一种适合制作橡胶密封圈的基料搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种橡胶密封圈加工设备，尤其是涉及一种适合制作橡胶密封圈的基料搅拌设备。

背景技术：

目前，现有的橡胶密封圈加工中，加工料是橡胶基础料以及混合其他物质混合后，再加入橡胶密封圈成型设备中使用，而混合的加工料由于混合不均匀则产生加工料成型物质混合不均匀而导致密封件使用寿命降低。而现有的加工料存在着混合不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适合制作橡胶密封圈的基料搅拌设备，解决橡胶密封圈使用的加工料存在着混合不均匀的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适合制作橡胶密封圈的基料搅拌设备，其特征在于：包括融化腔、设置在融化腔上部的基座结构、在基座结构的左、右端设有一组设置在融化腔搅拌中的搅拌结构，所述的融化腔呈矩形；在其内壁上设有加热体，所述的基座结构包括上连接板、下连接板以及设置在上连接板、下连接板之间的左连接板、右连接板，所述的上连接板与左连接板、右连接板连接处之间设置锁销结构，所述的左连接板、右连接板上各连接一个连接座，在连接座上设有搅拌结构，所述的搅拌结构包括连接动力源的旋转接头、连接旋转接头的主转轴，设置在主转轴端部搅拌体部分。

具体的，所述的搅拌体部分包括连接主转轴的转套、设置在转套前端的转向连接座，在转向连接座内侧的上部设有第一搅拌棒、在转向连接座内侧的下部设有第二搅拌棒、在转向连接座内侧的中心位置设有中心轴、在中心轴的上连接中心搅拌结构，在第一搅拌棒与中心轴之间以及第二搅拌棒与中心轴之间设有一组挡料旋转体，所述的第一搅拌棒的长度长于第一搅拌棒的长度，相对另一侧设置的中心搅拌结构第一搅拌棒、第二搅拌棒为相反设置。

具体的，所述的中心搅拌结构包括连接中心轴上的内搅拌体，在内搅拌体的侧面的上、下部各设有折形的内搅棒。

具体的，所述的挡料旋转体包括设置在转向连接座上的连接槽，在连接槽中设有自转轴，在自转轴上设有平面转轴，在平面转轴后面与自转轴连接处设有内撑杆。

进一步，所述的连接座与主转轴上设有限位固定架。

本发明的有益效果：由于采用设置的多项转体混合结构保证了橡胶密封圈加工料混合均匀，使得加工成型橡胶密封圈提高了使用寿命。同时该设备结构简单、使用方便、混合均匀、料不存积加热腔中的优点。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为图1中的局部方大图，放大搅拌结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种适合制作橡胶密封圈的基料搅拌设备，其特征在于：包括融化腔1、设置在融化腔1上部的基座结构、在基座结构的左、右端设有一组设置在融化腔1搅拌中的搅拌结构，所述的融化腔呈矩形；在其内壁上设有加热体2，所述的搅拌结构上连接外侧搅拌结构、中心搅拌结构以及防止加工料累积在融化腔1中的加热体2的挡料旋转体。

所述的基座结构包括上连接板3、下连接板4以及设置在上连接板3、下连接板4之间的左连接板5、右连接板6，所述的上连接板3与左连接板5、右连接板5连接处之间设置锁销结构7，

所述的左连接板、右连接板上各连接一个连接座8，在连接座8上设有搅拌结构，所述的搅拌结构包括连接动力源9的旋转接头10、连接旋转接头的主转轴11，设置在主转轴11端部搅拌体部分，进一步，所述的连接座8与主转轴11上设有限位固定架23。

具体的，所述的搅拌体部分包括连接主转轴11的转套12、设置在转套12前端的转向连接座13，在转向连接座13内侧的上部设有第一搅拌棒14、在转向连接座内侧的下部设有第二搅拌棒15、在转向连接座内侧的中心位置设有中心轴16、在中心轴16的上连接中心搅拌结构，所述的第一搅拌棒14的长度长于第二搅拌棒15的长度，相对另一侧设置的中心搅拌结构第一搅拌棒、第二搅拌棒为相反设置。

具体的，所述的中心搅拌结构包括连接中心轴上的内搅拌体17，在内搅拌体17的侧面的上、下部各设有折形的内搅棒18。

在第一搅拌棒14与中心轴16之间以及第二搅拌棒15与中心轴16之间设有一组挡料旋转体，

具体的，所述的挡料旋转体包括设置在转向连接座13上的连接槽19，在连接槽19中设有自转轴20，在自转轴20上设有平面转轴21，在平面转轴后面21与自转轴20连接处设有内撑杆22。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。