本发明涉及建筑材料加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效的建筑材料粉碎设备。
背景技术：
目前，随着社会的不断发展，建筑领域也得到了快速的发展。然而，在建筑施工过程中，需要对一些物料进行粉碎，现有的粉碎装置结构设计不合理，并且经常需要粉碎不彻底的现象，同时工作效率差，并且不能对物料进行多次粉碎，粉碎效果不理想，给建筑施工带来了很多不便。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的建筑材料粉碎设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效的建筑材料粉碎设备，所述高效的建筑材料粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板、设置于所述支撑板上的第一粉碎装置、位于所述第一粉碎装置下方的电机装置、设置于所述支撑板上的第二粉碎装置、位于所述支撑板上方的电缸装置、位于所述电缸装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内的挤碎装置及位于所述框体装置左右两侧的挡板装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支架、位于所述第一支架之间的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一固定块、位于所述第一支架上方的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第二支架，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其上方左右两侧的第一挡板、设置于所述第一挡板上的第一固定杆、位于所述第一挡板之间的第一斜板、设置于所述第一挡板上的第一横杆及设置于所述第一横杆上的研磨轮，所述第一粉碎装置包括壳体、设置于所述壳体上的弹性板、位于所述弹性板下方的第一连接环、位于所述第一连接环下方的第一拉线、位于所述壳体下方的集中框、位于所述集中框下方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第一滚轮、收容于所述壳体内左右两侧的第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机上方的第二竖杆、第一弯曲杆及设置于所述电机上的第二固定杆，所述第二粉碎装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一推板、位于所述第一推板下方的第二粉碎齿及位于所述第一电缸左右两侧的第二弯曲杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方左右两侧的第二支撑杆、位于所述第二电缸左右两侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第二横杆、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、设置于所述第三支架之间的第一定位板，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的导料块、位于所述导料块下方的第二固定块、设置于所述第二固定块下方的第三粉碎齿、收容于所述框体内左右两侧的第三固定块、位于所述框体上方的进料框、位于所述进料框左右两侧的第三弯曲杆、收容于所述进料框内左右两侧的第三横杆、设置于所述第三横杆端部的第二粉碎轮及设置于所述第二粉碎轮上的第四粉碎齿，所述挤碎装置包括挤碎块、位于所述挤碎块下方的第二推板、位于所述第二推板下方左右两侧的第一弹簧，所述挡板装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的顶靠杆、位于所述顶靠杆上下两侧的第二弹簧、设置于所述顶靠杆一端的第二挡板、设置于所述顶靠杆另一端的移动杆、设置于所述移动杆上的握持环。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的建筑材料粉碎设备能够对建筑材料进行彻底有效的粉碎，粉碎效率高，并且可以对材料进行多重粉碎，粉碎效果好，进而可以保证粉碎的质量，能够很好的满足现有对建筑材料粉碎的需要。
附图说明
图1为本发明高效的建筑材料粉碎设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效的建筑材料粉碎设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效的建筑材料粉碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、设置于所述支撑板2上的第一粉碎装置3、位于所述第一粉碎装置3下方的电机装置4、设置于所述支撑板2上的第二粉碎装置5、位于所述支撑板2上方的电缸装置6、位于所述电缸装置6上方的框体装置7、收容于所述框体装置7内的挤碎装置8及位于所述框体装置7左右两侧的挡板装置9
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支架11、位于所述第一支架11之间的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的第一固定块13、位于所述第一支架11上方的第一支撑杆14及位于所述第一支撑杆14上方的第二支架15。所述第一支架11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支架11呈L形，所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第一固定块13设有两个，所述第一固定块13的下表面与所述底板1固定连接，所述第一固定块13的侧面顶靠在所述回收箱12的侧面上。所述第一支撑杆14设有两个，所述第一支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆14的下端与所述第一支架11固定连接，所述第一支撑杆14的上端与所述第二支架15固定连接。所述第二支架15呈L形，所述第二支架15的下端呈水平状且其上端呈竖直状。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、位于其上方左右两侧的第一挡板23、设置于所述第一挡板23上的第一固定杆22、位于所述第一挡板23之间的第一斜板25、设置于所述第一挡板23上的第一横杆26及设置于所述第一横杆26上的研磨轮24。所述第二支架25的上端与所述支撑板2的下表面固定连接，进而对所述支撑板2起到支撑作用。所述第一通孔21设有两个，所述第一通孔21呈方形且分别所述支撑板2的左右两端。所述第一挡板23设有两个且分别位于所述第一通孔21的左右两侧，所述第一挡板23呈长方体且竖直放置，所述第一挡板23的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一挡板23靠近所述第一通孔21。所述第一斜板25设有两个且分别位于所述第一通孔21之间的左右两侧，所述第一斜板25呈倾斜状，所述第一斜板25的下端与所述支撑板2固定连接，所述第一斜板25靠近所述第一通孔21，滑过所述第一斜板25上的物料进入到所述第一通孔21内。所述第一固定杆22设有两个，所述第一固定杆22呈倾斜状，所述第一固定杆22的下端与所述支撑板2固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述第一挡板23固定连接。所述第一横杆26设有两个且分别设置于所述第一挡板23上，所述第一横杆26呈长方体且水平放置，所述第一横杆26的一端与所述第一挡板23的侧面固定连接，所述第一横杆26的另一端与所述研磨轮24枢轴连接，使得所述研磨轮24可以在所述第一横杆26上旋转，所述研磨轮24与电机连接，带动所述研磨轮24旋转，所述研磨轮24与所述第一斜板25配合可以对粉碎后的材料进行研磨。
如图1所示，所述第一粉碎装置3包括壳体31、设置于所述壳体31上的弹性板32、位于所述弹性板32下方的第一连接环33、位于所述第一连接环33下方的第一拉线34、位于所述壳体31下方的集中框35、位于所述集中框35下方左右两侧的第一竖杆36、设置于所述第一竖杆36下端的第一滚轮37、收容于所述壳体31内左右两侧的第一粉碎轮38、设置于所述第一粉碎轮38上的第一粉碎齿39。所述壳体31的横截面呈等腰梯形，所述壳体31的上表面与所述支撑板2的下表面固定连接，所述壳体31包住所述第一通孔21，所述第二支架15的下端与所述第一支架11的上端与所述壳体31的侧面固定连接，所述壳体31上设有位于其下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈方形且与所述壳体31的内部相通。所述弹性板32设有两个且收容于所述第二通孔311内，所述弹性板32左右相对放置且相互顶靠在一起，所述弹性板32呈长方体且水平放置，所述弹性板32的一端与所述壳体31固定连接，所述弹性板32的另一端顶靠在另一侧的弹性板上，所述弹性板32采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一连接环33设有两个且分别位于所述弹性板32的下方，所述第一连接环33呈半圆环状，所述第一连接环33的两端与所述弹性板32的下表面固定连接。所述集中框35呈空心的长方体且竖直放置，所述集中框35的上下表面相通，所述集中框35的上表面与所述壳体31的下表面固定连接。所述第一拉线34设有两个且分别位于所述第一连接环33的下方，所述第一拉线34的上端与所述第一连接环33固定连接。所述第一竖杆36设有两个且分别位于所述集中框35下方的左右两侧，所述第一竖杆36呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆36的上端与所述集中框35的下表面固定连接，所述第一竖杆36的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮37设有两个且分别位于所述第一竖杆36的下方，所述第一滚轮37呈圆柱体，所述第一滚轮37收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆36枢轴连接，使得所述第一滚轮37可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一粉碎轮38设有两个且分别位于所述壳体31内的左右两侧，所述第一粉碎轮38呈圆柱体，所述第一粉碎轮38与所述壳体31枢轴连接，使得所述第一粉碎轮38可以在所述壳体31内旋转，所述第一粉碎轮38与电机连接，带动所述第一粉碎轮38旋转。所述第一粉碎齿39设有若干个且均与分布在所述第一粉碎轮38上，所述第一粉碎齿39与所述第一粉碎轮38固定连接，进而在与所述壳体31内表面配合的情况下对材料进行粉碎。
如图1所示，所述电机装置4设有两个且分别位于所述集中框35的左右两侧。所述电机装置4包括电机41、设置于所述电机41上的输出轴42、位于所述电机41上方的第二竖杆43、第一弯曲杆44及设置于所述电机41上的第二固定杆45。所述电机41与电源连接，使其可以正常运行，所述电机41上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电机41的侧面与所述集中框35的侧面固定连接。所述输出轴42呈圆柱体，所述输出轴42的一端与所述电机41连接，使得所述电机41带动所述输出轴42旋转，所述第一拉线34的下端与所述输出轴42固定连接，所述第一拉线34顶靠在所述第一滚轮37上。所述第二竖杆44呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆44的下端与所述电机41的上表面固定连接，所述第二竖杆44的上端与所述壳体31的下表面固定连接。所述第一弯曲杆44呈弯曲状，所述第一弯曲杆44的上端与所述壳体31的下表面固定连接，所述第一弯曲杆44的下端与所述集中框35的侧面固定连接。所述第二固定杆45呈长方体且水平放置，所述第二固定杆45的一端与所述第一支架11固定连接，所述第二固定杆45的另一端与所述电机41的侧面固定连接。
如图1所示，所述第二粉碎装置5包括第一电缸51、位于所述第一电缸51下方的第一推动杆52、位于所述第一推动杆52下方的第一推板53、位于所述第一推板53下方的第二粉碎齿54及位于所述第一电缸51左右两侧的第二弯曲杆55。所述第一电缸51与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸51上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电缸51的上表面与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一推动杆52呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆52的上端与所述第一电缸51连接，使得所述第一电缸51可以带动所述第一推动杆52上下移动，所述第一推动杆52的下端与所述第一推板53的上表面固定连接。所述第一推板53呈长方体且水平放置，所述第一推板53位于所述弹性板32的上方。所述第二粉碎齿54设有若干个且均匀分布在所述第一推板53的下方，所述第二粉碎齿54与所述第一推板53固定连接。所述第二弯曲杆55设有两个，所述第二弯曲杆55呈弯曲状，所述第二弯曲杆55的上端与所述支撑板2固定连接，所述第二弯曲杆55的下端与所述第一电缸51的侧面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61下方左右两侧的第二支撑杆62、位于所述第二电缸61左右两侧的第三支架66、位于所述第三支架66下方的第三支撑杆63、设置于所述第三支撑杆63上的第二横杆64、位于所述第二电缸61上方的第二推动杆65、设置于所述第三支架66之间的第一定位板67。所述第二电缸61与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸61上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第二支撑杆62设有两个，所述第二支撑杆62呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆61的下端与所述支撑板2固定连接，所述第二支撑杆62的上端与所述第二电缸61固定连接，进而对所述第二电缸61起到支撑作用。所述第三支架66设有两个且分别位于所述第二电缸61的左右两侧，所述第三支架66呈L形，所述第三支架66的下端与所述第二电缸61的侧面固定连接，所述第三支架66的上端呈竖直状。所述第三支撑杆63设有两个，所述第三支撑杆63呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆63的下端与所述支撑板2固定连接，所述第三支撑杆63的上端与所述第三支架66固定连接。所述第二横杆64设有两个，所述第二横杆64呈长方体且水平放置，所述第二横杆64的一端与所述第三支撑杆63固定连接，所述第二横杆64的另一端与所述第二支撑杆62固定连接。所述第二推动杆65呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆65的下端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61带动所述第二推动杆65上下移动。所述第一斜板25的上端与所述第三支架66固定连接。所述第一定位板67呈长方体且水平放置，所述第一定位板67位于所述第三支架66之间，所述第一定位板67的侧面与所述第三支架66的侧面固定连接，所述第二推动杆65贯穿所述第一定位板67的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆65可以顺利的上下移动。
如图1所示，所述框体装置7包括框体71、收容于所述框体71内左右两侧的导料块72、位于所述导料块72下方的第二固定块73、设置于所述第二固定块73下方的第三粉碎齿74、收容于所述框体71内左右两侧的第三固定块75、位于所述框体71上方的进料框76、位于所述进料框76左右两侧的第三弯曲杆77、收容于所述进料框76内左右两侧的第三横杆78、设置于所述第三横杆78端部的第二粉碎轮70及设置于所述第二粉碎轮70上的第四粉碎齿79。所述框体71呈空心的长方体且竖直放置，所述框体71的上下表面相通，所述框体71上设有位于其左右表面的第三通孔711，所述第三通孔711呈方形且与所述框体71的内部相通。所述导料块72设有两个且分别位于所述框体71内的左右两侧，所述导料块72的横截面呈直角三角形，所述导料块72的侧面与所述框体71的内表面固定连接，所述导料块72的上表面呈倾斜状，导料块72可以将材料集中到中间。所述第二固定块73设有两个且分别位于所述框体71内的左右两侧，所述第二固定块73的横截面呈直角三角形，所述第二固定块73的侧面与所述壳体71的内表面固定连接，所述第二固定块73的上表面与所述导料块72的下表面固定连接，所述第二固定块73的下表面呈倾斜状。所述第三粉碎齿74设有若干个且均匀分布在所述第二固定块73的下表面上，所述第三粉碎齿74与所述第二固定块73的下表面固定连接。所述第三固定块75设有两个，所述第三固定块75呈长方体且水平放置，所述第三固定块75的一端与所述框体71的内表面固定连接，所述第三支架66的上端与所述第三固定块75固定连接，进而对所述框体71起到支撑作用。所述进料框76的横截面呈等腰梯形，所述进料框76的上下表面相通，所述进料框76的下表面与所述框体71的上表面固定连接，使得所述进料框76的内部与所述框体71的内部相通。所述第三弯曲杆77设有两个，所述第三弯曲杆77呈弯曲状，所述第三弯曲杆77的上端与所述进料框76的侧面固定连接，所述第三弯曲杆77的下端与所述框体71的侧面固定连接。所述第三横杆78设有两个且分别位于所述进料框76内的左右两侧，所述第三横杆78呈水平状，所述第三横杆78的一端与所述进料框76的内表面固定连接，所述第三横杆78的另一端设有第二凹槽781，所述第二凹槽781呈长方体状。所述第二粉碎轮70设有两个其左右相对放置，所述第二粉碎轮70呈圆柱体，所述第二粉碎轮70收容于所述第二凹槽781内且与所述第三横杆78枢轴连接，使得所述第二粉碎轮70可以在所述第二凹槽781内旋转，所述第二粉碎轮70与电机连接，带动所述第二粉碎轮70旋转，位于左侧的第二粉碎轮70顺时针旋转，位于右侧的第二粉碎轮70逆时针旋转，进而在其相对配合的情况下对材料进行初步的粉碎。所述第四粉碎齿79设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮70上，所述第四粉碎齿79与所述第二粉碎轮70固定连接。
如图1所示，所述挤碎装置8包括挤碎块81、位于所述挤碎块81下方的第二推板82、位于所述第二推板82下方左右两侧的第一弹簧83。所述挤碎块81的横截面呈等腰三角形，所述挤碎块81位于所述第二固定块73的下方，所述挤碎块81的左右表面呈倾斜状，所述挤碎块81与所述框体71的内表面滑动连接，使得所述挤碎块81可以在所述框体71内上下移动，所述挤碎块81的侧面与所述第三粉碎齿74配合可以对材料进行充分的粉碎。所述第二推板82呈长方体且水平放置，所述第二推板82的侧面与所述框体71的内表面滑动连接，使得所述挤碎块81与所述第二推板82可以一起上下移动，所述第二推动杆65的上端与所述第二推板82固定连接，进而可以带动所述第二推板82及挤碎块81可以上下移动。所述第一弹簧83设有两个，所述第一弹簧83呈竖直状，所述第一弹簧83的下端与所述第一定位板67固定连接，所述第一弹簧83的上端与所述第二推板82固定连接，进而对其起到支撑作用。
如图1所示，所述挡板装置9设有两个且分别位于所述框体71的左右两侧。所述挡板装置9包括第四支架91、设置于所述第四支架91上的顶靠杆92、位于所述顶靠杆92上下两侧的第二弹簧93、设置于所述顶靠杆92一端的第二挡板94、设置于所述顶靠杆92另一端的移动杆95、设置于所述移动杆95上的握持环96。所述第四支架91呈L形，所述第四支架91的上端与所述框体71的侧面固定连接，所述第四支架91的下端呈竖直状。所述顶靠杆92呈长方体且水平放置，所述顶靠杆92贯穿所述第四支架91的左右表面且与其滑动连接，使得所述顶靠杆92可以左右移动。所述第二挡板94呈长方体且竖直放置，所述第二挡板94收容于所述第三通孔711内且与所述框体71滑动连接，使得所述第二挡板94可以在所述第三通孔711内移动，所述第二挡板94可以堵住所述第三通孔711，所述顶靠杆92的一端与所述第二挡板94的侧面固定连接。所述第二弹簧93设有两个，所述第二弹簧93的一端与所述第四支架91固定连接，所述第二弹簧93的另一端与所述第二挡板94固定连接，进而对所述第二挡板94起到支撑作用。所述移动杆95呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆92的一端与所述移动杆95的侧面固定连接。所述握持环96呈半圆环状，所述握持环96的两端与所述移动杆95的侧面固定连接，方便使用者握住。所述第二推板82的侧面与所述第二挡板94的侧面滑动连接。
如图1所示，所述本发明高效的建筑材料粉碎设备使用时，首先打开与第二粉碎轮70连接的电机、第二电缸61、第一电缸51的开关，同时打开与第一粉碎轮38连接的电机，使得所述第二粉碎轮70及第一粉碎轮38旋转，同时使得所述第一推动杆52及第二推动杆65不断的上下移动，所述第一推动杆52带动所述第一推板53不断的上下移动，所述第二推动杆65带动所述第二推板82及挤碎块81不断的上下移动，当第一推板53不断的上下移动时，所述第二粉碎齿54会撞击到所述弹性板32上，当所述挤碎块81不断的上下移动时，所述挤碎块81的侧面会撞击到所述第三粉碎齿74上，从而可以将挤碎块81侧面上的材料进行挤碎。然后将需要粉碎的建筑材料放入在所述第二粉碎轮70之间，然后经过旋转的第二粉碎轮70上的第四粉碎齿79初步粉碎后掉落在所述框体71内，然后进入到所述挤碎块81的侧面上，所述导料块72可以将初步粉碎的且落在其上表面上的材料集中到框体71内的中间且集中在所述挤碎块81的侧面上。由于挤碎块81不断的上下移动，使得挤碎块81向上移动时，将其侧面上的材料挤压在所述第三粉碎齿74及第二固定块73上，从而可以将材料压碎，且可以经过多次压碎后，使得将材料压碎的较为细腻。然后使用者握住握持环96向两侧拉动，使得所述顶靠杆92向两侧移动，进而使得所述第二挡板94脱离所述第三通孔711，然后挤碎块81侧面上的压碎后的材料滑过其侧面且经过第三通孔711掉落在所述第一斜板25上，然后打开与研磨轮24连接的电机，使得所述研磨轮24旋转，进而所述研磨轮24在与所述第一斜板25配合的情况下对材料进一步研磨，研磨后的材料经过第一通孔21进入到所述壳体31内，然后与所述第一粉碎齿39接触，由于位于左侧的第一粉碎轮38逆时针旋转，位于右侧的第一粉碎轮38顺时针旋转，进而第一粉碎齿39不仅可以对材料进行粉碎，还可以将材料向中间推动，然后使得材料集中在所述弹性板32上。此时不断顶靠在弹性板32上的第二粉碎齿54可以对位于所述弹性板32上的材料进一步压碎，且可以对其进行多次压碎，使得压碎的更加细腻。然后打开电机41的开关，使得所述输出轴42旋转，进而使得所述第一拉线34被拉紧，使得所述第一连接环33向下移动，使得所述弹性板32靠近中间的一端向下弯曲，直至弹性板32之间形成一开口，然后所述弹性板32上的材料滑过其上表面掉落在所述集中框35内，且进入到所述回收箱12内。至此，本发明高效的建筑材料粉碎设备使用过程描述完毕。