真空机械自动化混合设备的制作方法

本发明属于材料制造成型领域，具体涉及真空机械自动化混合设备。

背景技术：

材料制备成型过程中，往往需要将两种或两种以上原材料按一定比例混合再供使用，混合过程中通常为人工或简易搅拌机混合，使混合完的材料中含有大量气泡，不能直接使用，且整个准备过程自动化程度低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种真空机械自动化混合设备，该设备采用真空机械自动化混合技术，提高生产效率，降低人工和材料成本。

本发明的技术方案：

真空机械自动化混合设备，包括初除气系统、流量控制系统、真空混合系统和PLC控制系统；初除气系统通过流量控制系统与真空混合系统相连接，真空混合系统出料口与模具接口相连接，方便混合好的材料直接使用。

初除气系统包括第一真空泵、原料箱和原料箱进气阀，原料箱设有进料口、出料口、进气阀接口与真空泵接口；原料箱出料口与混料箱进料口连接，连接处分别设置流量控制系统，第一真空泵与原料箱通过接口一对一连接或采用T型三通或采用其他连接方式与多个原料箱同时连接。

流量控制系统根据位置及作用分为原料流量控制系统和混合料流量控制系统，其结构相同，均由流量计和电磁阀组成。原料流量控制系统位于原料箱与混料箱连接处，实现对原料注入量精确控制与定量混合；混合料流量控制系统位于混料箱出料口与模具接口之间，实现对混合好的材料使用量进行精确控制。

真空混合系统包括第二真空泵、混料箱进气阀、机械搅拌器和混料箱，混料箱设有进料口、斗状的出料口和另外两个接口；第二真空泵与混料箱的一个接口连接，混料箱进气阀与混料箱的另一个接口连接；混料箱下方是斗状的出料口，混料箱出料口与模具接口连接，连接处设置混合料流量控制系统；机械搅拌器置于混料箱内部。

流量控制系统、机械搅拌器外接PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁阀的打开和关停，实现混料箱进料与出料控制；PLC控制系统实时控制机械搅拌器的工作参数与状态，实现自动化混合过程。

真空机械自动化混合设备可用于树脂胶等不同材料的混合。根据需混合原材料种类及具体情况，原料箱可设置两个或两个以上，相对应的原料流量控制系统也需要增加，以树脂胶混合为例，需要将两种原材料树脂和固化剂按一定比例充分混合之后再供使用，因此需要两个原料箱以及两个原料流量控制系统。

流量控制系统、机械搅拌器与PLC控制系统可采用数据线连接，也可以采用无线连接。

本发明提供的真空机械自动化混合设备具有以下有益效果：该设备中初除气系统，可以有效去除大部分原材料中或注入原材料过程中引入的气体，实现精确控制原材料注入混料箱的注入量；真空混合系统保持混料箱内真空状态，既可避免混合过程中引入气体，又可以进一步去除原材料内残留气体，保证混合后的材料内无残余气体，大大提高混合效率；混料箱出料口与模具接口连接，方便混合料直接使用，提高生产效率；混料箱出料口处设置有混合料流量控制系统，可精确控制混合料注入量，节约材料，降低成本。

附图说明

图1是真空机械自动化混合设备的结构示意图。

图中：1第一真空泵；2原料A料箱进料口；3原料A料箱进气阀；

4原料A料箱；5原料B料箱进料口；6原料B料箱进气阀；7原料B料箱；

8原料A流量控制系统；9原料B流量控制系统；10第二真空泵；

11混料箱进气阀；12机械搅拌系统；13混料箱；14混合料流量控制系统；

15模具接口。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图，详细叙述本发明用于树脂胶的树脂原料A与固化剂原料B自动化混合的具体实施方式，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所依附权利要求限定的范围。

如图1所示，真空机械自动化混合设备，包括初除气系统、流量控制系统、真空混合系统和PLC控制系统；初除气系统通过流量控制系统与真空混合系统相连接，真空混合系统出料口与模具接口相连接，方便混合好的树脂胶直接使用。

初除气系统分为原料A初除气系统和原料B初除气系统，二者结构及功能相同；原料A初除气系统包括第一真空泵1、原料A料箱进料口2、原料A料箱进气阀和原料A料箱4；原料A料箱4设有进料口、出料口、进气阀接口和真空泵接口；原料A料箱4与原料A料箱进料口2直接相连，此处另设置有密封阀，原料A料箱2出料口与混料箱13进料口连接，连接处设置有原料A流量控制系统8，第一真空泵1与原料A料箱4接口连接。保持原料A料箱4出料口处于关闭状态，将原料A通过原料A料箱进料口2投放到原料A料箱4后，关闭原料A料箱进料口2，然后，开启第一真空泵1，实现对原料A进行混合前的初除气功能。

流量控制系统分为原料A流量控制系统8、原料B流量控制系统9和混合料流量控制系统14，三者结构相同，均由流量计和电磁阀组成。原料A流量控制系统8位于原料A料箱4与混料箱13连接处，实现对原料A注入量精确控制与定量混合；原料B流量控制系统9位于原料B料箱7与混料箱13连接处，实现对原料B注入量精确控制与定量混合；混合料流量控制系统14位于混料箱13出料口与模具接口15之间，实现对混合好的树脂胶使用量进行精确控制。

真空混合系统包括第二真空泵10、混料箱进气阀11、机械搅拌器12和混料箱13，混料箱设有进料口、斗状的出料口和两个接口；第二真空泵10与混料箱13的一个接口连接，混料箱进气阀11与混料箱13的另一个接口连接；混料箱13下方是斗状的出料口，混料箱出料口与模具接口15连接，连接处设置混合料流量控制系统15；机械搅拌器12置于混料箱内部。在对原料A与原料B进行初除气处理时，应同时关闭混料箱进气阀11与混料箱13出料口，启动第二真空泵10将混料箱13内空气除净。注入原料A与原料B后，启动机械搅拌器12，对原料A与原料B进行充分机械混合，机械搅拌器12与PLC控制系统连接，其工作参数可由PLC控制系统控制。出料时，第二真空泵10停止工作，保持混料箱进气阀11打开状态，可根据具体需要由混合料流量控制系统14对混合好的树脂胶使用量进行精确控制。

流量计、电磁阀和机械搅拌器12外接PLC控制系统，PLC程序控制电磁阀的打开和关停，实现混料箱13进料与出料控制；PLC程序实时控制机械搅拌器12的工作参数和状态，实现自动化混合过程。

具体的，初除气系统的除气时间视树脂胶量而定，亦可以在第一真空泵1处设置真空度表进行检测。

具体的，若单纯混合树脂胶且比例可控情况下，可不经过预除气系统，直接注入到混料箱13，进行真空机械自动混合处理。

具体的，流量控制系统均与PLC控制系统相连接，可采用数据线连接，也可以采用无线连接。

具体的，原料A与原料B注入混料箱13时，需分别打开原料A料箱进气阀3与原料B料箱进气阀6，保证树脂胶顺利进入混料箱13。

具体的，若机械搅拌器12控制系统不易与PLC控制系统集成，可使用其自带的控制器。

具体的，若混合好的树脂胶流动性较差，可在混料箱进气阀11连接气泵，给混料箱13空间注入气体进行增压辅助树脂胶顺利流入模具。