本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种油水分离萃取器。
背景技术：
油水两相介质由于密度不同所受的重力也不同，因此在油水分离器中将出现油水两相的分层流动，密度较小的油停留在油水分离器的上层，密度较大的水则停留在油水分离器的下层。由于分离油水时受重力影响特别大，因此油水分离器通常体积也较大，设备内部结构复杂，造价高，并且在一些温度较低的地区，油还会出现凝结的现象，会堵塞油水分离器的内部孔道，不利于油水的分离。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对常用的油水分离器内部结构复杂，造价高，并且在一些温度较低的地区，油还会出现凝结的现象，会堵塞油水分离器的内部孔道，不利于油水的分离的问题，提出了一种油水分离萃取器。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种油水分离萃取器，该油水分离萃取器包括：搅拌箱，其箱内设置有搅拌器，搅拌箱的底部开设有出料口，出料口上安装有第一滤网；导流槽，其槽口与出料口连通，导流槽的槽口内安装有多层水平的导流板，多层导流板之间形成有迂回的导流通道，导流槽的两侧分别开设有溢油口和溢水口，溢油口至少高于溢水口50cm，溢水口至少高于导流槽底部10cm，溢油口和溢水口上分别安装有第二滤网和第三滤网；沉油箱，设置于导流槽上开设有溢油口的一侧上，通过溢油口与导流槽连通，沉油箱远离溢油口的一侧上开设有出油口，出油口至少高于沉油箱底部20cm，且低于溢油口的高度；沉水箱，设置于导流槽上开设有溢水口的一侧上，通过溢水口与导流槽连通，沉水箱远离溢水口的一侧上开设有出水口，出水口低于溢水口的高度；外壳，为中空结构，其顶部开设有两个进料口，进料口与搅拌箱连通，外壳的内部安装有水平的置物架，导流槽、沉油箱和沉水箱均安装于置物架上，外壳底部安装有加热管，加热管与置物架平行间隔设置。
其中，搅拌器包括相互连接的搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴远离搅拌桨的一端穿出搅拌箱的顶部并向外延伸，搅拌器与出料口的位置上下对应设置。
其中，外壳的侧壁为双层结构，侧壁内填塞有隔热层。
其中，油水分离萃取器进一步包括出油管和出水管，出油管一端与出油口连接，其另一端穿出外壳，其上设置有第一开关，出水管一端与出水口连接，其另一端穿出外壳，其上设置有第二开关。
其中，加热管设置有多根，交错设置于外壳的底部。
其中，外壳上安装有温度控制器，用于控制加热管的温度。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的油水分离萃取器结构简单，成本低廉，具有防冻保温的效果，可适应于低温环境下使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的油水分离萃取器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种油水分离萃取器，请参见图1，图1是本实用新型提供的油水分离萃取器的结构示意图。该油水分离萃取器包括：搅拌箱10、搅拌器11、搅拌轴12、搅拌桨13、出料口14、第一滤网15、导流槽20、导流板21、导流通道22、溢油口23、第二滤网24、溢水口25、第三滤网26、沉油箱30、出油口31、出油管32、第一开关33、沉水箱40、出水口41、出水管42、第二开关43、外壳50、隔热层51、置物架52、加热管53、温度控制器54以及进料口55。
搅拌箱10内设置有搅拌器11，搅拌器11包括相互连接的搅拌轴12和搅拌桨13，搅拌轴12远离搅拌桨13的一端穿出搅拌箱10的顶部并向外延伸。搅拌箱10的底部开设有出料口14，出料口14上安装有第一滤网15，搅拌器11与出料口14的位置上下对应设置。
导流槽20的槽口与出料口14连通，导流槽20的槽口内安装有多层水平的导流板21，多层导流板21之间形成有迂回的导流通道22。导流槽20的两侧分别开设有溢油口23和溢水口25，溢油口23至少比溢水口25高50cm，溢水口23至少高于导流槽20底部10cm，溢油口23和溢水口25上分别安装有第二滤网24和第三滤网26。
沉油箱30设置于导流槽20上开设有溢油口23的一侧上，通过溢油口23与导流槽20连通，沉油箱30远离溢油口23的一侧上开设有出油口31，出油口31至少高于沉油箱30底部20cm，且低于溢油口23的高度。
沉水箱40设置于导流槽20上开设有溢水口25的一侧上，通过溢水口25与导流槽20连通，沉水箱40远离溢水口25的一侧上开设有出水口41，出水口41低于溢水口25的高度。
外壳50为中空结构，侧壁为双层结构，侧壁内填塞有隔热层51。外壳50的顶部开设有两个相对设置的进料口55，进料口55与搅拌箱10连通，外壳50的内部安装有水平的置物架52，导流槽20、沉油箱30和沉水箱40均安装于置物架52上。外壳50底部安装有多根交错设置的加热管53，加热管53与置物架52平行且间隔设置，外壳50上安装有温度控制器54，用于控制加热管53的温度。外壳50的出油管32一端与出油口31连接，其另一端穿出外壳50，其上设置有第一开关33。出水管42一端与出水口41连接，其另一端穿出外壳50，其上设置有第二开关43。
物料通过进料口55进入搅拌箱10中进行搅拌，然后经过第一滤网15过滤后通过出料口14进入导流槽20中，顺着导流通道22较缓慢的流入导流槽内，经过分层后上层的油由溢油口23过滤后流入到沉油箱30中，下层的水由溢水口25过滤后流入到沉水箱40中。沉油箱30内的油经过沉淀后由出油管32排出，沉水箱40内的水经过沉淀后由出水管42排出。在环境较冷的地区或者较冷的季节，可以通过温度控制器54打开加热管53，从而使油水分离萃取器内部保持一定温度，防止油凝结。沉油箱30、沉水箱40以及导流槽20距其底部10cm之间均是透明材质制得，比如高强度耐热玻璃等材质，对应的外壳50上设置有视窗56，可用于观察沉油箱30、沉水箱40以及导流槽20底部的沉淀的多少，在使用一段时间后，需要及时清理沉油箱30、沉水箱40以及导流槽20以及第一滤网15。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的油水分离萃取器结构简单，成本低廉，具有防冻保温的效果，可适应于低温环境下使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。