用于将锤锁定到水平轴冲击式破碎机中的转子的锁定装置的制作方法

本发明涉及一种锁定装置，该锁定装置用于将锤部件安装到水平轴冲击式破碎机(hsi破碎机)的转子以及从水平轴冲击式破碎机(hsi破碎机)的转子拆卸锤部件。本发明还涉及一种hsi破碎机，所述hsi破碎机包括所述锁定装置中的至少一个锁定装置。

背景技术：

水平轴冲击式破碎机(hsi破碎机)被用在许多用于破碎坚硬材料的应用中，诸如岩石块、矿石等。hsi破碎机包括容纳转子(可替代地称为叶轮)的破碎室，该转子被驱动以绕水平轴线旋转。岩石块被朝向转子供料并且被通过转子安装的锤元件撞击。岩石块首先通过与锤元件撞击接触而碎裂，并且然后被加速并抛向破料板(通常称为挡帘)，以提供进一步的碎裂。转子的动作造成被供料到水平轴冲击式破碎机的材料在室中自由地移动，并且被供料到水平轴冲击式破碎机的材料在抵靠锤元件、抵靠挡帘以及抵靠在室内高速来回移动的其它材料块冲击时被破碎。示例hsi破碎机在wo2010/071550、wo2011/129744、wo2011/129742、wo2013/189691和wo2013/189687中进行了描述。

由于被破碎的材料的磨蚀性质，锤磨损并且需要更换。因此，锤以可移除的方式被装配到转子。

已知使用楔形锁定装置将锤安装在hsi破碎机的转子上。每个锁定装置都包括楔形主体，该楔形主体具有：穿过主体的中心孔、锁定螺母以及延伸穿过主体和锁定螺母的锁定螺钉。为了使用现有技术的锁定装置将锤附接到转子，需要两个装配工。第一个装配工使用扳手以保持锁定螺母，并且第二个装配工使用t形转动工具以旋转螺钉元件。第一个装配工防止锁定螺母当螺钉元件被驱动穿过所述锁定螺母中时旋转。锁定螺钉驱动楔形主体抵靠锤元件，从而将锤元件固定到转子盘。

该方法的一个问题是，其需要两个装配工来应用。这不是非常有效率的劳力使用。该方法的第二个问题是，对于使用扳手的装配工来说存在重大的健康和安全风险，因为该装配工必须将他的手放置在锁定装置和锤的下面。如果锤将从起重工具中滑出，则因为每一个锤都是非常重的，通常约800kg，所以锤会压碎装配工的手。而此外，锤能够在安装过程期间移动，这能够困住装配工的手。

现有技术的安装装置的另一个问题是破碎的岩石能够进入容纳螺钉元件的中心孔。这能够阻止t形转动工具接近螺钉元件，这使得从转子拆卸锤是非常困难的。该问题通过将塑料帽插入到中心孔中以阻挡岩石的侵入已经在一定程度上得到解决，然而已经发现的是，塑料帽常常在破碎机的使用期间变成被移开，这允许岩石进入到孔中。

技术实现要素：

本发明寻求提供一种锁定装置，该锁定装置便于将锤元件安装到hsi破碎机上和从hsi破碎机上拆卸，其减轻了上述问题中的至少一个问题，或者本发明至少提供了已知的锁定装置的可替代布置结构。

特别是，本发明的目的是尽可能地减小或消除操作人员在锤安装和拆卸过程期间暴露的健康和安全风险，以便避免对操作者的手和手指的伤害。本发明的另一目的是提供具有保护螺钉元件免于受岩石破坏的装置的锁定装置。本发明的另一目的是提供具有多于一种向锤装置施加载荷的装置的锁定装置。本发明的另一目的是提供相对快速且容易安装的锁定装置。本发明的另一的目的是提供能够由一个人安装的锁定装置。

这些目的中的至少一个目的通过包括锁定楔和螺母保持器的锁定装置来实现，当锁定的螺钉元件被驱动穿过所述锁定螺母时，该锁定锁定螺母保持器防止锁定螺母旋转。

这些目的中的至少一个目的通过包括锁定楔和安装手柄的锁定装置来实现，所述安装手柄特别是能够以可移除的方式附接到锁定楔的安装手柄。

这些目的中的至少一个目的通过包括锁定楔的锁定装置实现，该锁定楔具有：第一孔，该第一孔具有用于锁定的螺钉元件；第二孔，该第二孔将第一孔一分为二；以及保护构件，该保护构件能够以可移除的方式插入到第二孔中，以保护螺钉元件。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于水平轴冲击式破碎机的破碎机转子的锁定装置，所述转子包括至少一个锤元件和至少一个具有多个转子臂的转子盘，所述锁定装置包括：锁定楔，该锁定楔包括第一孔；螺钉元件，该螺钉元件用于将锁定楔驱动到处在一个转子臂和锤元件之间的锁定位置，并且所述螺钉元件用于将锁定楔保持在锁定位置，从而将锤元件固定到转子盘；锁定螺母，该锁定螺母用于接纳锁定的螺钉元件；以及锁定螺母保持器。第一孔被布置用以接纳螺钉元件，该螺钉元件能够被驱动穿过锁定螺母，并且锁定螺母保持器以如下方式保持锁定螺母，即：阻止锁定螺母在螺钉元件被驱动穿过锁定螺母时旋转。

本发明消除了对利用扳手保持螺母的第二装配工的需要。因为装配工不需要将他的手放置在锁定楔的下面或锤元件的底部处，所以本发明使将锤元件安装到转子上的健康和安全方面得以提高。此外，因为螺母保持器为锁定螺母提供了保护壳体，所以螺母保持器保护锁定螺母在使用中免受破坏。这有助于确保螺母螺纹在使用中不被阻塞/破坏，否则这将对随后的移除和安装将是成问题的。

在优选实施例中，螺母保持器能够通过诸如多个螺栓的附接装置以可释放的方式附接到锁定楔。锁定楔能够包括多个用于接纳所述螺栓的螺纹孔。螺母保持器包括多个用于接纳所述螺栓的孔。孔延伸穿过螺母保持器。

在优选实施例中，螺母保持器被布置用于相对于锁定楔有限地移动。该布置结构使得驱动螺钉元件穿过螺母造成螺母保持器朝向锁定楔移动。优选地是，螺母保持器被松散地附接到附接装置。例如，螺母保持器能够被松散地安装到安装螺栓，并且所述螺母保持器被布置成相对于所述螺栓移动。

螺母保持器相对于锁定楔定位，使得螺母与第一孔轴向地对准。

在优选实施例中，锁定装置包括位于锁定楔和螺母保持器之间的弹性装置，诸如至少一个弹簧或压缩垫圈。螺母保持器被布置用以当螺钉元件被驱动穿过螺母时，将弹性装置夹紧在螺母保持器和锁定楔之间。弹性装置有助于防止螺钉元件在破碎机的运行期间松动。

在优选实施例中，螺母保持器包括夹紧构件。该夹紧构件包括第一侧构件和第二侧构件以及横档。夹紧构件具有大体上n形主体。锁定螺母被容纳在第一侧构件和第二侧构件之间的间隙中。夹紧构件紧密接触(impinges)螺母，从而当螺钉元件被驱动穿过螺母时，阻止螺母旋转。优选地是，第一侧构件和第二侧构件中的至少一个侧构件紧密接触螺母。

优选地是，夹紧构件相对于锁定楔定向，使得横档最靠近锁定楔的厚端部。第一侧构件和第二侧构件远离楔的厚端部大致垂直地突出。当锁定楔位于其在转子上的锁定位置时，螺母保持器比锁定楔在径向上更向内定位。也就是说，螺母保持器比锁定楔更靠近转子中心部定位。

在优选实施例中，锁定装置包括保持构件。该保持构件防止螺母在使用期间从夹紧构件掉落。优选地是，保持构件能够以可释放的方式被附接到夹紧构件。

在优选实施例中，锁定楔包括薄端部和厚端部，并且第一孔从薄端部延伸穿过锁定楔到厚端部。

在优选实施例中，第一孔具有第一端部和第二端部。该第一端部在锁定楔的薄端部处开口。第二端部在锁定楔的厚端部处开口。锁定螺母与第二端部相邻定位。螺钉元件包括转动构造，该转动构造能够通过转动工具经由第一孔的第一端部接近。也就是说，螺钉元件从锁定楔的薄端部被驱动。当锁定楔处在其在转子上的锁定位置时，第一通孔相对于转子中心部大致径向地布置。

在优选实施例中，锁定楔包括第一接合面和第二接合面。当在锁定位置中时，第一接合面和第二接合面中的一个接合面接合转子臂，并且第一接合面和第二接合面中的另一个接合面接合锤元件。第一接合面和第二接合面被布置成彼此相对置。第一接合面相对于第二接合面倾斜。

在优选实施例中，锁定楔具有大致梯形的横截面，并且优选具有直角梯形横截面。当锁定楔处在其在转子上的锁定位置中时，锁定楔的薄端部位于径向最外处，并且楔的厚端部位于径向最内处。

在优选实施例中，锁定楔包括形成在厚端部处的凹部。该凹部被布置用以容纳弹性装置。优选地是，该凹部被布置用以容纳螺母保持器的至少一部分。

在优选实施例中，锁定楔包括第二孔。该第二孔将第一孔一分为二(bisects)。

在优选实施例中，第二孔被布置成横向于第一孔。

在优选实施例中，第二孔朝向锁定楔的薄端部定位。所述第二孔从锁定楔的第一侧延伸穿过锁定楔到锁定楔的第二侧。当锁定楔位于锁定位置中时，第一侧和第二侧大体上轴向地面向相反方向，并且第二孔被布置成大体上与转子轴线平行。第一侧面大体上被布置成正交于第一接合面和第二接合面中的至少一个接合面。第二侧面大体上被布置成正交于第一接合面和第二接合面。第一侧面和第二侧面通常彼此平行。

在优选实施例中，锁定装置包括诸如螺栓的保护构件，该保护构架能够以可移除的方式插入到第二孔中。保护构件保护螺钉元件的头部免受岩石影响。优选地是，保护构件是刚性且耐用的。通常，保护构件包括金属，诸如钢。对于使用螺栓作为保护构件的实施例，螺母能够被设置用以将所述螺栓固定在第二孔内。这具有以下优点：确保螺栓不会从第二孔被移开，并且所述螺栓使用后易于移除。

在优选实施例中，锁定装置包括安装手柄，该安装手柄能够以可释放的方式附接到锁定楔。安装手柄被布置用以将锁定楔撬动到初始锁定位置中。

根据本发明的另一方面，提供了一种水平轴冲击式破碎机，该水平轴冲击式破碎机包括破碎机转子，所述破碎机转子具有：至少一个锤元件；至少一个具有多个转子臂的转子盘；以及至少一个锁定装置，该锁定装置包括：锁定楔，该锁定楔处在一个转子臂和锤元件之间的锁定位置中，所述锁定楔将锤元件固定到转子盘；螺钉元件，该螺钉元件用于将锁定楔驱动到锁定位置中，并且所述螺钉元件用于将锁定楔保持在锁定位置中；锁定螺母，该锁定螺母用于接纳锁定的螺钉元件；以及锁定螺母保持器。锁定楔包括第一孔，所述螺钉元件至少部分地位于第一孔中并且延伸穿过锁定螺母，并且锁定螺母保持器以如下方式保持锁定螺母，即：阻止锁定螺母在螺钉元件被驱动穿过锁定螺母时旋转。

所述锁定装置或每个锁定装置都能够根据本文中描述的任何构造来布置。

在优选实施例中，转子包括第二转子盘和第二锁定装置，所述第二转子盘具有多个转子臂，所述第二锁定装置用于将锤元件锁定到第二转子盘。转子能够包括至少一个另外的转子盘和至少一个另外的锁定装置，所述至少一个另外的转子盘具有多个转子臂，而所述至少一个另外的锁定装置用于将锤元件锁定到该另外的转子盘。每个转子盘都轴向地间隔开。通常，每个转子盘都包括2到6个，并且优选是4个转子臂。通常，每个转子都包括2到6个锤元件，并且优选是4或5个锤元件。每个锤元件都以本文中所描述的方式被固定到转子盘。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于水平轴冲击式破碎机的破碎机转子的锁定装置，所述转子包括至少一个锤元件和至少一个具有多个转子臂的转子盘，所述锁定装置包括：锁定楔，该锁定楔包括第一通孔和将第一通孔一分为二的第二通孔；螺钉元件，该螺钉元件用于将锁定楔驱动到处在一个转子臂和锤元件之间的锁定位置中，并且所述螺钉元件用于将锁定楔保持在锁定位置中，从而将锤元件固定到转子盘；锁定螺母，该锁定螺母用于接纳锁定的螺钉元件，其中螺钉元件至少部分地位于第一通孔中并且延伸穿过锁定螺母；以及保护构件，诸如螺栓，该保护构件能够以可移除的方式插入到第二通孔中，以保护螺钉元件。

根据本发明的另一方面，提供了一种水平轴冲击式破碎机，该水平轴冲击式破碎机包括破碎机转子，所述破碎机转子具有：至少一个锤元件；至少一个具有多个转子臂的转子盘；以及至少一个锁定装置，该锁定装置包括：锁定楔，该锁定楔包括第一通孔和将第一通孔一分为二的第二通孔；螺钉元件，该螺钉元件用于将锁定楔驱动到处在一个转子臂和锤元件之间的锁定位置中，并且所述螺钉元件用于将锁定楔保持在锁定位置中，从而将锤元件固定到转子盘；锁定螺母，该锁定螺母用于接纳锁定的螺钉元件，其中螺钉元件至少部分地位于第一通孔中并且延伸穿过锁定螺母；以及保护构件，诸如螺栓，该保护构件能够以可移除的方式插入到第二通孔中，以保护螺钉元件。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例来描述本发明的具体实施形式，在附图中：

图1是根据本发明的水平轴冲击式破碎机的横截面侧视图，该水平轴冲击式破碎机包括具有以可释放的方式安装到转子盘的多个可更换的锤元件的转子，每个锤元件都通过多个锁定装置锁定到转子盘；

图2是图1的转子的轴测图，该转子具有上面安装有安装手柄的锁定装置；

图3是来自图2的锁定装置的轴测图；

图4是图2所示的锁定装置的轴测图；

图5是图2的锁定装置的横截面图；

图6是图2的锁定装置的分解图，其中安装手柄被移除，并且提供保护螺栓，用以保护锁定的螺钉元件；

图7是图2的锁定装置的横截面图，其中安装手柄被移除，并且提供保护螺栓，用以保护锁定的螺钉元件；

图8是图2的转子的放大侧视图，该转子包括安装到转子盘上的锤元件，其中锁定装置处在非锁定状态；

图9是图2的转子的放大侧视图，该转子包括安装到转子盘上的锤元件，其中锁定装置处于部分锁定状态。

具体实施方式

参考图1，水平轴冲击式破碎机1(hsi破碎机)包括壳体2，通常用附图标记4表示的转子以可旋转的方式安装在壳体2中。马达(未示出)能够有效用于旋转水平轴6，转子4安装在水平轴6上。作为转子4固定到轴6的替代方案，转子4可以绕轴6旋转。在任一种情形中，转子4能够有效用于绕与轴6的中心同轴的水平轴线旋转。

待破碎的材料被供料到进料槽8，该进料槽8安装到壳体2的入口凸缘9，并且所述待破碎的材料进入定位在壳体2内并且至少部分地封围转子4的破碎室10。在破碎机1内破碎的材料经由破碎材料出口12离开破碎室10。壳体2设置有多个内部磨损保护板14，该多个内部磨损保护板14能够有效用于保护破碎室10的内部免于被待破碎的材料磨损和冲击。

破碎机1包括被布置在破碎室10内的第一挡帘(curtain)16和第二挡帘18。每一个挡帘16、18都包括至少一个耐磨板20，材料可以抵靠该至少一个耐磨板20被破碎。第一挡帘16的第一端部22经由水平的第一枢轴24安装，该第一枢轴24延伸穿过在第一端部22处形成在挡帘16中的开口26。第一枢轴24进一步延伸穿过壳体2中的开口，以将第一端部22悬挂在壳体2中。第一挡帘16的第二端部28连接到第一调整装置30，该第一调整装置30包括至少一个调整杆32。第二挡帘18的第一端部34借助于水平的第二枢轴36安装，该第二枢轴36延伸穿过在第一端部34处形成在挡帘18中的开口38。第二枢轴36进一步延伸穿过壳体2中的开口，以将第一端部34悬挂在壳体2中。第二挡帘18的第二端部40类似地连接到第二调整装置42，该第二调整装置42包括至少一个调整杆44。

在运行中，hsi破碎机1能够被调整到第一破碎设置和与第一设置不同的第二(或次级)破碎设置，例如，该第一破碎设置可以是用于破碎(通常具有300-1200mm的最大颗粒尺寸的)大物体的主破碎设置，该第二(或次级)破碎设置用于破碎(具有小于400mm并且通常为20-400mm的最大颗粒尺寸的)中等尺寸物体。当破碎机1在主设置下运行时，经由出口12离开破碎机1的破碎的材料将通常具有35-300mm的平均颗粒尺寸，并且通常按重量计至少75％的所述破碎的材料将具有20mm或更大的颗粒尺寸。当破碎机1在次级设置下运行时，经由出口12离开破碎机1的破碎的材料将通常具有5mm至100mm的平均颗粒尺寸，并且通常按重量计至少75％的所述破碎的材料将具有5mm或更大的颗粒尺寸。在本说明书内，“平均颗粒尺寸”指的是基于重量的平均颗粒尺寸。

将破碎机1调整到主破碎设置将通常包括使第一挡帘16和/或第二挡帘18远离转子4缩回，以形成在转子4和挡帘16、18的耐磨板20之间具有大的体积和大的距离的破碎室10。至少一个挡帘16、18的这种缩回将通过操作第一调整装置30和/或第二调整装置42来执行，该第一调整装置30和/或第二调整装置42通常可以包括液压缸和/或使用螺纹杆的机械调整装置。另一方面，将破碎机1调整到次级破碎设置将通常包括借助于操作第一调整装置30和/或第二调整装置42使第一挡帘16和/或第二挡帘18朝向转子4移动，以创建在转子4和挡帘的耐磨板20之间具有小的体积和短的距离的破碎室10。除调整挡帘16、18的位置之外，还调整水平轴冲击式破碎机进料槽8，以当破碎机1被调整到主设置时，在第一方向f1上将材料供料到破碎室10中，并且当破碎机1被调整到次级设置时，在第二方向f2上将材料供料到破碎室10中。因此，第一破碎设置不同于第二破碎设置。此外，将材料供料到破碎机1的第一方向f1不同于将材料供料到破碎机1的第二方向f2。

hsi破碎机1从主破碎设置到次级破碎设置的调整还可以包括调整刚好位于破碎机1的壳体2的入口凸缘9的内侧的上供料板17和下供料板19的位置。供料板17、19保护壳体2的入口，并且给被供料到壳体2的材料提供期望的方向。在图1中，当破碎机1在主设置下运行时，为了将粗材料朝向转子4和第一挡帘16引导的目的，上供料板17和下供料板19被调整到主设置(以实线示出)。上供料板17和下供料板19在次级设置下的位置在图1中用虚线表示。可以看出，在次级设置中，上供料板17和下供料板19被布置用于将材料直接引向转子4。以此方式，当破碎机1在次级设置下运行时被供料的相当细的材料将从转子的锤元件46接收更多的“碰撞”，导致材料尺寸的更大减小。

在运行中，如果破碎机1被调整到主设置，则待破碎的材料被供料到进料槽8并且进一步在方向f1上被供料到破碎室10中，或者如果破碎机1被调整到次级设置，则待破碎的材料被供料到进料槽8并且进一步在方向f2上被供料到破碎室10中。材料将首先到达破碎室10的位于与第一挡帘16相邻的那部分，如相对于材料行进方向所看到的那样，该部分位于第二挡帘18的上游。转子4通常以400-850rpm旋转。当材料被转子元件46冲击时，材料将抵靠第一挡帘16的耐磨板20被破碎和加速，在耐磨板上发生随后的和进一步的破碎。材料将从第一挡帘16弹回并且将进一步抵靠在相反方向上行进的材料被破碎并且然后再次抵靠元件46被破碎。当材料已经被破碎到足够小的尺寸时，材料将沿破碎室10进一步向下移动，并且将借助于元件46朝向位于第一挡帘16的下游的第二挡帘18的耐磨板20加速。当材料已经破碎到足够小的尺寸时，材料经由出口12作为破碎的材料流fc离开室10。

根据具体实施例，转子4包括四个锤元件46，其中，当在横截面图中观察时，每个元件46都具有大体上弯曲的或“香蕉”状形状轮廓。在图中的箭头r表示转子4的旋转方向。每一个相应的锤元件46的前缘48在旋转方向r上延伸。在延长使用之前，锤元件46绕中心部分50对称。然而，一旦前缘48已经磨损，则元件46就能够被转动并且安装，使得元件46的第二前缘52能够有效用于破碎材料。

转子4包括沿着转子中心部68分布的三个转子盘66(参见图2)。转子盘66轴向地间隔开。每个转子盘66都包括从中心部68径向向外延伸的四个转子臂70。三个转子盘66旋转地对准，使得当从转子4的端部观察时，转子臂70对准。每个臂70具有前表面73和尾表面75，所述前表面73大体上面向转子的旋转方向，所述尾表面75面向大体上与转子的旋转方向相反的方向。每个臂70都包括根部72和头部74，所述根部72从中心部68径向地向外突出，所述头部74连接到根部分72。在每一个头部74上安装两个板77，在头部74的每一侧上安装有一个板77。板77在周向方向上突出超过头部74并且定位这些板77各自的锁定装置60。特别地是，板77防止锁定装置60在破碎机运行期间沿着转子4轴向地移动。

狭槽76位于每对相邻的转子臂70之间。

转子4包括四个伸长安装构件78，该四个伸长安装构件78中的每一个伸长安装构件78被布置用以支撑锤元件46中的一个锤元件46。每个安装构件78位于狭槽76中的一个狭槽76中并且被安装到三个转子盘66上。每个安装构件都附接其各自的转子臂70的前表面73。

每个锤元件46都被安装到安装构件78中的一个安装构件78上。每个锤元件46都包括大体上矩形的主体，该大体上矩形的主体的主长度由第一端部58和第二端部59限定并且在第一端部58和第二端部59之间延伸。该对材料接触边缘48和52在第一端部58和第二端部59之间纵长延伸。每个锤元件46都包括被构造用于随转子4的旋转方向定位以便代表前表面的前面53。元件46还包括与转子4的旋转方向相反地定位以便代表元件46的尾表面的后面54。为了优化元件46的破碎性能，前面53通常是凹的，而后面54通常是凸的。因此，当元件46经由锁定装置60被安装在转子4处时，前缘48代表面53的最前部。

在前面53的中间宽度位置处定位了至少一个大体上矩形的安装凸起62。安装凸起62沿着锤元件46的大致全部长度延伸。凸起被布置用以接合锁定装置60。

后面54也包括被布置用以接纳安装元件64的两个狭槽57。安装元件64被设置用以将锤元件46定位在转子4上，并且防止锤元件46在使用中沿着转子轴向地移动。

每个锁定装置60都包括楔形主体80(图3)。楔形主体80具有薄端部82和厚端部84。楔形主体80具有大致梯形的横截面，并且优选是具有直角梯形的横截面。所述主体具有从薄端部82到厚端部84逐渐变细的第一接合表面86。第一接合表面86被布置用以接合转子臂70中的一个转子臂70的尾表面75。所述主体具有第二接合表面87(图4)，该第二接合表面87被布置用以接合锤元件46，特别是接合安装凸起62。楔形主体80的尺寸设定用于卡在一个第一转子臂70和锤元件46之间，从而将锤元件46锁定到安装构件78中的一个安装构件78，并且因此锁定锤元件46，以用于随转子4旋转。

楔形主体80包括中心孔88。中心孔88从薄端部82延伸穿过主体到厚端部84。孔88被布置用以接纳螺钉元件90，该螺钉元件90用于驱动楔形主体80，使之与所述楔形主体80的锤元件46形成锁定接合。螺钉元件90具有沿着螺钉元件的大致全部长度的外螺纹(为了清楚起见被省略了)。螺钉元件90在一个端部处具有六边形构造91(图5)以接纳六边形转动工具(未显示)，诸如t形六边形手动工具，或者动力工具(如具有六边形钻头的钻具)。螺钉元件90位于中心孔88中，使得工具从楔形主体的薄端部82驱动螺钉元件90。

横向孔92位于薄端部82处(参见图5和图7)。横向孔92在主体的薄端部82处从第一侧81延伸穿过主体80到第二侧83。横向孔92大致垂直于中心孔88布置。横向孔92将中心孔88一分为二。

楔形主体80包括位于厚端部84处的凹部94。凹部94被布置用以接纳三个弹簧或压缩垫圈96并且容纳夹紧构件98的一部分。

如在图6和图7中最佳所见，夹紧构件98包括n形主体，该n形主体具有：第一侧构件102和第二侧构件104、具有穿过其中形成的孔100的横档106以及在第一侧构件102和第二侧构件104之间的间隙109。锁定螺母108容纳在第一侧构件102和第二侧构件104之间的间隙109中。螺母与中心孔88对准并且被布置用以接纳螺钉元件90。螺母108包括与螺钉元件90的外螺纹互补的内螺纹(为了清楚起见被省略了)。当螺钉元件90行进穿过螺母108时，第一侧构件102和第二侧构件104紧密接触螺母108并且防止螺母108旋转。

夹紧构件98包括被布置用以接纳螺栓114、116的第一通孔110和第二通孔112。在三个弹簧或压缩垫圈96位于楔形主体的下侧118和夹紧构件的横档106之间的情况下，夹紧构件98通过螺栓114、116被松散地螺接到楔形主体80。也就是说，夹紧构件98能够以有限的量相对于螺栓114、116和主体80移动。螺栓114、116被旋拧到形成在主体80中的螺纹孔99、101中。弹簧或压缩垫圈96和夹紧构件的横档106坐置于形成在楔形主体的厚端部84中的凹部94内。保持板120被设置在夹紧构件98的下端部处。保持板120通过螺栓114、116被附接到夹紧构件98。保持板120防止螺母108从夹紧构件98掉落。保持板121包括能够使螺钉元件90穿过的孔121。

锁定装置60包括用于将楔形主体80安装到转子4上的安装手柄122。使用三个锁定装置60将每个锤元件46固定到转子4。安装手柄122包括：两个叉形臂126、128；两个锁定销130、132；两个弹簧134、136，该两个弹簧134、136用于将两个弹簧134、136的各自锁定销130、132偏压成与楔形主体80锁定接合；以及前横档121和后横档123。

每个叉形臂126、128都包括已经成形为包括台阶127、129的钢带。叉形臂126、128彼此相对布置，以提供窄部124和宽部125。窄部124被用作用于手柄的使用者的手柄把手。手柄的宽部125在端部处被附接到楔形主体80。

锁定销130、132-弹簧134、136对朝向每一个叉形臂126、128的端部定位。安装手柄122通过将锁定销130、132插入到横向孔92中而以能够释放的方式附接到楔形主体80。弹簧134、136将其各自的锁定销偏压成与横向孔92锁定接合。锁定销能够以有限的量相对于其各自的叉形臂126、128移动，这使得锁定销130、132能够被从横向孔92缩回。当手柄122被附接到楔形主体80时，楔形主体80位于叉形臂126、128之间。安装手柄122能够绕延伸穿过横向孔92的轴线相对于楔形主体80枢转。安装手柄122能够在楔的薄端部82处枢转。安装手柄122能够朝向第一接合表面86和第二接合表面87并且远离第一接合表面86和第二接合表面87(图8)枢转。安装手柄122能够在包括第一接合表面86和第二接合表面87的主体8的平面内枢转。

前横档121和后横档123为手柄122提供强度和刚度。在安装过程期间，后横档123被布置用以与第一转子臂70接合。这使得手柄122能够被用作杠杆，以将楔形主体80提升成与锤元件46形成初始锁定接合。为了方便该杠杆作用，后横档123被成型。后横档123包括倾斜到叉形臂126、128的平面外的部分138，并且所述后横档123具有用于接合转子臂70和板77(见图2和图3)中的至少一个的圆化接合边缘140。

前横档121包括从一个叉形臂126延伸跨到另一个叉形臂128的板。另一横档142被设置在手柄部124中。该另一横档用于提供强度和刚度。

当手柄122没有被附接到主体80时，保护螺栓143能够位于横向孔92中(参见图6和图7)。螺栓143被用于通过防止破碎的岩石进入到构造91中来保护六边形构造91。问题是如果岩石嵌入六边形构造中，则该岩石能够阻止转动工具插入到构造91中，这能够阻止锁定装置60从转子4移除。

优选地是，主体80和夹紧构件98由钢制成，然而，可以使用诸如铸铁的其它材料。优选地是，手柄122、螺栓114、116、143和锁定螺钉90由钢制成。

现在将参考图8和图9描述用于将锤元件46锁定到转子4和将锤元件46从转子4解锁的过程。

锤元件46由从起重机(未示出)悬挂的框架(未示出)支撑。框架被螺接到锤元件46，螺栓被插入到形成在锤元件46的每一端部中的孔144中。将锤元件46移动到狭槽76中的一个狭槽76中，并且所述锤元件46被定位，使得锤元件46的后面54接合安装构件78，并且安装元件64位于狭槽57中。锤元件46通过框架和起重机悬挂在该位置。

装配工将锁定装置60安装到转子4上。锁定装置60位于狭槽76中，与锤元件的前面53相邻，使得第一接合表面86面向尾表面75，并且第二接合表面87面向锤元件的前面53。楔形主体的薄端部82径向地面向外。楔形主体的厚端部84径向地面向内。楔形主体80的轴向位置与一个转子臂70对齐。楔形主体位于板77之间。

锁定的螺钉元件90穿过弹簧或压缩垫圈96以及锁定螺母108从主体80突出，并且接合转子中心部68的外表面。

通过将锁定销130、132插入到横向孔92中，将安装手柄122附接到主体80。装配工将手柄122相对于主体枢转，以接合转子臂70的外表面146和板77中的至少一个。后横档123接合转子臂的外表面146和板77中的至少一个。装配工向下推动手柄把手部124，从而将手柄122用作杠杆。这使得第一接合表面86滑过尾表面75，并且使楔形主体80径向向外移动并与凸起62接合。这通过将楔形主体80卡在转子臂70和锤元件46之间而提供了初始锁定接合。将理解，初始锁定效果能够通过单个装配工容易且快速地实现。

然后，装配工使用t形转动工具(未示出)或动力工具(具有六边形钻头)并且驱动螺钉元件90穿过中心孔88和锁定螺母108，直到螺钉元件90紧紧地接合中心部68的外表面，并且进一步径向地向外驱动楔80并且增加锤元件46上的锁定载荷。以此方式加载锤元件46提供了能够在破碎机运行时将锤元件保持在适当位置的锁定布置结构。将理解，因为第一侧102和第二侧104紧密接触螺母108，所以当螺钉元件90被驱动穿过螺母时，螺母不旋转，这消除了对用以在该过程期间用扳手保持螺母108的第二个装配工的需要。而且，驱动螺钉元件90穿过螺母108的效果使得螺母沿着螺钉元件90移动，从而强迫夹紧构件98向弹簧或压缩垫圈96加载。这有助于提供在破碎机的运行期间不会自行失效的紧密锁定接合。

当楔形主体80被锁定在适当位置时，通过从横向孔92解锁锁定销来移除手柄122，并且将保护螺栓143插入到横向孔92中。螺栓143通过螺母145保持在适当位置。

为了将锤元件46沿其长度完全锁定到转子4上，重复上述过程，以在不同的轴向位置处将至少一个另外的锁定装置60安装在转子上。通常，一个锁定装置60位于每个转子盘66处，在所描述的实施例中是三个转子盘66。

然后，将框架从锤元件松开，将锤元件完全地锁定到转子4上。

该过程能够被重复用于将一个或多个另外的锤元件46安装到转子4上，通常通过旋转转子4，使得新的狭槽76面向上。

为了从转子4移除锤元件46，框架被再次附接到锤元件，并且由起重机支撑。

对于与锤元件46相关联的每个锁定装置，装配工都松开螺钉元件90并且用诸如锤子的敲击工具击打楔形主体80。这造成楔80断开其在锤元件46和转子臂70之间的锁定接合。

能够通过框架和起重机将锤元件46提升从转子4离开。锤元件46能够以新的定向被再次装配到转子4上，或者新的锤元件能够被安装到狭槽76中。

对本领域技术人员来说显而易见的是，能够对落入本发明的范围内的上述实施例作出修改，例如，手柄可以具有将自身附接到楔形主体80的不同装置。例如，代替具有用于接合横向孔92的锁定销，手柄可以包括被布置用以接合螺栓143的构造。手柄能够绕螺栓143枢转，或者如果手柄以可释放的方式紧紧地装配到螺栓143，则螺栓143能够在横向孔92中松动，并且螺栓-手柄单元143-122能够相对于主体80枢转。在此布置结构中，将不需要从主体80移除螺栓143。

转子4可以包括不同数量的转子盘66。

破碎机可以包括每个锤元件46不同数量的锁定装置60。

将理解，在一组锁定装置中，并非每个锁定装置60都需要安装手柄122。在一些实施例中，对于几个楔形主体80可能仅需要一个手柄122或相对较小数量的手柄122。所提供的手柄122的数量在一定程度上由所有者想在安装锤元件时同时工作的装配工的数量决定。