本发明涉及建筑材料加工机械技术领域，尤其是涉及一种新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备。
背景技术：
在建筑施工过程中会产生很多废弃的建筑材料，如果直接将这些废弃的建筑材料丢弃不仅会污染环境，而且会造成资源的浪费。为了使得资源得到循环利用，提高资源的利用率，需要对废弃的建筑材料进行处理，现有处理的方式主要是将废弃的建筑材料进行粉碎，然后压块，以便进行后续的回收，现有的对废弃建筑材料的粉碎装置与压块装置是分开的，其不仅会增加设备购置成本，而且占地面积大，同时粉碎及压块的效率低，无法控制粉碎的效率，粉碎及压块效果不理想。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备，所述新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述第一框体装置左侧的支架装置、设置于所述支架装置上的第一电机装置、设置于所述第一框体装置上的研磨装置、位于所述支架装置右侧的筛分装置、位于所述筛分装置右侧的第二框体装置、设置于所述第二框体装置上的压块装置及第二电机装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一定位块、位于所述第一定位块左侧的第一支撑杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料框、位于所述第一框体下方的第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二挡板、位于所述第二挡板下方的第一集中板、收容于所述第一框体内的第二集中板、位于所述第二集中板上方的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的第一连接块、位于所述第一支架上方的第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一弹簧，所述第一电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第二固定杆、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第二弹簧、位于所述第一连接杆上方的第二连接杆、位于所述第二连接杆左侧的第三弹簧，所述研磨装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二电机上的第三固定杆、设置于所述第二输出轴上的第二拉线、设置于所述第一框体内的第四固定杆、设置于所述第四固定杆下端的第一滚轮、位于所述第四固定杆上方的第二连接块、设置于所述第二连接块上的旋转架、设置于所述旋转架上的第四弹簧及设置于所述旋转架左端的研磨轮，所述筛分装置包括第二框体、设置于所述第二框体右表面的振动器、收容于所述第二框体内的过滤网、位于所述过滤网上方的第五弹簧、位于所述第二框体左侧的第三连接块、位于所述第三连接块左侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二支架、位于所述第二支架左侧的第五固定杆、位于所述第二框体下方的引导板，所述第二框体装置包括第三框体、位于所述第三框体左侧的第三支架、位于所述第三框体上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第一定位杆、收容于所述第三框体内的第一竖板、位于所述第一竖板下方的第一横板、位于所述第一竖板左侧的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第六弹簧，所述压块装置包括压板、位于所述压板上方的第二定位杆、位于所述第二定位杆右侧的第四横杆及位于所述第四横杆下方的连接环，所述第二电机装置包括第二横板、位于所述第二横板下方的第六固定杆、位于所述第二横板上方的第三电机、设置于所述第三电机上的第三输出轴、设置于所述第三输出轴上的第三拉线及位于所述第三电机右侧的第七弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备通过对废弃的建筑材料的粉碎及压块相结合，减少购置设备的成本，并且占地面积小，同时可以调节粉碎及研磨的效率，并且粉碎及压块效果好，研磨效果理想，同时压块后方便将其取出，操作简单。
附图说明
图1为本发明新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明新型环保的建筑材料粉碎压块处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、位于所述第一框体装置2左侧的支架装置3、设置于所述支架装置3上的第一电机装置4、设置于所述第一框体装置3上的研磨装置5、位于所述支架装置3右侧的筛分装置6、位于所述筛分装置6右侧的第二框体装置7、设置于所述第二框体装置7上的压块装置8及第二电机装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一定位块11、位于所述第一定位块11左侧的第一支撑杆12。所述第一定位块11设有两个，所述第一定位块11呈长方体且竖直放置，所述第一定位块11的下端与所述底板1固定连接。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21上方的进料框22、位于所述第一框体21下方的第一挡板23、位于所述第一挡板23左侧的第二挡板24、位于所述第二挡板24下方的第一集中板25、收容于所述第一框体21内的第二集中板26、位于所述第二集中板26上方的粉碎轮27、设置于所述粉碎轮27上的粉碎齿28。所述第一框体21的横截面呈平行四边形，所述第一框体21的上下表面相通，所述第一框体21的右表面设有第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形且与所述第一框体21的内部相通，所述第一框体21呈倾斜状。所述进料框22的横截面呈等腰梯形，所述进料框22的上下表面相通，所述进料框22的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，所述进料框22的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第一挡板23呈长方体，所述第一挡板23的上端与所述第一框体21的下表面固定连接。所述第二挡板24呈长方体，所述第二挡板24的上端与所述第一框体21的下表面固定连接。所述第一集中板25呈倾斜状，所述第一集中板25的上端与所述第二挡板24的下端固定连接。所述第二集中板26呈倾斜状，所述第二集中板26收容于所述第一框体21内，所述第二集中板26的上端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第二集中板26的前后表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第二集中板26的下端与所述第一框体21内的左内表面具有一定间隙。所述粉碎轮27呈圆柱体，所述粉碎轮27与所述第一框体21枢轴连接，使得所述粉碎轮27可以在所述第一框体21内旋转，所述粉碎轮27与电机(未图示)连接，使得电机可以带动所述粉碎轮27主动旋转。所述粉碎齿28设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮27上，所述粉碎齿28与所述粉碎轮27固定连接。所述粉碎轮27旋转时，带动所述粉碎齿28旋转，进而在与所述第二集中板26及第一框体21内表面配合下对建筑材料进行初步的粉碎。
如图1所示，所述支架装置3包括第一支架31、设置于所述第一支架31上端的第一连接块32、位于所述第一支架31上方的第一弹性杆33、设置于所述第一弹性杆33上的第一固定杆34、设置于所述第一固定杆34上的第一弹簧35。所述第一支架31的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架31的上端呈倾斜状，所述第一支架31上设有贯穿其左右表面的第二通孔311、位于其上端的第一凹槽312，所述第二通孔311呈圆形。所述第一连接块32呈长方体，所述第一连接块32与所述第一框体21的左表面固定连接，所述第一连接块32收容于所述第一凹槽312内且与所述第一支架31枢轴连接，使得所述第一连接块32可以在所述第一凹槽312内旋转，进而使得所述第一框体21可以围绕所述第一支架31的上端旋转。所述第一弹性杆33呈弯曲状，所述第一弹性杆33的下端与所述第一支架31固定连接，所述第一弹性杆33的上端顶靠在所述第一框体21的左表面上且与其滑动连接，所述第一弹性杆33采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一固定杆34的左端与所述第一弹性杆33固定连接。所述第一弹簧35的上端与所述第一固定杆34固定连接，所述第一弹簧35的下端与所述第一支架31固定连接，从而对所述第一固定杆34及第一弹性杆33起到支撑作用。所述第一弹性杆33的设置可以对所述第一框体21起到限定作用。
如图1所示，所述第一电机装置4包括第一电机41、设置于所述第一电机41上的第一输出轴42、位于所述第一电机41下方的第二固定杆43、设置于所述第一输出轴42上的第一拉线、位于所述第一拉线右侧的第一连接杆46、位于所述第一连接杆46下方的第一横杆44、设置于所述第一横杆44上的第二弹簧45、位于所述第一连接杆46上方的第二连接杆47、位于所述第二连接杆47左侧的第三弹簧48。所述第一电机41与电源(未图示)连接，为所述第一电机41提供电能，所述第一电机41上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电机41打开或者关闭，所述第一电机41的右表面与所述第一支架31的左表面固定连接，所述第一电机41位于所述第二通孔311的左侧。所述第一输出轴42呈圆柱体，所述第一输出轴42的一端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41可以带动所述第一输出轴42旋转。所述第二固定杆43呈弯曲状，所述第二固定杆43的下端与所述第一支架31固定连接，所述第二固定杆43的上端与所述第一电机41固定连接。所述第一横杆44呈长方体且水平放置，所述第一横杆44的左端与所述第一支架31的侧面固定连接。所述第二弹簧45设有两个，所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的下端与所述第一横杆44固定连接，所述第二弹簧45的上端与所述第一连接杆46的下表面固定连接。所述第一连接杆46呈长方体，所述第一连接杆46的右端与所述第二挡板24的左表面固定连接。所述第一拉线的右端与所述第一连接杆46的左端固定连接，所述第一拉线的左端与所述第一输出轴42固定连接，所述第一拉线穿过所述第二通孔311。所述第二连接杆47呈长方体，所述第二连接杆47的下端与所述第一连接杆46的上表面固定连接。所述第三弹簧48呈水平状，所述第三弹簧48的右端与所述第二连接杆47固定连接，所述第三弹簧48的左端与所述第一支架31固定连接。
如图1所示，所述研磨装置5包括第二电机51、设置于所述第二电机51上的第二输出轴52、设置于所述第二电机51上的第三固定杆53、设置于所述第二输出轴52上的第二拉线54、设置于所述第一框体21内的第四固定杆55、设置于所述第四固定杆55下端的第一滚轮56、位于所述第四固定杆55上方的第二连接块57、设置于所述第二连接块57上的旋转架58、设置于所述旋转架58上的第四弹簧59及设置于所述旋转架58左端的研磨轮50。所述第二电机51与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机51提供电能，所述第二电机51上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机51的打开或者关闭，所述第二电机51与所述第一框体21的右表面固定连接，所述第二电机51位于所述第一通孔211的右侧。所述第二输出轴52呈圆柱体，所述第二输出轴52的一端与所述第二电机51连接，使得所述第二电机51可以带动所述第二输出轴52旋转。所述第三固定杆53设有两个，所述第三固定杆53的一端与所述第一框体21固定连接，所述第三固定杆53的另一端与所述第二电机51固定连接。所述第二拉线54的右端与所述第二输出轴52固定连接，所述第二拉线54的左端穿过所述第一通孔211且与所述旋转架58固定连接，所述第二拉线54顶靠在所述第一滚轮56上。所述第四固定杆55呈长方体，所述第四固定杆55的右端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第四固定杆55的下端设有第二凹槽。所述第一滚轮56呈圆柱体，所述第一滚轮56收容于所述第二凹槽内且与所述第四固定杆55枢轴连接，使得所述第一滚轮56可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二连接块57呈长方体，所述第二连接块57与所述第一框体21的内表面固定连接。所述旋转架58上设有位于其右端的第三凹槽及位于其左端的第四凹槽，所述第二连接块57收容于所述第三凹槽内且与所述旋转架58枢轴连接，使得所述旋转架58可以围绕所述第二连接块57旋转。所述第四弹簧59的右端与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第四弹簧59的左端与所述旋转架58固定连接，所述第四弹簧59处于拉伸状态，所述第四弹簧59向右侧拉动所述旋转架58，使得所述研磨轮50远离所述第一框体21内的左内表面。所述研磨轮50收容于所述第四凹槽内且与所述旋转架58枢轴连接，使得所述研磨轮50可以在所述第四凹槽内旋转，所述研磨轮50与电机(未图示)连接，带动所述研磨轮50主动的逆时针旋转。
如图1所示，所述筛分装置6包括第二框体61、设置于所述第二框体61右表面的振动器62、收容于所述第二框体61内的过滤网63、位于所述过滤网63上方的第五弹簧64、位于所述第二框体61左侧的第三连接块65、位于所述第三连接块65左侧的第二横杆66、位于所述第二横杆66下方的第二支架67、位于所述第二支架67左侧的第五固定杆68、位于所述第二框体61下方的引导板69。所述第二框体61的横截面呈等腰梯形，所述第二框体61的上下表面相通，所述第二框体61位于所述第一框体21的下方。所述振动器62与所述第二框体61的右表面固定连接，所述振动器62与电源(未图示)连接，为所述振动器62提供电能，所述振动器62上设有开关(未图示)，方便控制所述振动器62的打开或者关闭，所述振动器62振动时可以带动所述第二框体61振动。所述过滤网63的侧面与所述第二框体61的内表面固定连接，所述过滤网63的下表面与所述第二框体61的下表面处于同一平面内。所述第五弹簧64的右端与所述第一集中板25固定连接，所述第五弹簧64的左端与所述第二框体61的内表面固定连接。所述第三连接块65的右表面与所述第二框体61的左表面固定连接。所述第二横杆66呈长方体且水平放置，所述第二横杆66的左端与所述第一支架31固定连接，所述第二横杆66的右端设有第五凹槽661，所述第三连接块65收容于所述第五凹槽661内且与所述第二横杆66枢轴连接，使得所述第三连接块65与所述第二框体61可以围绕所述第二横杆66的右端旋转。所述第二支架67呈凹字形，所述第二支架67的左端与所述第二横杆66固定连接，所述第二支架67的右端与所述引导板69的下表面固定连接，所述第一支撑杆12的上端与所述第二支架67固定连接。所述第五固定杆68呈长方体且水平放置，所述第五固定杆68的左端与所述第一支架31固定连接，所述第五固定杆68的右端与所述第二支架67固定连接。所述引导板69呈倾斜状，所述引导板69位于所述第二框体61的下方，所述引导板69上设有位于其上表面的第六凹槽691，所述第二框体61内建筑材料经过过滤网63的筛分后进入到所述第六凹槽691内，然后向右下方滑动。
如图1所示，所述第二框体装置7包括第三框体71、位于所述第三框体71左侧的第三支架72、位于所述第三框体71上方的第一竖杆74、位于所述第一竖杆74左侧的第一定位杆75、收容于所述第三框体71内的第一竖板76、位于所述第一竖板76下方的第一横板77、位于所述第一竖板76左侧的第三横杆73、位于所述第三横杆73上方的第六弹簧78。所述第三框体71呈空心的长方体，所述第三框体71的上端设有开口，所述引导板69的右端位于所述第三框体71的上方，且进入到所述第六凹槽691内的粉碎后的建筑材料向右侧滑动到所述第三框体71内，所述第三框体71放置在所述底板1上且处于所述第一定位块11之间，所述第一定位块11顶靠在所述第三框体71的侧面上。所述第三支架72的下端与所述第三框体71的左表面固定连接，所述第三支架72的上端与所述引导板69固定连接，从而对所述引导板69起到支撑作用。所述第一竖杆74呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆74的下端与所述第三框体71的上表面固定连接。所述第一定位杆75呈长方体且水平放置，所述第一定位杆75的右端与所述第一竖杆74的左表面固定连接。所述第一竖板76呈长方体且竖直放置，所述第一竖板76的右表面与所述第三框体71的内表面及第一竖杆74的左表面滑动连接。所述第一横板77呈长方体且水平放置，所述第一横板77与所述第三框体71的内表面滑动连接，所述第一竖板76的下表面与所述第一横板77的上表面固定连接。所述第三横杆73呈长方体且水平放置，所述第三横杆73的右端与所述第一竖板76的左表面固定连接，所述第三横杆73的上表面与所述第一竖板76的上表面处于同一平面内。所述第六弹簧78设有两个，所述第六弹簧78的下端与所述第三横杆73固定连接，所述第六弹簧78的上端与所述第一定位杆75固定连接。
如图1所示，所述压块装置8包括压板81、位于所述压板81上方的第二定位杆82、位于所述第二定位杆82右侧的第四横杆83及位于所述第四横杆83下方的连接环84。所述压板81呈长方体且水平放置，所述压板81可以收容于所述第三框体71内，当所述压板82收容于所述第三框体71内时，所述第三框体71的内表面滑动连接，所述压板81的右表面与所述第一竖板76的左表面滑动连接，所述压板81可以顶靠在所述第三横杆73上。所述第二定位杆82呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆82的下端与所述压板81的上表面固定连接，所述第二定位杆82贯穿所述第三横杆73的上下表面且与其滑动连接，所述第二定位杆82位于所述第六弹簧78之间，所述第二定位杆82贯穿所述第一定位杆75的上下表面且与其滑动连接。所述第四横杆83呈长方体且水平放置，所述第四横杆83的左端与所述第二定位杆82的右表面固定连接。所述连接环84呈半圆环状，所述连接环84的两端与所述第四横杆83的下表面固定连接。
如图1所示，所述第二电机装置9包括第二横板91、位于所述第二横板91下方的第六固定杆92、位于所述第二横板91上方的第三电机93、设置于所述第三电机93上的第三输出轴94、设置于所述第三输出轴94上的第三拉线95及位于所述第三电机93右侧的第七弹簧96。所述第二横板91呈长方体且水平放置，所述第二横板91的左端与所述第一竖杆74的右表面固定连接。所述第六固定杆92呈弯曲状，所述第六固定杆92的上端与所述第二横板91固定连接，所述第六固定杆92的下端与所述第一竖杆74固定连接。所述第三电机93与电源(未图示)电性连接，从而可以对所述第三电机93提供电能，所述第三电机93上设有开关(未图示)，方便控制所述第三电机93的打开或者关闭，所述第三电机93的下表面与所述第二横板91的上表面固定连接。所述第三输出轴94呈圆柱体，所述第三输出轴94的一端与所述第三电机93连接，使得所述第三电机93可以带动所述第三输出轴94旋转。所述第三拉线95的下端与所述第三输出轴94固定连接，所述第三拉线95的上端与所述连接环84固定连接。所述第七弹簧96的下端与所述第二横板91固定连接，所述第七弹簧96的上端与所述第四横杆83固定连接，从而对所述第四横杆83起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明环保的建筑材料粉碎压块处理设备使用时，首先打开与粉碎轮27连接的电机，使得所述粉碎轮27旋转，同时打开与研磨轮50连接的电机，使得所述研磨轮50旋转。然后将需要粉碎的建筑材料放入到所述进料框22内，然后进入到所述第一框体21内，同时由于第二集中板26的设置，使得建筑材料与旋转的粉碎轮27及粉碎齿28充分接触，进而可以对建筑材料进行充分的粉碎，然后粉碎后的建筑材料滑过所述第一框体21内的左内表面向下方滑动，当需要对粉碎后的建筑材料进行充分研磨，且要求研磨的细腻时，此时可以打开第二电机51的开关，使得所述第二电机51带动所述第二输出轴52旋转，使得第二拉线54在所述第二输出轴52上缠绕，然后第二拉线54拉紧所述旋转架58，使得所述旋转架58围绕所述第二连接块57逆时针旋转，所述第四弹簧59被拉伸，旋转的研磨轮50与粉碎后的建筑材料接触且可以对其进行充分的研磨，并且由于第二拉线54拉动所述旋转架58，从而通过所述旋转架58使得所述研磨轮50紧紧的顶靠在建筑材料上，对建筑材料研磨的细腻，当仅需要对建筑材料进行粉碎而不需要进行研磨时，可以不打开第二电机51的开关，由于第四弹簧59的设置，研磨轮50与所述第一框体21内的左内表面保持一定距离，使得部分的建筑材料可以滑过研磨轮50与第一框体21左内表面的空间滑过。当需要加快对建筑材料的粉碎及研磨的速度时，可以打开第一电机41的开关，使得所述第一输出轴42旋转，进而使得所述第一拉线在所述第一输出轴42上缠绕，然后第一拉线向左侧拉动所述第一连接杆46，使得所述第一连接杆46及第二连接杆47向左侧移动，所述第二弹簧45被拉伸，所述第三弹簧48被压缩，进而使得所述第二挡板24向左侧移动，所述第一框体21围绕所述第一支架31的上端顺时针旋转，使得所述第一框体21更加倾向于竖直状态，且不再顶靠在所述第一弹性杆33上，从而可以加快第一框体21内的建筑材料向下移动，使得粉碎齿28及研磨轮50分别对建筑材料粉碎及研磨的更快，加快其粉碎及研磨的效率。经过研磨后的建筑材料掉落在所述第二框体61内，且集中到所述过滤网63上，此时打开振动器62的开关，使得所述振动器62带动所述第二框体61及过滤网63振动，由于所述第二框体61可以围绕所述第二横杆66的右端旋转，进而所述第五弹簧64对所述第二框体61起到支撑作用，当所述振动器62工作时，所述第二框体61会因为第五弹簧64的设置振动幅度较大，进而可以加快过滤网63对研磨后建筑材料的过滤。经过过滤网63过滤后的建筑材料进入到所述引导板69的第六凹槽691内，然后向右滑动到所述第三框体71内，同时位于所述第一横板77上。然后打开第三电机93的开关，使得所述第三输出轴94旋转，进而使得所述第三拉线95在所述第三输出轴94上缠绕，然后第三拉线95向下拉动所述连接环84，使得所述连接环84及第四横杆83向下移动，进而使得所述第二定位杆82向下移动，所述第二定位杆82带动所述压板81向下移动，此时所述第七弹簧96被压缩，所述第六弹簧78被拉伸，直至压板81顶靠在所述第一横板77上的过滤后的建筑材料上，然后第二定位杆82继续向下移动，使得压板81继续向下按压建筑材料，直至第一横板77的下表面顶靠在第三框体71的内表面上，然后压板81将第一横板77上过滤后的建筑材料压成块，然后关闭第三电机93的开关，所述第七弹簧96向上推动所述第四横杆83，所述第六弹簧78向上拉动所述第三横杆73，使得所述第四横杆83、第二定位杆82及压板81向上移动，同时所述第三横杆73、第一竖板76及第一横板77向上移动，从而可以将压成块的建筑材料带动相对移动，直至将压成块的建筑材料移动第三框体71，方便将其取出。至此，本发明环保的建筑材料粉碎压块处理设备使用过程描述完毕。