 18、电磁振动器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，实施例提供一种生物质锅炉除尘装置，包括第一L型进气管道2、第二L型进气管道6、第三L型进气管道7、旋风分离室9、冷却管道13和螺旋管14，第一L型进气管道2的一端设置有与生物质锅炉相连的烟气进口1，另一端与第二L型进气管道6的一端相连通，第二L型进气管道6的另一端与第三L型进气管7的一端相连通，第三L型的进气管7的另一端设置于旋风分离室9内的上部，开口朝向旋风分离室9的中部，旋风分离室9的上端与冷却管道13相连通；冷却管道13的上端设置有吸附装置16和安装于吸附装置16上方的抽风机17。
在本实施例中，第二L型进气管道6内设置有灰尘初步过滤网5，第二L型进气管6道外设置有电磁振动器18；第二L型进气管道6底部设置有呈圆锥形的第一消灰口3，第一消灰口3下方的一侧设置有第一灰尘排出口4，用于灰尘的排出。
在本实施例中，旋风分离室9的中部设置有旋风分离导流叶片8，旋风分离导流叶片8的外侧面具体为圆弧型结构，旋风分离室9的底部设置有呈圆锥形的第二消灰口10，第二消灰口10下方的一侧设置有第二灰尘排出口11。
在本实施例中，冷却管道13外设置有螺旋管14。螺旋管14的下端设置有进水口12，进水口12与自来水管路相连。螺旋管14的上端设置有出水口15，通过螺旋管内的冷水与冷却管道内的烟气进行热交换，避免将大量热量的烟气排出空气中，同时将换热后的水用于其它工业用水。
在本实施例中，灰尘初步过滤网与水平面之间的夹角控制在30-75°，可以增加烟气与灰尘初步过滤网的接触面积。优选地，夹角为65-70°夹角。
本实施例工作过程：烟气从锅炉进入第一L型进气管道2内，然后进入第二L型进气管道3进行初步过滤，然后进入旋风分离室9，烟气和灰尘在离心动力作用下完成分离，分离后的灰尘沿着旋风分离室9的内壁向下从第二消灰口10排出，同时净化后的烟气由下而上进入出冷却管道13，经过冷却管道13降温，然后排出室外。待一定时间后，开启电磁振动器18将灰尘初步过滤网5上灰尘滑落，从第一消灰口3排出，然后打开第一灰尘排出口4、第二灰尘排出口11将灰尘运输出去。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。