一种盐酸装车酸雾治理装置的制作方法

本实用新型涉及酸雾治理装置技术领域，具体为一种盐酸装车酸雾治理装置。

背景技术：

盐酸外销装车时，常常因槽车难以做到完全密封，盐酸酸雾会外泄漏出去。特别是高温季节，酸雾外泄量大，造成盐酸的损耗，同时对环境造成一定的污染，盐酸装车时挥发出大量酸雾严重影响周围环境及腐蚀周围管道设备，因此，解决盐酸装车产生的酸雾造成环境污染，是当前要解决的技术问题，为此，我们推出一种盐酸装车酸雾治理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盐酸装车酸雾治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸装车酸雾治理装置，包括盐酸运输车，所述盐酸运输车的后部设有车厢，所述车厢包括盐酸装车箱和酸雾处理箱，所述盐酸装车箱和酸雾处理箱之间设有隔板，所述盐酸装车箱的内腔底部设有盐酸储存罐，所述酸雾处理箱的内腔右侧底部设有循环液罐，所述循环液罐的上端通过安装架安装有水利喷射器，所述水利喷射器的上端设有进气口，所述水利喷射器的左侧设有循环液入口，所述水利喷射器的右侧设有循环液出口，所述循环液罐的下部左侧通过引流管连接于循环液入口，所述引流管的下部安装有循环液泵，所述循环液出口通过循环管连接于循环液罐的上端右侧，所述进气口通过进雾管连接于盐酸装车箱的内腔，所述进雾管贯穿隔板。

优选的，所述循环液罐的底部右侧贯穿酸雾处理箱的右侧壁设有出口管，所述出口管的上端设有阀门。

优选的，所述引流管、水利喷射器、循环管和循环液泵均位于酸雾处理箱的内腔。

优选的，所述进雾管与隔板接触处设有密封胶层。

优选的，所述盐酸储存罐的高度低于盐酸装车箱的高度。

优选的，所述循环液出口的左侧呈锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用水力喷射器产生的负压，吸收盐酸装车时挥发的酸雾，挥发的盐酸酸雾通过进雾管吸入到水力喷射器内，最后通过循环管进入循环液罐内，循环液罐内盐酸浓度逐渐提高，达到一定浓度后，打开阀门使盐酸通过出口管返回到盐酸生产系统内进行回收利用，减少环境污染，通过引流管、水利喷射器、循环管和循环液泵均位于酸雾处理箱的内腔的设置，节约了空间，方便盐酸装车后对挥发的酸雾的及时处理。

附图说明

图1为本实用新型循环液罐和盐酸储存罐结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型水利喷射器结构示意图。

图中：1盐酸运输车、2车厢、3隔板、4循环液罐、5盐酸储存罐、6引流管、7进雾管、8循环液入口、9进气口、10水利喷射器、11循环管、12阀门、13出口管、14循环液出口、15安装架、16循环液泵、21盐酸装车箱、22酸雾处理箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸装车酸雾治理装置，包括盐酸运输车1，所述盐酸运输车1的后部设有车厢2，所述车厢2包括盐酸装车箱21和酸雾处理箱22，所述盐酸装车箱21和酸雾处理箱22之间设有隔板3，所述盐酸装车箱21的内腔底部设有盐酸储存罐5，所述酸雾处理箱22的内腔右侧底部设有循环液罐4，所述循环液罐4的上端通过安装架15安装有水利喷射器10，所述水利喷射器10的上端设有进气口9，所述水利喷射器10的左侧设有循环液入口8，所述水利喷射器10的右侧设有循环液出口14，所述循环液罐4的下部左侧通过引流管6连接于循环液入口8，所述引流管6的下部安装有循环液泵16，所述循环液出口14通过循环管11连接于循环液罐4的上端右侧，所述进气口9通过进雾管7连接于盐酸装车箱21的内腔，所述进雾管7贯穿隔板3。

进一步的，所述循环液罐4的底部右侧贯穿酸雾处理箱22的右侧壁设有出口管13，所述出口管13的上端设有阀门12，通过出口管13的设置，挥发的盐酸酸雾通过进雾管7吸入到水力喷射器10内，最后通过循环管11进入循环液罐4内，循环液罐4内盐酸浓度逐渐提高，达到一定浓度后，打开阀门12使盐酸通过出口管13返回到盐酸生产系统内进行回收利用。

进一步的，所述引流管6、水利喷射器10、循环管11和循环液泵16均位于酸雾处理箱22的内腔，通过引流管6、水利喷射器10、循环管11和循环液泵16均位于酸雾处理箱22的内腔的设置，节约了空间，方便盐酸装车后对挥发的酸雾的及时处理。

进一步的，所述进雾管7与隔板3接触处设有密封胶层，通过密封胶层的设置，保证进雾管7与隔板3接触处的密封性，防止盐酸装车箱21内腔挥发的盐酸进入酸雾处理箱22内嵌。

进一步的，所述盐酸储存罐5的高度低于盐酸装车箱21的高度，通过盐酸储存罐5的高度低于盐酸装车箱21的高度的设置，使得盐酸储存罐5装酸过程中挥发的盐酸可以暂时储存在盐酸装车箱21的内腔，防止其向空气中扩散，为后续酸雾收集提供方便。

进一步的，所述循环液出口14的左侧呈锥形设置，通过循环液出口14的左侧呈锥形的设置，使得水利喷射器10内部循环液通过循环液出口14时，流速增加，提高了对进雾管7内酸雾的吸力。

具体的，使用时，通过循环液泵16将循环液罐4内部循环液送至水力喷射器10，循环液经过循环液出口14，此时，通过循环液出口14的左侧呈锥形的设置，使得水利喷射器10内部循环液通过循环液出口14时，流速增加，提高了对进雾管7内酸雾的吸力，这样，酸雾与循环液汇聚在循环液出口14，通过循环管11流至循环液罐4，通过出口管13的设置，挥发的盐酸酸雾通过进雾管7吸入到水力喷射器10内，最后通过循环管11进入循环液罐4内，循环液罐4内盐酸浓度逐渐提高，达到一定浓度后，打开阀门12使盐酸通过出口管13返回到盐酸生产系统内进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。