一种薯类淀粉分离用过滤装置的制作方法

本实用新型是一种薯类淀粉分离用过滤装置，属于农业加工设备领域。

背景技术：

薯类淀粉是以番薯为原料以研磨制成的粉状物料，即番薯淀粉:又称红薯淀粉、甘薯淀粉、地瓜淀粉、山芋淀粉、山粉等，它是由蕃薯淀粉等所制成的粉末，一般地瓜粉呈颗粒状，有粗粒和细粒两种，通常家中购买以粗粒为佳。番薯淀粉与玉米淀粉一样，融于水中后加热会呈现粘稠状，而地瓜粉的粘度较玉米淀粉更高，因此，在中菜勾芡时较少使用地瓜粉，因为粘度较难控制。

现有的过滤装置，对薯类淀粉过滤后，过滤出的残渣均直接扔掉，会浪费原料，同时，也降低取料效果，现有的过滤装置，只进行一次过滤，致使过滤效果差，同时也会影响薯类淀粉的质量，现有的过滤装置，装配着搅拌设备，只有搅拌功能，搅拌效率低，致使过滤效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薯类淀粉分离用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高原料利用率，加大过滤效果，降低设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薯类淀粉分离用过滤装置，包括外壳、挤压轮、过滤板、分隔板、二次过滤机构以及初次过滤机构，所述挤压轮下端设有过滤板，所述过滤板右端连接着分隔板，所述分隔板右端设置着二次过滤机构，所述二次过滤机构上方安装有初次过滤机构，所述初次过滤机构下端固定有分隔板，所述分隔板左侧设有挤压轮，所述分隔板固定在外壳内部底端，所述外壳内部装配着挤压轮、过滤板、二次过滤机构以及初次过滤机构，所述二次过滤机构包括振动机、过滤筛网以及固定板，所述振动机下端设有过滤筛网，所述过滤筛网右部下端设置有固定板，所述固定板通过弹簧与过滤筛网相连接，所述振动机固定在分隔板右端面上，所述固定板安装在外壳内部低端，所述固定板左侧装配着分隔板，所述初次过滤机构包括螺杆、过滤网、齿轮、传动齿轮以及伺服电机，所述螺杆以及齿轮均设有两个，所述螺杆右端连接齿轮，所述过滤网上端对称装两个螺杆，所述齿轮后端装配着传动齿轮，所述传动齿轮左端设有伺服电机，所述伺服电机固定在外壳后端，所述齿轮以及传动齿轮均设置在外壳右侧，所述螺杆以及过滤网均安装在外壳内部，所述螺杆右端穿过外壳与齿轮相连接，所述过滤网下端设有分隔板，所述传动齿轮与齿轮进行齿轮啮合。

进一步地，所述外壳上端设有漏斗式进料口。

进一步地，所述挤压轮上设置有两个以上半圆形凸槽。

进一步地，所述过滤板左侧安装有除杂门，且除杂门通过铰链与外壳相连接。

进一步地，所述固定板右侧安装有清洁门，且清洁门通过铰链与外壳相连接。

进一步地，所述分隔板与固定板之间装配着排料管，且排料管安装在外壳下端。

本实用新型的有益效果：一种薯类淀粉分离用过滤装置，本实用新型通过添加挤压轮以及过滤板，该设计实现对过滤后的残渣进行二次研磨，同时进行过滤，提高原料利用率，解决现有的过滤装置，对薯类淀粉过滤后，过滤出的残渣均直接扔掉，会浪费原料，同时，也降低取料效果等问题。

因添加振动机、过滤筛网以及固定板，该设计可进行二次过滤，提高过滤后薯类淀粉的质量，同时也便于收集过滤杂质，防止影响后续的过滤工作，解决现有的过滤装置，只进行一次过滤，致使过滤效果差，同时也会影响薯类淀粉的质量等问题。

因添加螺杆、过滤网、齿轮、传动齿轮以及伺服电机，该设计可同时进行搅拌、运输以及过滤工作，也只要一个电机提供动力，降低设备成本，解决现有的过滤装置，装配着搅拌设备，只有搅拌功能，搅拌效率低，致使过滤效率低等问题。

因添加漏斗式进料口，该设计便于添加薯类混合原料，因添加半圆形凸槽，该设计提高研磨效果，因添加除杂门，该设计便于清除过滤板上研磨后的残渣，因添加清洁门，该设计方便清除二次过滤后的杂质，因添加排料管，该设计便于取料，本实用新型使用方便，提高原料利用率，加大过滤效果，降低设备成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种薯类淀粉分离用过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种薯类淀粉分离用过滤装置中二次过滤机构的示意图；

图3为本实用新型一种薯类淀粉分离用过滤装置中初次过滤机构的示意图；

图中：1-外壳、2-挤压轮、3-过滤板、4-分隔板、5-二次过滤机构、6-初次过滤机构、7-振动机、8-过滤筛网、9-固定板、10-螺杆、11-过滤网、12-齿轮、13-传动齿轮、14-伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薯类淀粉分离用过滤装置，包括外壳1、挤压轮2、过滤板3、分隔板4、二次过滤机构5以及初次过滤机构6，挤压轮2下端设有过滤板3，该设计实现二次研磨，过滤板3右端连接着分隔板4，分隔板4右端设置着二次过滤机构5，二次过滤机构5上方安装有初次过滤机构6，初次过滤机构6下端固定有分隔板4，分隔板4左侧设有挤压轮2，分隔板4固定在外壳1内部底端，外壳1内部装配着挤压轮2、过滤板3、二次过滤机构5以及初次过滤机构6。

二次过滤机构5包括振动机7、过滤筛网8以及固定板9，振动机7下端设有过滤筛网8，过滤筛网8右部下端设置有固定板9，固定板9通过弹簧与过滤筛网8相连接，振动机7固定在分隔板4右端面上，固定板9安装在外壳1内部低端，固定板9左侧装配着分隔板4，该设计实现二次过滤。

初次过滤机构6包括螺杆10、过滤网11、齿轮12、传动齿轮13以及伺服电机14，螺杆10以及齿轮12均设有两个，螺杆10右端连接齿轮12，过滤网11上端对称装两个螺杆10，齿轮12后端装配着传动齿轮13，传动齿轮13左端设有伺服电机14，伺服电机14固定在外壳1后端，齿轮12以及传动齿轮13均设置在外壳1右侧，螺杆10以及过滤网11均安装在外壳1内部，螺杆10右端穿过外壳1与齿轮12相连接，过滤网11下端设有分隔板4，传动齿轮13与齿轮12进行齿轮12啮合，该设计只需一个电机就可提供动力，降低设备成本。

外壳1上端设有漏斗式进料口，挤压轮2上设置有两个以上半圆形凸槽，过滤板3左侧安装有除杂门，且除杂门通过铰链与外壳1相连接，固定板9右侧安装有清洁门，且清洁门通过铰链与外壳1相连接，分隔板4与固定板9之间装配着排料管，且排料管安装在外壳1下端。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员把薯类混合原料通过漏斗式进料口加入外壳1内，薯类混合原料会落到过滤网11上，同时工作人员运行伺服电机14，伺服电机14工作带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13旋转带动齿轮12旋转，齿轮12旋转带动螺杆10转动，螺杆10转动实现对过滤网11上的薯类混合原料进行搅拌，薯类混合原料中的薯类淀粉在搅拌作用下通过过滤网11向下落去，同时螺杆10转动也可把过滤后残渣向左运输，然后残渣落到过滤板3上，该设计可同时进行搅拌、运输以及过滤工作，也只要一个电机提供动力，降低设备成本，解决现有的过滤装置，装配着搅拌设备，只有搅拌功能，搅拌效率低，致使过滤效率低等问题。

当残渣落到过滤板3后，工作人员运行挤压轮2，挤压轮2工作实现自身转动，挤压轮2转动可对过滤板3上的残渣进行二次研磨，研磨出来的淀粉会通过过滤板3落到外壳1内部底端，该设计实现对过滤后的残渣进行二次研磨，提高原料利用率，解决现有的过滤装置，对薯类淀粉过滤后，过滤出的残渣均直接扔掉，会浪费原料，同时，也降低取料效果等问题。

初次过滤后的薯类淀粉落到过滤筛网8上，同时工作人员运行振动机7，振动机7工作带动过滤筛网8上下震动，过滤筛网8上下震动可对薯类淀粉进行二次过滤，薯类淀粉中的杂质在震动作用下向右移动，然后杂质被排到固定板9右侧，同时二次过滤后的薯类淀粉会落到固定板9与分隔板4之间，该设计可进行二次过滤，提高过滤后薯类淀粉的质量，同时也便于收集过滤杂质，防止影响后续的过滤工作，解决现有的过滤装置，只进行一次过滤，致使过滤效果差，同时也会影响薯类淀粉的质量等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。