无筛网火碱粉碎机的动刀轴总成及无筛网火碱粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎机,具体涉及一种无筛网火碱粉碎机的动刀轴总成及无筛网火碱粉碎机，适用于化工企业粉碎火碱及其它易结块的化工原料的粉碎，也可用于其它行业湿料的粉碎，化工原料粉碎技术领域。

背景技术：

常温下火碱是白色不透明固体，呈块状、片状、棒状、粒状等，有很强的吸湿性，易潮解，质脆，容易被粉碎。目前市场上常用高速万能粉碎机和锤片粉碎机来粉碎，这两种机型均有筛网，粉碎时筛网极易磨损，同时也容易被机体内旋转的物料挤坏，存在故障多、维修麻烦、耗能大、污染环境、生产成本高等问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种无筛网火碱粉碎机的动刀轴总成及无筛网火碱粉碎机，其省去了现有粉碎机内部筛网结构，克服了已有的粉碎机采用筛网极易磨损，也易被机体内运转的原料挤坏，既节能和降低生产成本，又不污染环境。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种无筛网火碱粉碎机的动刀轴总成，包括与粉碎机动力装置连接的动刀轴，动刀轴上沿轴向呈螺旋布置多个刀座，每个刀座上可拆卸连接刀具，刀具包括直刀和弯刀，且直刀和弯刀交错布置。

上述无筛网火碱粉碎机的动刀轴总成，弯刀有4O～50°的 倾角。

一种无筛网火碱粉碎机，包括一个以上粉碎装置，粉碎装置包括壳体和动刀轴总成，动刀轴两端通过轴承安装在壳体上，壳体上设置有进料口和出料口，第一个粉碎装置的出料口与另外一个粉碎装置的进料口相互连接。

上述无筛网火碱粉碎机，壳体内壁设置有多个钉齿。

上述无筛网火碱粉碎机，壳体包括筒体，筒体两端固定连接有法兰盘，法兰盘经止口连接端盖。

上述无筛网火碱粉碎机，刀具及壳体均为不锈钢材料。

本发明的有益效果：

采用上述粉碎机后，省去了现有粉碎机内部筛网结构，降低了使用维护成本。直刀和弯刀交错布置，弯刀既能起到粉碎、搅拌、混合作用，又能使物料向出料口方向输送，提高被粉碎物料的送出效率。粉碎机壳内部固装有圆柱形钉齿结构，提高粉碎效率。所有与物料接触的零部件均用不锈钢材料制造，避免零部件生锈。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为直刀和弯刀排列示意图。

图中1、进料口，2、直刀，3、弯刀，4、壳体，5、端盖，6、轴承，7、出料口，8、钉齿，9、动刀轴，10、皮带轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1

一种无筛网火碱粉碎机的动刀轴总成，包括与粉碎机动力装置连接的动刀轴9，动刀轴9上沿轴向呈螺旋布置多个刀座，每个刀座上可拆卸连接刀具，刀具包括直刀2和弯刀3，且直刀2和弯刀3交错布置，弯刀3有4O～50°的 倾角。

一种无筛网火碱粉碎机，包括一个粉碎装置，粉碎装置包括壳体4和动刀轴总成，壳体4包括筒体，筒体两端固定连接有法兰盘，法兰盘经止口连接端盖5，动刀轴9两端通过轴承6安装在壳体4上，壳体4上设置有进料口1和出料口7。

本实施例中，壳体4内壁设置有多个圆柱状钉齿8，能有效增加被粉碎物与钉齿多次撞击、冲击、反弹，可以提高粉碎效率。

本实施例中，刀具及壳体4均为不锈钢材料，避免零部件生锈，提高使用寿命。

使用时，将被粉碎物料通过进料口1送入粉碎机机壳，通过粉碎机动力装置带动动刀轴9上的直刀2和弯刀3高速旋转，实现对被粉碎物的撞击、粉碎，粉碎后的物料由出料口7送出，其中粉碎机动力装置包括电机及与电机连接的皮带带轮组件，皮带带轮组件的一个皮带轮10安装在动刀轴9端部。

实施例2

一种无筛网火碱粉碎机，包括两个粉碎装置，粉碎装置包括壳体4动刀轴总成，动刀轴9两端通过轴承6安装在壳体4上，壳体4上设置有进料口1和出料口7，第一个粉碎装置的出料口7与另外一个粉碎装置的进料口1相互连接。

本实施例是对实施例1的进一步补充，若经第一个粉碎装置粉碎后，物料粒度达不到理想要求，将第一个粉碎装置粉碎后的物料送入第二个粉碎装置再粉碎一遍，直到达到要求的粒度，其中粉碎机动力装置包括电机及与电机连接的皮带带轮组件，皮带带轮组件的一个皮带轮10安装在动刀轴9端部。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。