减压精馏塔的液体收集器的制作方法

本实用新型涉及一种减压精馏塔，尤其涉及的是一种减压精馏塔的液体收集器。

背景技术：

传统减压精馏塔包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔10、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐，其中，液体收集器用于收集料液。传统的液体收集器如附图1-2所示，包括壳体1、设于壳体1内一环形料液收集槽2和若干收集板3，及料液收集管4，所述收集板3均匀间隔且平行分布，其两端分别搭设在料液收集槽2上，收集板3整体呈倾斜的L形，其底部的弯角处形成收集区31，相邻收集板3之间留有供蒸汽通过的通道32，料液收集槽2与料液收集管4的一端导通，料液收集管4的另一端通向塔外。工作时，L形收集板3将下落的料液收集于收集区31内，料液顺着收集区31又可以汇集于料液收集槽2内，最后进入料液收集管4，相邻收集板3之间的通道32用于蒸汽流通，从而既保障了蒸汽流通又不妨碍料液收集，斜向分布的收集板3能够将整个壳体1内通道32横截面占据，保证收集料液的效果。但是，传统的料液收集器均是横设在壳体1内通道32横截面上，气阻较大，收集面积非常有限，收集利用效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种减压精馏塔的液体收集器，以减小气阻，提高液体收集器的收集效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种减压精馏塔的液体收集器，所述液体收集器设于减压精馏塔内，包括壳体、设于壳体内的环形料液槽和若干收集板，及料液收集管，所述收集板均匀间隔且平行分布在环形料液槽的槽口上，相邻收集板之间留有供蒸汽通过的通道，其中，所述环形料液槽与壳体横截面具有倾斜夹角，所述料液收集管设于环形料液槽的低点，并与环形料液槽连通；通过倾斜设置，可以大大增加收集板的面积，从而增加工作面积，提高料液的收集效率。

进一步地，所述收集板的横截面呈倾斜的L形，其底部弯角处为收集区，所述收集板的上部设有引流板，所述引流板的自由端位于其相邻收集板的收集区上方，保证收集板上表面收集的液体能够全部流入收集区内。

进一步地，所述环形料液槽所在的平面由两个呈倒V字形排列的斜面组成，所述收集板包括V形收集板和L形收集板，所述V形收集板设于环形料液槽的顶端，所述L形收集板对称设于环形料液槽的两斜边上，形成纵向截面整体呈倒V形液体收集器。

进一步地，所述环形料液槽与壳体横截面的倾斜夹角为15-45°，倾斜夹角的设置可根据塔内空间进行调整，角度越大，接触面积越大，收集效率越高。

进一步地，所述收集板的轴线与壳体横截面所在的平面也具有倾斜夹角；以进一步增大收集板的面积，提高料液收集效率的同时，保证收集板收集的料液能够顺利流入环形料液槽内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种减压精馏塔的液体收集器，该液体收集器采用倾斜的设计，大大增加了液体收集器的整体面积，也就是说，在相同的空间允许的范围内，大大增加了液体收集器的工作面积，提高了收集效率，倾斜的设计还减小了气阻，保证蒸汽的流通。

附图说明

图1是现有技术的减压蒸馏塔的液体收集器的截面结构示意图；

图2是现有技术的减压蒸馏塔的液体收集器的平面结构示意图；

图3是实施例1的减压蒸馏塔的液体收集器的横截面结构示意图；

图4是实施例1的减压蒸馏塔的液体收集器的纵截面结构示意图；

图5是实施例2的减压蒸馏塔的液体收集器的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种减压蒸馏塔10的液体收集器，具有如图3-4所示的结构，包括壳体1、设于壳体1内的环形料液槽2和若干收集板3，及料液收集管4，下面结合附图对本实用新型进行详细阐述。

所述壳体1为中空管状，设于减压蒸馏塔10内且与蒸馏塔10内壁相互匹配，为整个液体收集器与塔的固定连接件。

所述环形料液槽2环绕壳体1的内壁设置，其所在的平面与壳体1横截面所在的平面具有倾斜夹角，且夹角越大越好，但考虑到塔内空间的限制，所述倾斜夹角设置为15-45°为宜，本实施例的倾斜夹角为15°。所述料液收集管4设于环形料液槽2的最低点。

所述收集板3横截面呈倾斜的L形，其底部弯角处为收集区31，所述收集板3的两端搭设在环形料液槽2的槽口，通过其底部弯角处与环形料液槽2的槽口固定连接，各收集板3之间沿着倾斜的环形料液槽2呈均匀间隔平行分布，所述收集板3的上部设有引流板33，所述引流板33的自由端位于其相邻收集板3的收集区31上方，保证收集板3上表面收集的液体能够全部流入收集区31内。所述收集板3的轴线与壳体1横截面所在的平面具有5°的向上的倾斜夹角，相邻收集板3之间还留有供蒸汽通过的通道32。这样，通过收集板3收集的料液进入收集区31后，在重力的作用下流入环形料液槽2中，最后汇集到料液收集管4处排出。

实施例2

本实施例提供了另一种减压精馏塔的液体收集器，具有如图5所示的结构，包括壳体1、设于壳体1内的环形料液槽2和若干收集板3，及料液收集管4，下面结合附图对本实用新型进行详细阐述。

所述壳体1为中空管状，设于减压蒸馏塔10内且与蒸馏塔10内壁相互匹配，为整个液体收集器与塔的固定连接件。

所述环形料液槽2环绕壳体1的内壁设置，其所在的平面由两个呈倒V字形排列的斜面组成，且两斜面与壳体1横截面所在的平面均具有45°的倾斜夹角，在环形料液槽2倒V字形的端部(低点)均设有料液收集管4。

所述收集板3包括V形收集板3和Z形收集板3，其中：所述V形收集板3的两端底部与环形料液槽2的顶端槽口固定连接，其V型凹槽处形成液体收集区31；所述Z形收集板3为倾斜状，其底部弯角处形成液体收集区31，搭设在环形料液槽2的槽口上，并与环形料液槽2固定连接，各Z形收集板3之间沿着环形料液槽2的斜面均匀间隔平行分布，所述收集板3的上部设有引流板33，所述引流板33的自由端位于其相邻收集板3的收集区31上方，保证收集板3上表面收集的液体能够全部流入收集区31内。所述收集板3的轴线与壳体1横截面所在的平面也具有5°的向上的倾斜夹角，相邻收集板3之间还留有供蒸汽通过的通道32。

以上为本实用新型的一种具体实施方式，是以本实用新型的方案为基础的，但本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施例。