一种破碎机用衬板的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机装置，尤其是涉及一种破碎机用衬板。

背景技术：

衬板是破碎机的配件之一，主要用来保护破碎机筒体,比较容易磨损，在一定周期内，必须进行更换，否则会降低设备的使用效率，增加机器的负荷，降低产量。在颚式破碎机衬板中，固定衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)和两侧衬板(护板)是最容易磨损的。

衬板除了保护破碎机筒体，延长使用寿命外，更重要的是由于它的工作面形状的不同，直接影响到磨矿效率和能力、磨矿能耗，介质和衬板的损耗、介质的动态分布等。

为了提高衬板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高大约为210HB，但是因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。而相比于高锰钢来说，高铬合金钢效果具有更高的耐磨性，但是高铬合金钢的成本过高，无法大量使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有衬板由于耐磨材料成本高，无法大量使用从而用低成本的材料替代，从而造成衬板使用寿命低的问题，提供一种破碎机用衬板。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种破碎机用衬板，包括板体，所述的板体的工作面上挖设有若干个矩形凹槽，凹槽内填充有厚度不小于凹槽深度的耐磨条，耐磨条远离凹槽的一面上自一端至另一端等间距的设置若干个凸台，所述凸台为偶数个，位于两个凸台之间的耐磨条上开设有通孔，凸台和耐磨条为一体成型结构，耐磨条和凸台均由耐磨性大于板体耐磨性的材料制成，通孔内穿设有固定螺钉，耐磨条通过固定螺钉固定在板体上的凹槽内。

所述的板体采用高锰钢制成。

所述的耐磨条和凸台采用高铬合金钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体式结构，将衬板中经常被摩擦的部分和其他部分分离开，即分为板体和耐磨条，对于耐磨条采用高成本的材料制成，这样可以减少高成本材料的投入使用的量，从而降低了成本，同时采用分体结构，可以在耐磨条磨损时只需要更换耐磨条，板体可以继续使用，一方面便于批量生产耐磨条，另一方面避免了板体不需要磨损等部件的浪费使用，从而进一步的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型中耐磨条的结构示意图。

图3为本实用新型中图2的仰视图。

图示标记：1、耐磨条；101、凸台；102、通孔；2、板体。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种破碎机用衬板，包括板体2，所述的板体2的工作面上挖设有若干个矩形凹槽，凹槽内填充有厚度不小于凹槽深度的耐磨条1，一般采用耐磨条的厚度大于凹槽深度，即为耐磨条露出一部分，从而保护凹槽不被损坏，便于后期更换耐磨条时拆卸耐磨条，耐磨条1远离凹槽的一面上自一端至另一端等间距的设置若干个凸台101，一般情况下凸台是直接从耐磨条的边部开始，即为第一个凸台的边缘与耐磨条的边缘重合，也可以采用凸台靠近耐磨条里边，耐磨条露出一部分位于外部，但是这样设计会造成耐磨条的长度增长一些，由于其材料的成本高，长度增长一些会增加成本，因此不经常使用，所述凸台101为偶数个，位于两个凸台101之间的耐磨条1上开设有通孔102，凸台101和耐磨条1为一体成型结构，凸台101和耐磨条1为一体加工成型的，耐磨条1和凸台101均由耐磨性大于板体2耐磨性的材料制成，通孔102内穿设有固定螺钉，耐磨条1通过固定螺钉固定在板体2上的凹槽内。

所述的板体2采用高锰钢制成。

所述的耐磨条1和凸台101采用高铬合金钢制成。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。