一种翻转式涂料搅拌机的制作方法

本发明涉及涂料搅拌机技术领域，具体的说是一种翻转式涂料搅拌机。

背景技术：

涂料搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解，广泛应用涂 料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，搅拌机往往是固定在地面上或者支架上，占地面积大，移动不方便，需要打开地基才能进行移动，装拆工作量较大，涂料搅拌机在使用过程中，零部件容易受腐蚀损坏，维修工作量大，降低了生产效率。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单、移动方便、易于装修、能提高生产效率、设备运行安全可靠的一种翻转式涂料搅拌机，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种翻转式涂料搅拌机，其结构简单，移动方便，易于装修，能提高生产效率，设备运行安全可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻转式涂料搅拌机，其包括底座、左轴承支架、右轴承支架、双伸缩液压缸、单螺旋中空结构的搅拌轴、搅拌锅体、大链轮，所述底座两侧上分别设置有左轴承支架、右轴承支架，所述左轴承支架与右轴承支架之间连接有搅拌锅体，所述搅拌锅体内设置有搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴上等间隔焊接有搅拌叶片，所述右轴承支架上设置有大链轮，所述大链轮通过双排链条与小链轮连接，所述小链轮与带电机的减速器连接，所述搅拌叶片包括有内左螺旋叶片、外右螺旋叶片、外左螺旋叶片、内右螺旋叶片，所述左轴承支架、右轴承支架与搅拌轴之间设置有双层轴承；

所述双层轴承包括滑动轴承、轴承座、轴承压盖、滚动轴承，所述左轴承支架与右轴承支架上设置有滑动轴承，所述滑动轴承与轴承座连接，所述轴承座与搅拌轴之间设置有滚动轴承，所述轴承座外侧连接有轴承压盖；

所述双伸缩液压缸包括山形密封圈、活塞杆、活塞套筒、缸筒、缸盖、O型密封圈，所述缸筒上的一端设置有进油口，所述缸筒上的另一端设置有出油口b，所述缸筒通过山形密封圈与活塞套筒连接，所述活塞套筒通过蕾型密封圈与缸盖连接，所述活塞套筒一端设置有出油口a，所述活塞套筒内设置有活塞杆，所述活塞杆末端设置有活塞，所述活塞杆一端通过O型密封圈与活塞套筒连接。

进一步，所述内左螺旋叶片与内右螺旋叶片螺旋方向相反、直径大小相等，所述外左螺旋叶片与外右螺旋叶片螺旋方向相反、直径大小相等。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，易于装修，能提高生产效率，设备运行安全可靠，热搅拌机由于采用了双作用双伸缩液压缸翻转卸料，大大节省了设备占用的空间；搅拌轴采用单螺旋中空结构，降低了成本；采用整体底盘结构便于自由移动，用户若需移动设备并不需要重新打地基便可以实现，使得安装维修十分方便、简单；搅拌叶片能有效地对物料搅拌混捏、破碎结团，使物料在短时间内达到很好的搅拌效果。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明搅拌叶片结构示意图。

图3是本发明双层轴承结构示意图。

图4是本发明双伸缩液压缸结构示意图。

附图标记说明：1-左轴承支架；2-双伸缩液压缸；3-搅拌轴；4-搅拌锅体；5-底座；6-减速器；7-右轴承支架；8-大链轮；9-小链轮；10-滑动轴承；11-轴承座；12-轴承压盖；13-滚动轴承；14-进油口；15-活塞；16-活塞杆；17-活塞套筒；18-缸筒；19-出油口b；20-缸盖；21-出油口a；22-山形密封圈；23-蕾型密封圈；24-O型密封圈；25-搅拌叶片；26-内左螺旋叶片；27-外右螺旋叶片；28-外左螺旋叶片；29-内右螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本发明整体结构示意图，该结构一种翻转式涂料搅拌机，包括底座5、左轴承支架1、右轴承支架7、双伸缩液压缸2、搅拌轴3、搅拌锅体4、大链轮8，底座5两侧上分别设置有左轴承支架1、右轴承支架7，左轴承支架1与右轴承支架7之间连接有搅拌锅体4，搅拌锅体4内设置有搅拌轴3、搅拌叶片25，搅拌轴3上等间隔焊接有搅拌叶片25，右轴承支架7上设置有大链轮8，大链轮8通过双排链条与小链轮9连接，小链轮9与带电机的减速器6连接，搅拌叶片25包括有内左螺旋叶片26、外右螺旋叶片27、外左螺旋叶片28、内右螺旋叶片29，左轴承支架1、右轴承支架7与搅拌轴3之间设置有双层轴承。带电机减速器6通过双排链条带动大链轮8转动，从而带动搅拌轴3转动。整台设备都安装于整体底座5上，便于设备的安装、移动。

图2是本发明搅拌叶片25结构示意图，搅拌轴3上间隔焊接有螺旋方向相反、直径较小的内左螺旋叶片26和内右螺旋叶片29及直径较大的外左螺旋叶片28和外右螺旋叶片27。当搅拌时，一部分物料在左螺旋叶片的作用下向左运动，另一部分物料在右螺旋叶片的作用下向右运动，叶片使物料在不规则、不确定的运行中左右移动、上下交换，从而达到搅拌的目地，同时内螺旋叶片兼有对物料破碎的作用。由于叶片独特的设计形状，有效地对物料搅拌混捏、破碎结团，使物料在短时间内达到很好的搅拌效果。

图3是本发明双层轴承结构示意图，双层轴承包括滑动轴承10、轴承座11、轴承压盖12、滚动轴承13，左轴承支架1与右轴承支架7上设置有滑动轴承10，滑动轴承10与轴承座11连接，轴承座11与搅拌轴3之间设置有滚动轴承13，轴承座11外侧连接有轴承压盖12。装置采用液压缸倾翻锅体卸料，液压缸柱推动锅体上的拐臂使与其相连接的轴承座11绕左右支架上的滑动轴承10转动，搅拌锅体4中的搅拌轴3由大链轮8带动，在搅刀转动中搅拌轴3绕双列调心滚子轴承转动，搅拌锅体4翻转并碰到限位开关停止，从而达到卸料的目的。结构转动灵活，传动阻力小，稳定可靠，避免卸料时链轮随锅体一起旋转。

图4是本发明双伸缩液压缸2结构示意图，双伸缩液压缸2包括山形密封圈22、活塞杆16、活塞套筒17、缸筒18、缸盖20、O型密封圈24，缸筒18上的一端设置有进油口14，缸筒18上的另一端设置有出油口b 19，缸筒18通过山形密封圈22与活塞套筒17连接，活塞套筒17通过蕾型密封圈23与缸盖20连接，活塞套筒17一端设置有出油口a 21，活塞套筒17内设置有活塞杆16，活塞杆16末端设置有活塞15，活塞杆16一端通过O型密封圈24与活塞套筒17连接。双伸缩液压缸2可降低设备高度，节省空间及降低成本，液压油由进油口14进入，经活塞套筒17底部孔推动活塞杆16前进，同时液压油由出油口a 21回油箱。当活塞杆16全部伸出后，液压油继续作用于活塞套筒17底部并使其前进，同时液压油由出油口b 19回油箱，从而达到双伸出的作用。当回程时，出油口a 21、出油口b 19同时进油，进油口14出油，活塞杆16及活塞套筒17收缩，从而达到双收缩作用。在伸出和收缩的过程中，液压缸可承受压缩和拉伸双向作用力。

热搅拌机由于采用了双作用双伸缩液压缸2翻转卸料，大大节省了设备占用的空间；搅拌轴3采用单螺旋中空结构，降低了成本；采用整体底盘结构便于自由移动，用户若需移动设备并不需要重新打地基便可以实现，使得安装维修十分方便、简单。