一种陶瓷基板的涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷基板涂覆技术领域，具体涉及一种陶瓷基板的涂覆装置。

背景技术：
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陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，故在电子工业中大量作为电容器、电阻器、高温高频器件、变阻器、电路基板及散热基板等领域。许多陶瓷基板上存在大量微孔，如散热陶瓷基板上的导热微孔，或手机、平板电脑等电子产品上听筒、话筒的微孔。这些陶瓷基板微孔的孔径约为80～150μm，若采用机械方式钻孔，一方面受限于机械钻头的尺寸而难以加工，另外一方面由于陶瓷材料是脆性材料，机械钻头与陶瓷直接接触加工，陶瓷易出现开裂、崩边的现象。若采用激光加工工艺，现有陶瓷基板的激光钻孔方法主要有CO₂激光器钻孔和光纤激光器钻孔两种。对陶瓷基板进行CO₂激光器钻孔，由于陶瓷基板表面对CO₂激光吸收率比较高，可直接进行激光钻孔，但是其具有加工速度相对较慢、热影响区域过大和熔渣较多等问题。而采用光纤激光器钻孔，由于陶瓷基板表面对光纤激光聚焦光束具有较强的反射性，使激光能量不能有效聚集，导致光纤激光器加工陶瓷基板时因激光能量反射过多而出现漏钻孔现象，进而降低了陶瓷激光加工的良品率。

为了提高陶瓷的切割速度及改善其切割效果，传统的加工方法会在陶瓷基板表面涂刷一层有色油墨，以增强其对光的吸收作用，保证陶瓷基板的正常加工。但是光纤激光器加工陶瓷基板的过程中，前期的油墨涂覆会出现涂层不均，激光加工过程中会出现漏孔等现象，后期会有陶瓷基板清洗不干净等问题，影响到产品的质量和性能，且整个流程效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷基板的涂覆装置。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种陶瓷基板的涂覆装置，包括陶瓷基板送入组件、循环提升组件、移动喷枪组件以及陶瓷基板送出组件，移动喷枪组件在循环提升组件的正上方，陶瓷基板送入组件以及陶瓷基板送出组件分别位于循环提升组件的两侧面；循环提升组件包括有机架、升降驱动单元、接料槽、出料槽以及升降单元，接料槽、出料槽分别位于循环升降组件的两侧，且与陶瓷基板送入组件、陶瓷基板送出组件衔接；升降单元和升降驱动单元位于机架上部；机架包括四根平行设置的支柱，支柱上固定连接有方形框架，方形框架上部两侧分别固定有门型架，门型架包括两根竖直支撑柱以及将其连接起来的横梁，相邻支柱的中部还连接有加强梁；升降单元包括提升链轮和提升链条，提升链轮分为两组，每组具有四个，每组提升链轮分别设置在门型架的四角，两组提升链条分别设置在两组提升链轮上，提升链条形成方形回路，两组提升链条之间分布有连接杆，连接杆的两端分别与两组提升链条固定连接，连接杆上固定有安装板，安装板上设置有真空吸盘。

移动喷枪组件包括第一横向梁，第一横向梁的上部滑动连接有第一滑块，第一滑块的下部设置有开口，开口内滑动设置有第二横梁，第二横梁前端铰接有喷枪；喷枪包括摆动气缸和喷枪本体，喷枪本体铰接在第二横梁前端的耳座上，摆动气缸通过气缸座与第二横梁固定连接，摆动气缸的活塞杆与喷枪本体固定连接。

升降驱动单元包括驱动电机以及减速机，驱动电机通过电机安装座固定设置在加强梁上，减速机固定在方形框架上，驱动电机的输出轴连接有主动轮，减速机的输入轴连接有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有驱动皮带。

支柱的下部设置有缓冲支脚，缓冲支脚为弹性结构；连接杆为多跟，相邻连接杆之间的距离相等，安装板的长度小于连接杆的长度，且连接杆的宽度小于安装板的宽度，安装板上的真空吸盘具有多个，且相邻真空吸盘之间的距离相等。

升降驱动单元与控制组件电连接，控制组件内部预先设定进行一块陶瓷基板喷涂处理的时间，控制组件根据该时间对升降驱动单元进行间歇控制，从而实现升降组件的间歇运动。

真空吸盘包括主体部、连接部以及吸盘部,主体部与连接部通过紧固螺钉固定连接，吸盘部紧密套设在连接部上，主体部外部还连接有真空管路；主体部为中空结构，其内部设置有固定件，固定件下部具有托举件，固定件包括球头和设置在球头上部的管状部，球头和管状部均设置有通路，管状部穿出主体部与真空管路通过卡箍密闭连接，球头内部的通路向外延伸并与穿过连接部的真空吸管连接，真空吸管的末端位于吸盘部内，吸盘部的内表面为波浪状，吸盘部的外部为喇叭状；吸盘部的边缘还设置有除静电网。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过陶瓷基板的涂覆装置将涂层胶涂覆于陶瓷基板上，该涂层溶胶增加陶瓷基板对激光的吸收率，使激光钻孔加工避免漏钻现象，且溶胶涂覆均匀，钻孔后容易从陶瓷基板上分离下来，不会出现清洗不净的现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为循环提升组件的结构示意图；

图3为循环提升组件的正视图；

图4为机架的结构示意图；

图5为真空吸盘的结构示意图；

图6为移动喷枪组件的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-4所示，陶瓷基板的涂覆装置包括陶瓷基板送入组件、循环提升组件、移动喷枪组件5以及陶瓷基板送出组件，移动喷枪组件 5在循环提升组件的正上方，陶瓷基板送入组件以及陶瓷基板送出组件分别位于循环提升组件的两侧面；循环提升组件包括有机架、升降驱动单元、接料槽31、出料槽32以及升降单元，接料槽31、出料槽 32分别位于循环升降组件的两侧，且与陶瓷基板送入组件、陶瓷基板送出组件衔接；升降单元和升降驱动单元位于机架上部；机架包括四根平行设置的支柱13，支柱13上固定连接有方形框架11，方形框架11上部两侧分别固定有门型架，门型架包括两根竖直支撑柱16以及将其连接起来的横梁17，相邻支柱13的中部还连接有加强梁12；升降单元包括提升链轮41和提升链条42，提升链轮41分为两组，每组具有四个，每组提升链轮41分别设置在门型架的四角，两组提升链条42分别设置在两组提升链轮41上，提升链条42形成方形回路，两组提升链条42之间分布有连接杆43，连接杆43的两端分别与两组提升链条42固定连接，连接杆43上固定有安装板44，安装板44上设置有真空吸盘45。

升降驱动单元包括驱动电机21以及减速机25，驱动电机21通过电机安装座15固定设置在加强梁12上，减速机25固定在方形框架11上，驱动电机21的输出轴连接有主动轮22，减速机25的输入轴连接有从动轮23，主动轮22和从动轮23之间连接有驱动皮带24。

支柱13的下部设置有缓冲支脚14，缓冲支脚14为弹性结构；连接杆43为多跟，相邻连接杆之间的距离相等，安装板44的长度小于连接杆43的长度，且连接杆43的宽度小于安装板44的宽度，安装板44上的真空吸盘45具有多个，且相邻真空吸盘45之间的距离相等。

升降驱动单元与控制组件电连接，控制组件内部预先设定进行一块陶瓷基板喷涂处理的时间，控制组件根据该时间对升降驱动单元进行间歇控制，从而实现升降组件的间歇运动。

如图5所示，真空吸盘45包括主体部453、连接部456以及吸盘部457,主体部453与连接部456通过紧固螺钉459固定连接，吸盘部457紧密套设在连接部456上，主体部453外部还连接有真空管路451；主体部453为中空结构，其内部设置有固定件454，固定件 454下部具有托举件455，固定件454包括球头和设置在球头上部的管状部，球头和管状部均设置有通路，管状部穿出主体部453与真空管路451通过卡箍452密闭连接，球头内部的通路向外延伸并与穿过连接部456的真空吸管450连接，真空吸管450的末端位于吸盘部 457内，吸盘部457的内表面为波浪状，吸盘部457的外部为喇叭状；吸盘部457的边缘还设置有除静电网458。

如图6所示，移动喷枪组件5包括第一横向梁53，第一横向梁 53的上部滑动连接有第一滑块52，第一滑块52的下部设置有开口，开口内滑动设置有第二横梁51，第二横梁51前端铰接有喷枪；喷枪包括摆动气缸54和喷枪本体6，喷枪本体6铰接在第二横梁51前端耳座55上，摆动气缸54通过气缸座与第二横梁51固定连接，摆动气缸54的活塞杆与喷枪本体6固定连接。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。