本发明涉及煤矿加工机械技术领域，尤其涉及一种煤矿石粉碎筛选装置。
背景技术：
目前，煤矿作业中需要进行粉碎筛选加工作业，现有的装置需要先进行粉碎再进行筛选处理，较为不便，工作效率低下，且在粉碎筛选时其入料方式通常为直进式，筛网上的大颗粒物料不能及时清除，对装置各部件的冲击磨损较大，影响使用寿命。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的煤矿石粉碎筛选装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种煤矿石粉碎筛选装置，所述煤矿石粉碎筛选装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、回收装置、位于所述回收装置上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的驱动装置、位于所述粉碎装置上方的电缸装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆，所述支架装置包括第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二固定杆及第一固定块，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位杆，所述过滤装置包括过滤网、位于所述过滤网下方的集中斗、位于所述过滤网上方左右两侧的第一弹簧，所述粉碎装置包括粉碎框、设置于所述粉碎框内表面上的若干第一粉碎齿、设置于所述粉碎框上端的齿环、位于所述齿环下方的第三固定杆，所述驱动装置包括电机、位于所述电机上方的转轴及位于所述转轴上方的齿轮，所述电缸装置包括进料框、位于所述进料框上方的第一支架、设置于所述第一支架上端的电缸、位于所述电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的连接块、位于所述连接块下方的钻杆、位于所述进料框左侧的第二支架及设置于所述钻杆侧面上的第二粉碎齿。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈弯曲状，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的上端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第一支撑杆固定连接。
所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈弯曲状，所述第二固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定块设有两个且分别位于所述第二支撑杆之间，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的侧面与所述第二支撑杆的侧面固定连接。
所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈弯曲状，所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一定位杆的上端顶靠在所述回收箱的侧面上且与其滑动连接。
所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网位于所述第一固定块之间，所述过滤网的侧面与所述第一固定块的侧面固定连接，所述过滤网位于所述回收箱的上方，所述集中斗呈空心的圆台状，所述集中斗的上表面与所述过滤网的下表面固定连接，所述集中斗位于所述回收箱的上方，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接。
所述粉碎框呈横截面为圆环的柱体，所述粉碎框竖直放置，所述粉碎框贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述粉碎框的下表面与所述过滤网的上表面滑动连接，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎框的内表面上，所述第一粉碎齿与所述粉碎框的内表面固定连接，所述齿环呈圆环状且水平放置，所述齿环的内侧面与所述粉碎框的侧面固定连接，所述齿环的外侧面设有锯齿，所述第三固定杆设有两个，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的上端与所述齿环固定连接，所述第三固定杆的下端与所述粉碎框的侧面固定连接。
所述电机的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述齿轮的下表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体且水平放置，所述齿轮的侧面设有锯齿。
所述进料框呈空心的圆台状，所述进料框的下表面与所述粉碎框的上表面滑动连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述进料框的上表面固定连接，所述第一支架的上端与所述电缸的右表面固定连接，所述推动杆呈圆柱体且竖直放置，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆的下端与所述连接块固定连接，所述连接块呈圆台状，所述连接块的下表面与所述钻杆的上表面固定连接，所述钻杆呈竖直状，所述钻杆的下端呈圆锥体，所述钻杆的上端呈圆柱体状，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架的上端与所述进料框的侧面固定连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述钻杆的侧面上，所述第二粉碎齿与所述钻杆固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明煤矿石粉碎筛选装置结构简单，使用方便，能够对煤矿石进行彻底有效的粉碎，然后对其进行筛选，提高其粉碎的效率，并且可以防止过滤网堵塞，使其筛选可以顺利的进行，延长其使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明煤矿石粉碎筛选装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明煤矿石粉碎筛选装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明煤矿石粉碎筛选装置包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、回收装置3、位于所述回收装置3上方的过滤装置4、位于所述过滤装置4上方的粉碎装置5、位于所述粉碎装置5右侧的驱动装置6、位于所述粉碎装置5上方的电缸装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑杆11及设置于所述第一支撑杆11上的第一固定杆12。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈弯曲状，所述第一支撑杆11的上端与所述底板1的下表面固定连接。所述第一固定杆12设有两个，所述第一固定杆12呈弯曲状，所述第一固定杆12的上端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆12的下端与所述第一支撑杆11固定连接。
如图1所示，所述支架装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21下方左右两侧的第二支撑杆22、设置于所述第二支撑杆22上的第二固定杆23及第一固定块24。所述第一横板21呈长方体且水平放置。所述第二支撑杆22设有两个，所述第二支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆22的上端与所述第一横板21的下表面固定连接，从而对所述第一横板21起到支撑作用。所述第二固定杆23设有两个，所述第二固定杆23呈弯曲状，所述第二固定杆23的下端与所述底板1固定连接，所述第二固定杆23的上端与所述第二支撑杆22的侧面固定连接。所述第一固定块24设有两个且分别位于所述第二支撑杆22之间，所述第一固定块24左右相对放置，所述第一固定块24呈长方体，所述第一固定块24的侧面与所述第二支撑杆22的侧面固定连接。
如图1所示，所述回收装置3包括回收箱31、位于所述回收箱31左右两侧的第一定位杆32。所述回收箱31呈空心的长方体，所述回收箱31的上端设有开口，所述回收箱31的横截面呈凹字形，所述回收箱31的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述第一定位杆32设有两个，所述第一定位杆32呈弯曲状，所述第一定位杆32的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位杆32的上端顶靠在所述回收箱31的侧面上且与其滑动连接，从而对所述回收箱31起到定位的作用。
如图1所示，所述过滤装置4包括过滤网41、位于所述过滤网41下方的集中斗42、位于所述过滤网41上方左右两侧的第一弹簧43。所述过滤网41呈长方体且水平放置，所述过滤网41位于所述第一固定块24之间，所述过滤网41的侧面与所述第一固定块24的侧面固定连接，从而对所述过滤网41起到支撑作用，所述过滤网41位于所述回收箱31的上方。所述集中斗42呈空心的圆台状，所述集中斗42的上表面与所述过滤网41的下表面固定连接，所述集中斗42位于所述回收箱31的上方。所述第一弹簧43设有两个，所述第一弹簧43呈竖直状，所述第一弹簧43的下端与所述过滤网41固定连接，所述第一弹簧43的上端与所述第一横板21的下表面固定连接，从而对所述过滤网41起到支撑作用。
如图1所示，所述粉碎装置5包括粉碎框51、设置于所述粉碎框51内表面上的若干第一粉碎齿52、设置于所述粉碎框51上端的齿环53、位于所述齿环53下方的第三固定杆54。所述粉碎框51呈横截面为圆环的柱体，所述粉碎框51竖直放置，所述粉碎框51贯穿所述第一横板21的上下表面且与其滑动连接，使得所述粉碎框51可以稳定的旋转，所述粉碎框51的下表面与所述过滤网41的上表面滑动连接。所述第一粉碎齿52设有若干个且均匀分布在所述粉碎框51的内表面上，所述第一粉碎齿52与所述粉碎框51的内表面固定连接。所述齿环53呈圆环状且水平放置，所述齿环53的内侧面与所述粉碎框51的侧面固定连接，所述齿环53的上表面与所述粉碎框51的上表面处于同一平面内，所述齿环53的外侧面设有锯齿。所述第三固定杆54设有两个，所述第三固定杆54呈倾斜状，所述第三固定杆54的上端与所述齿环53固定连接，所述第三固定杆54的下端与所述粉碎框51的侧面固定连接。
如图1所示，所述驱动装置6包括电机61、位于所述电机61上方的转轴62及位于所述转轴62上方的齿轮63。所述电机61与电源连接，使其可以正常运行，所述电机61的下表面与所述第一横板21的上表面固定连接。所述转轴62呈圆柱体，所述转轴62竖直放置，所述转轴62的下端与所述电机61连接，使得所述电机61带动所述转轴62旋转，所述转轴62的上端与所述齿轮63的下表面固定连接。所述齿轮63呈圆柱体且水平放置，所述齿轮63的侧面设有锯齿，所述齿轮63与所述齿环53相互啮合在一起，使得所述齿轮63旋转时，可以带动所述齿环53随之旋转。
如图1所示，所述电缸装置7包括进料框71、位于所述进料框71上方的第一支架72、设置于所述第一支架72上端的电缸73、位于所述电缸73下方的推动杆74、位于所述推动杆74下方的连接块75、位于所述连接块75下方的钻杆76、位于所述进料框71左侧的第二支架77及设置于所述钻杆76侧面上的第二粉碎齿。所述进料框71呈空心的圆台状，所述进料框71的上下表面相通，所述进料框71的下表面与所述粉碎框51的上表面滑动连接，使得所述进料框71的内部与所述粉碎框51的内部相通。所述第一支架72呈L形，所述第一支架72的下端与所述进料框71的上表面固定连接，所述第一支架72的上端与所述电缸73的右表面固定连接，从而对所述电缸73起到支撑作用。所述推动杆74呈圆柱体且竖直放置，所述推动杆74的上端与所述电缸73连接，使得所述推动杆73带动所述推动杆74上下移动，所述推动杆74的下端与所述连接块75固定连接。所述连接块75呈圆台状，所述连接块75的下表面与所述钻杆76的上表面固定连接。所述钻杆76呈竖直状，所述钻杆76的下端呈圆锥体，所述钻杆76的上端呈圆柱体状。所述第二支架77呈L形，所述第二支架77的下端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第二支架77的上端与所述进料框71的侧面固定连接，进而可以对所述进料框71起到支撑作用。所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述钻杆76的侧面上，所述第二粉碎齿与所述钻杆76固定连接。
如图1所示，所述本发明煤矿石粉碎筛选装置使用时，首先将需要粉碎的煤矿石放入到所述进料框71内，然后滑落到所述粉碎框51内。然后打开电缸73的开关，使得所述推动杆74向上移动，进而使得所述连接块75及钻杆76向上移动，然后关闭电缸73的开关，然后煤矿石向下挤满粉碎框51内。然后打开电机61的开关，使得所述转轴62旋转，进而使得所述齿轮63旋转，从而带动所述齿环53、粉碎框51随之旋转，从而带动所述粉碎框51内的煤矿石进行旋转。然后再次打开电缸73的开关，使得所述推动杆74、连接块75及钻杆76向下移动，由于钻杆76不旋转，进而钻杆76向下移动时，会钻入煤矿石中，所述第二粉碎齿与第一粉碎齿52的配合可以对煤矿石进行有效的粉碎，然后钻杆76向下移动到顶靠在过滤网41上时，所述电缸73使得所述推动杆74向上移动，进而使得所述连接块75及钻杆76向上移动，待向上移动一段距离后，电缸73使得所述推动杆74、连接块75及钻杆76再次向下移动，然后不断的重复上述步骤，使得所述钻杆76不断的上下移动，进而通过第二粉碎齿与第一粉碎齿52的配合对煤矿石粉碎的更好，粉碎后的煤矿石经过过滤网41的过滤后进入到所述集中斗42内，然后进入到所述回收箱31内。至此，本发明煤矿石粉碎筛选装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。