本实用新型涉及一种混合反应设备，尤其涉及一种防水涂料的反应装置。
背景技术：
随着建筑装修越来越频繁，防水涂料的应用也越来越广泛，防水涂料需要原料和添加剂一起进入反应装置中进行混合搅拌，防水涂料的搅拌过程主要分为宏观扩散和亚微观扩散，目前市场上均采用宏观扩散，宏观扩散是防水涂料通过电机带动搅拌装置旋转，产生大漩涡的动力作用下迅速实现添加剂的扩散，但这种扩散不能更好的将添加剂打散，容易出现添加剂集聚的问题，根据这个问题我们将反应装置在宏观扩散的基础上增加了亚微观扩散，通过反应装置内部的特殊结构，产生出高频率高强度的微涡旋，依靠微漩涡来增加亚微观的传质速率，将添加剂打散，更好的与原料混合，不出现添加剂絮凝的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型、高效的混合设备，通过微观扩散来提高混合效率的防水涂料的反应装置。
一种防水涂料的反应装置，包括反应装置，反应装置中心顶部安装有可调速搅拌器，可调速搅拌器的搅拌轴位于反应装置内部，所述的反应装置内壁垂直切线上设有均匀分布的透气孔板，透气孔板另一边连接在混合筒外壁上，通过将反应装置内壁与混合筒外壁留有蒸汽层，用蒸汽对混合筒达到加热目的，方便搅拌装置的搅拌。
所述的搅拌轴上均匀分布有与搅拌轴垂直的第一搅拌棒，第一搅拌棒与混合筒内壁上的第二搅拌棒轴向交错设置，且第一搅拌棒外端和第二搅拌棒外端上均固定有改变液体流向的涡流球，通过搅拌轴带动第一搅拌棒的旋转，使得防水涂料实现初步混合，再通过改变液体流向的涡流球来产生微涡旋，使得防水涂料充分混合。
作为结构优选混合筒内壁的垂直切线上均匀分布有涡流孔板，能够加强防水涂料的紊流度并产生微涡旋，使防水涂料处于立体交叉的微涡旋混合环境中，加强混合效果。
所述的反应装置和混合筒的径向截面均采用圆形结构，混合筒底部采用圆锥结构，圆锥的锥顶处设有出料口，反应装置底部采用圆台结构，圆台的底部一侧设有出气口，反应装置顶端设有进气口，进气口和出气口均不连通混合筒内部，由于混合筒内外出现热交换，在搅拌过程中，需要进气口不断的进气出气口不断的出气来稳定温度，采用蒸汽来进行加热为了更好的增加设备的使用寿命。
作为优选的结构，搅拌轴底部端面上安装有乳化头，由于搅拌轴上的第一搅拌棒无法对混合筒底部的搅拌，乳化头能带来强劲的动能使得防水涂料的充分混合。
所述的反应装置顶部设有进添加剂口和进料口，进添加剂口和进料口均连通混合筒内部，且进添加剂口和进料口相互90度交叉，使得原料和添加剂可以直接先接触混合。
所述的反应装置外壁上设有保温泡沫，减少热量的流失，起到保温的目的。
本实用新型通过蒸汽从进气口进气和出气口出气，对混合筒进行加热，为了防止在搅拌过程中受到的阻力过大而增加能耗，再通过可调速搅拌器带动搅拌轴的旋转，从而带动与搅拌轴垂直的第一搅拌棒和搅拌轴底部端面上的乳化头旋转，出现防水涂料的宏观扩散，由于第一搅拌棒和第二搅拌棒上均设有涡流球，防水涂料再通过涡流球能产生大量的微涡旋，改变常规的宏观扩散，利用微涡旋的离心惯性效应，使得添加剂和原料更好的均匀混合，进一步混合筒内壁的垂直切线上均匀分布有涡流孔板，使防水涂料处于立体交叉的微涡旋混合环境中，加强混合效果，由于此过程循环往复，防水涂料不断的被碰撞、挤压最终达到快速充分混合，可进一步的降低能耗，缩短混合时间。
附图说明
图1为本实用新型反应装置的整体结正面示意图。
附图标记：1、反应装置；2、混合筒；3、可调速搅拌器；4、搅拌轴；5、第一搅拌棒；6、第二搅拌棒；7、涡流球；8、涡流孔板；9、透气孔板；10、进添加剂口；11、进料口；12、进气口；13、出气口；14、出料口；15、乳化头；16、保温泡沫。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示包括反应装置1，反应装置1中心顶部安装有可调速搅拌器3，可调速搅拌器3的搅拌轴4位于反应装置1内部，反应装置1内壁垂直切线上设有均匀分布的透气孔板9，透气孔板9另一边连接在混合筒外壁2上，透气孔板9不仅对混合桶2有承托作用，而且还可以使得蒸汽的流通，在达到同样目的下更好的节约材料，将反应装置1的弧形盖子内壁与混合筒2的弧形盖子外壁之间去掉透气孔板9。
搅拌轴4上均匀分布有与搅拌轴4垂直的第一搅拌棒5，第一搅拌棒5与混合筒2内壁上的第二搅拌棒6轴向交错设置，且第一搅拌棒5外端和第二搅拌棒6外端上均固定有改变液体流向的涡流球7，第二搅拌棒6固定在混合筒2内壁上，在防水涂料随着第一搅拌棒5的旋转，防水涂料会出现离心运动，由于第二搅拌棒6的固定，防水涂料在经过第二搅拌棒6时，防水涂料会出现反弹，产生新的流向，能有效缩短混合时间。
为了使得混合筒2内壁边缘区，不能对该区进行很好的搅拌，故在混合筒2内壁的垂直切线上均匀分布有涡流孔板8，从而有效增加该区的紊流度。
作为优选的结构，反应装置1和混合筒2的径向截面均采用圆形结构，混合筒2底部采用圆锥结构，圆锥的锥顶处设有出料口，反应装置1底部采用圆台结构，圆台的底部一侧设有出气口，反应装置1顶端设有进气口，进气口和出气口均不连通混合筒2内部。
由于搅拌轴4上的第一搅拌棒5无法对混合筒2底部的搅拌，乳化头15能带来强劲的动能使得防水涂料的充分混合，故在搅拌轴4底部端面上安装有乳化头15。
为了在进料前先初步混合，将反应装置1顶部设有进添加剂口10和进料口11，进添加剂口10和进料口11均连通混合筒2内部，且进添加剂10口和进料口11相互90度交叉。
为了减少热量的流失，在反应装置1外壁上设有保温泡沫16。