一种双气旋脱硫增效器及一种多级双气旋脱硫增效器的制作方法

本发明涉及脱硫增效器领域，尤其涉及一种双气旋脱硫增效器及一种多级双气旋脱硫增效器。

背景技术：

目前，国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的技术有：治理二氧化硫(SO₂)污染的石灰石-石膏法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术等。对于现在的超洁净排放要求，SO₂排放达到35mg/Nm3，粉尘达到5mg/Nm3，常规的湿法脱硫技术一般是采用双吸收塔串联或者单级吸收塔增加喷淋层等方案。上述改造方案改造工期长、占地大、造价高及运行成本高；而且无法针对烟气量大小，予以一种恰当的脱硫措施。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是常规改造方案改造工期长、占地大、造价高及运行成本高；而且无法针对烟气量大小，予以一种恰当的脱硫措施的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双气旋脱硫增效器，包括第一气旋组件、盲桶和第二气旋组件，所述第二气旋组件套设在所述第一气旋组件的外侧，所述第二气旋组件内侧与所述第一气旋组件外侧固定连接，所述第一气旋组件套设在所述盲桶外侧，所述第一气旋内侧与所述盲桶外侧固定连接，所述第一气旋组件或第二气旋组件下部设置有用于阻止烟气通过的单双气旋切换组件。

进一步，所述单双气旋切换组件包括第一驱动部件、连接部件和第一盖板，所述第一驱动部件通过所述连接部件与所述第一盖板连接，所述第一盖板可解除式扣合在所述第一气旋组件或第二气旋组件下部，所述第一驱动部件设置在所述盲桶内部。

进一步，所述第一盖板包括第一合叶和第二合叶，所述第一合叶右侧边缘与所述第二合叶左侧边缘铰接，所述连接部件分别与所述第一合叶和第二合叶连接。

进一步，所述单双气旋切换组件包括第二驱动部件、传动杆和第二盖板，所述第二盖板设置在所述第一气旋组件或第二气旋组件上方，所述第二盖板中部固定设置在所述传动杆上，所述传动杆可轴向旋转设置在所述第一气旋组件和第二气旋组件上方，所述第二驱动部件与所述传动杆连接。

进一步，所述传动杆的两端相对于脱硫塔内壁能够上下移动。

进一步，所述第一气旋组件包括内筒和至少两片向一侧倾斜的内叶片，所述第二气旋组件套设在所述内筒外侧，所述内叶片一端固定设置在所述内筒的内壁上，所述内叶片另一端与所述盲桶固定连接。

进一步，所述第二气旋组件包括外筒和至少两片向一侧倾斜的外叶片，所述外筒套设在所述内筒外侧，所述外叶片一端与所述内筒外表面固定连接，所述外叶片另一端与所述外筒内表面固定连接。

进一步，所述内叶片与所述外叶片上均设置有导流孔，所述导流孔设置在所述内叶片与所述内筒连接位置处，所述导流孔设置在所述外叶片与所述外筒连接位置处。

进一步，所述内叶片与所述外叶片的倾斜方向相反。

一种多级双气旋脱硫增效器，包括至少两个所述双气旋脱硫增效器，两个所述双气脱硫增效器平行设置在封闭板上。

本发明提供的双气旋脱硫增效器，包括第一气旋组件、盲桶和第二气旋组件，所述第二气旋组件套设在所述第一气旋组件的外侧，所述第二气旋组件内侧与所述第一气旋组件外侧固定连接，所述第一气旋组件套设在所述盲桶外侧，所述第一气旋内侧与所述盲桶外侧固定连接，所述第一气旋组件或第二气旋组件下部设置有用于阻止烟气通过的单双气旋切换组件。这样，在第一气旋组件或第二气旋组件下部设置用于阻止烟气通过的单双气旋切换组件，在烟气量比较大的时候，单双气旋切换组件打开，使烟气从第一气旋组件和第二气旋组件流通；当烟气浓度较小的时候，不需要开启第一气旋组件或第二气旋组件，所以关闭单双气旋切换组件，单双气旋切换组件扣合在第一气旋组件和第二气旋组件下部，使得烟气只能从第一气旋组件或第二气旋组件流通，以保证当烟气量较小时，烟气从单通道排出，保证烟气的流通速度，脱硫效果更好。本发明相对于现有技术而言具有的优点是：保证烟气的流通速度，脱硫效果更加。

附图说明

图1为本发明双气旋脱硫增效器的截面结构示意图；

图2为本发明双气旋脱硫增效导流孔安装位置示意图；

图3为本发明双气旋脱硫增效平面布置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒，2、内筒，3、外叶片，4、内叶片，5、盲桶，6、导流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图3所示，本发明提供的双气旋脱硫增效器，包括第一气旋组件、盲桶5和第二气旋组件，所述第二气旋组件套设在所述第一气旋组件的外侧，所述第二气旋组件内侧与所述第一气旋组件外侧固定连接，所述第一气旋组件套设在所述盲桶5外侧，所述第一气旋内侧与所述盲桶5外侧固定连接，所述第一气旋组件或第二气旋组件下部设置有用于阻止烟气通过的单双气旋切换组件。这样，在第一气旋组件或第二气旋组件下部设置用于阻止烟气通过的单双气旋切换组件，在烟气量比较大的时候，单双气旋切换组件打开，使烟气从第一气旋组件和第二气旋组件流通；当烟气浓度较小的时候，不需要开启第一气旋组件或第二气旋组件，所以关闭单双气旋切换组件，单双气旋切换组件扣合在第一气旋组件和第二气旋组件下部，使得烟气只能从第一气旋组件或第二气旋组件流通，以保证当烟气量较小时，烟气从单通道排出，保证烟气的流通速度，脱硫效果更好。本发明相对于现有技术而言具有的优点是：保证烟气的流通速度，脱硫效果更加。

本发明的双气旋脱硫增效器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述单双气旋切换组件包括第一驱动部件、连接部件和第一盖板，所述第一驱动部件通过所述连接部件与所述第一盖板连接，所述第一盖板可解除式扣合在所述第一气旋组件或第二气旋组件下部，所述第一驱动部件设置在所述盲桶5内部。这样，第一驱动部件通过连接部件与第一盖板连接，第一盖板可解除式扣合在第一气旋组件或第二气旋组件下部，所述第一驱动部件设置在所述盲桶5内部，当关闭单双气旋切换组件时，第一驱动部件获得能量，进入工作状态，第一驱动部件在工作时，带动连接部件联动，因为连接部件与第一盖板连接，所以连接部件带动第一盖板动作，使第一盖板扣合在第一气旋组件或第二气旋组件下部，使原双通道变为单通道。进一步优选的技术方案是：所述第一盖板包括第一合叶和第二合叶，所述第一合叶右侧边缘与所述第二合叶左侧边缘铰接，所述连接部件分别与所述第一合叶和第二合叶连接。这样，当第一盖板处于没有扣合状态时，第一合叶和第二合叶以连接位置向下垂放，烟气在流通时，第一合叶和第二合叶不会遮挡烟气行走路线，以保证烟气顺利排放；当第一盖板在扣合时，第一驱动部件工作带动连接部件，因为所述连接部件分别与第一合叶和第二合叶连接，会带动第一合叶和第二合叶进行扣合，遮挡第一气旋组件或第二气旋组件下部，使其形成单气旋工作模式。

本发明的双气旋脱硫增效器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述单双气旋切换组件包括第二驱动部件、传动杆和第二盖板，所述第二盖板设置在所述第一气旋组件或第二气旋组件上方，所述第二盖板中部固定设置在所述传动杆上，所述传动杆可轴向旋转设置在所述第一气旋组件和第二气旋组件上方，所述第二驱动部件与所述传动杆连接。这样，第二盖板设置在第一气旋组件或第二气旋组件上方，第二盖板中部固定设置在传动杆上，当烟气量较大时，打开第二驱动部件，使第二驱动部件工作，带动传动杆使其旋转，因为第二盖板中部固定设置在传动杆上，当传动杆旋转时，第二盖板跟随转动，使第二盖板竖直方向放置，以免阻止烟气排放，当烟气量较小时，第二驱动部件带动传动杆使第二盖板进行旋转，旋转至水平方向并停止，因为第二盖板设置在第一气旋组件或第二气旋组件上方，可以组织烟气通过，使其形成单气旋工作模式。进一步优选的技术方案是：所述传动杆的两端相对于脱硫塔内壁能够上下移动。这样，当第二盖板在旋转至水平方向后，其与第一气旋组件或第二气旋组件还有一定的距离，阻烟效果并不明显，此时我们将传动杆的两端设计为相对于脱硫塔内壁能够上下移动，当第二盖板处于水平位置时，下方传动杆，使得第二盖板与第一气旋组件或第二气旋组件能够完全扣合，大大增加封烟效果。

本发明的双气旋脱硫增效器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一气旋组件包括内筒2和至少两片向一侧倾斜的内叶片2，所述第二气旋组件套设在所述内筒2外侧，所述向一侧倾斜的内叶片2一端固定设置在所述内筒2的内壁上，所述向一侧倾斜的内叶片2另一端与所述盲桶5固定连接。这样，因为第一气旋组件包括内筒2和至少两片向一侧倾斜的内叶片2，第二气旋组件套设在内筒2外侧，向一侧倾斜的内叶片2一端固定设置在内筒2的内壁上，向一侧倾斜的内叶片2另一端与盲桶5固定连接，烟气在内筒2排出时，因为内筒2内侧设置有向一侧倾斜的内叶片2，烟气从向一侧倾斜的内叶片2之间穿过，从而形成烟气通道。进一步优选的技术方案是：所述第二气旋组件包括外筒1和至少两片向一侧倾斜的外叶片3，所述外筒1套设在所述内筒2外侧，所述外叶片3一端与所述内筒2外表面固定连接，所述外叶片3另一端与所述外筒1内表面固定连接。这样，第二气旋组件包括外筒1和至少两片向一侧倾斜的外叶片3，外筒1套设在所述内筒2外侧，外叶片3一端与内筒2外表面固定连接，外叶片3另一端与外筒1内表面固定连接，烟气从外叶片3之间穿过，形成外环烟气通道。

本发明的双气旋脱硫增效器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述内叶片2与所述外叶片3上均设置有导流孔6，所述导流孔6设置在所述内叶片2与所述内筒2连接位置处，所述导流孔6设置在所述外叶片3与所述外筒1连接位置处。这样，烟气在通过内叶片2和外叶片3后，形成旋转气旋，在烟气与浆液反应后，脱硫的液体会被甩到内筒2和外筒1的内壁上，因为在内叶片2与外叶片3上均设置有导流孔6，且导流孔6设置在外叶片3与外筒1连接位置处，脱硫的液体沿着导流孔6向下流，避免烟气的二次携带。

本发明的双气旋脱硫增效器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述内叶片2与所述外叶片3的倾斜方向相反。这样，将内叶片2与外叶片3的倾斜方向设计为相反方向，内叶片2与外叶片3所形成的气旋旋转方向相反，增加了烟气旋转时的反应效率，达到更优的脱硫效果。进一步优选的技术方案是：所述内叶片2与所述外叶片3的倾斜角度为10°-45°。这样，当内叶片2和外叶片3的旋转角度太小时，烟气通过后所形成的气旋并不明显，当内叶片2和外叶片3的旋转角度太大时，内叶片2与外叶片3延水平方向接近于封闭状态，不利于烟气的通过，将内叶片2与外叶片3的倾斜角度为10°-45°，在保证烟气顺利通过的前提下，还能形成较为激烈的旋转气旋，有效保证脱硫效果。

本发明的双气旋脱硫增效器，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一驱动部件或第二驱动部件为电机。这样，电机是机械结构中相对常见的驱动部件，可以按照所需功率来匹配电机，节省开发成本。

一种多级双气旋脱硫增效器，包括至少两个所述双气旋脱硫增效器，两个所述双气脱硫增效器平行设置在封闭板上。这样，设置至少两个双气旋脱硫增效器，烟气在通过第一级双气旋脱硫增效器进行脱硫处理，初步脱硫处理后，再经过后续双气旋脱硫增效器，进一步进行脱硫处理，增强脱硫效果。进一步优选的技术方案是：每个所述双气旋脱硫增效器上方设置有2-6层喷淋层。这样，在每个双气旋脱硫增效器上方设置有2-6层喷淋层，增加了浆液的喷淋量，增加了浆液与烟气的接触面积，使得浆液与烟气得以充分混合，脱硫效果更佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。