一种高频破碎锤的制作方法

本发明涉及一种高频破碎锤，尤其涉及一种高频破碎锤。

背景技术：

破碎锤是集液压传动、机械力学及数字信号、数字化控制等为一体的物理破碎设备，破碎锤的刀排可在激振器的作用下周期性的对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力，使其在垂直方向上的分量为周期性变化的干扰力，迫使轴产生径向受迫振动的压力，进而成为激振力，再有激振器的壳体将振动传递给刀排进行破碎。

目前，市场上所通用的破碎锤，激振器的偏心块与齿轮处于同一空间中，由于偏心块的扰动作用，润滑油升温迅速，不利于齿轮的散热，加快齿轮磨损失效，四连杆机构使得激振力得不到充分利用，从而严重降低了破碎力度和破碎锤的使用时间。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种破碎效率高、使用寿命长的高频破碎锤。

本发明的技术方案是：高频破碎锤，包括安装壳体、激振器、定位机构、减振机构及振动刀排，所述激振器设置在振动刀排上部，所述减振机构位于激振器上部，并固定在安装壳体上，所述定位机构包括定位轴和定位槽。

优选的，所述激振器包括激振器壳体，激振器壳体分为激振器主壳体和激振器副壳体，安装于激振器壳体，贯穿于激振器主、副壳体的主动轴，与主动轴通过齿轮啮合的第一从动轴、第二从动轴，与第二从动轴通过齿轮啮合的第三从动轴。在所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴上均安装有偏心块和齿轮，偏心块位于激振器副壳体内，齿轮位于激振器主壳体内，在主动轴的一端安装有驱动马达。所述主动轴轴线和第一从动轴轴线、第二从动轴轴线、第三从动轴轴线位于同一水平面。

优选的，所述的齿轮包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮及第三从动齿轮；所述的主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮分别安装在主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴上。

优选的，所述的主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合，所述的第二从动齿轮与第三从动齿轮啮合。

优选的，所述第一从动轴在所述主动轴的竖直面左侧；所述第二从动轴、第三从动轴在所述主动轴的竖直面右侧；所述第三从动轴在所述第二从动轴的竖直面右侧。

优选的，所述定位轴一端与所述振动刀排或激振器焊接，另一端位于所述安装壳体的定位槽内。

优选的，所述定位轴包括第一左定位轴、第二左定位轴、第三左定位轴、第四左定位轴、第一右定位轴、第二右定位轴、第三右定位轴、第四右定位轴；所述第一左定位轴、第二左定位轴、第一右定位轴、第二右定位轴的一端与所述激振器焊接，另一端位于所述安装壳体的定位槽内；所述第三左定位轴、第四左定位轴、第三右定位轴、第四右定位轴的一端与所述振动刀排焊接，另一端位于所述安装壳体的定位槽内。

优选的，所述第一左定位轴、第三左定位轴位于所述第二左定位轴、第四左定位轴的右侧；所述第一右定位轴、第三右定位轴位于所述第二右定位轴、第四右定位轴的左侧。

优选的，所述第一左定位轴轴线与所述第二左定位轴轴线、所述第一右定位轴轴线、所述第二右定位轴轴线位于同一水平面；所述第三左定位轴轴线与所述第四左定位轴轴线、所述第三右定位轴轴线、所述第四右定位轴轴线位于同一水平面。

优选的，所述第一左定位轴轴线与所述第三左定位轴轴线、所述第一右定位轴轴线、所述第三右定位轴轴线位于同一竖直平面；所述第二左定位轴轴线与所述第四左定位轴轴线、所述第二右定位轴轴线、所述第四右定位轴轴线位于同一竖直平面。

优选的，所述定位槽包括第一左定位槽、第二左定位槽、第一右定位槽及第二右定位槽；所述第一左定位槽、第二左定位槽、第一右定位槽及第二右定位槽的高度、宽度均相同。

优选的，所述第一左定位槽下边界线与所述第二左定位槽、第一右定位槽及第二右定位槽的下边界线位于同一水平面；所述第一左定位槽的左侧边界与所述第一右定位槽右侧边界位于同一竖直平面；所述第二左定位槽的左侧边界与所述第二右定位槽右侧边界位于同一竖直平面。

优选的，所述减振机构包括第一空气弹簧、第二空气弹簧、螺旋弹簧、振动块。

优选的，所述第一空气弹簧、第二空气弹簧一端安装于所述安装壳体上，一端悬空；所述螺旋弹簧一端安装于所述安装壳体上，一端与所述振动块焊接。

优选的，所述第二空气弹簧、螺旋弹簧位于第一空气弹簧后侧；所述第二空气弹簧位于螺旋弹簧后侧；所述第一空气弹簧轴线与所述第二空气弹簧、螺旋弹簧轴线位于同一竖直平面。

附图说明

图1为本发明高频破碎锤的立体图；

图2为本发明高频破碎锤的右视图；

图3为本发明高频破碎锤的左视图；

图4为本发明高频破碎锤除去螺旋弹簧和振动块的内部结构爆炸分解示意图；

图5为本发明激振器的结构示意图；

图6为本发明激振器壳体除去上盖板的俯视图；

图7为本发明高频破碎锤除去安装壳体右侧板的右视图；

图8为本发明减振机构的结构示意图；

具体实施方式

如图1、2、3所示：为本发明的一种高频破碎锤，包括安装壳体1、激振器2、定位机构5、减振机构6及振动刀排3，所述激振器2设置在振动刀排3上部，所述减振机构5位于激振器2上方，并固定在安装壳体上。

如图4、5、6所示：激振器2包括：安装于激振器壳体200的主动轴213，与主动轴213通过齿轮啮合的第一从动轴212、第二从动轴214，与第二从动轴214通过齿轮啮合的第三从动轴215。在主动轴213的一端安装有驱动马达4。主动轴213轴线和第一从动轴212轴线、第二从动轴214轴线、第三从动轴215轴线位于同一水平面。第一从动轴212在主动轴213的竖直面左侧，第二从动轴214、第三从动轴215在主动轴213的竖直面右侧；第三从动轴215在第二从动轴214的竖直面右侧。

本发明的激振器壳体200由前盖板201、上盖板202、后盖板、203、下盖板204、左盖板205、右盖板206及分隔板207焊接在一起构成，分隔板207把激振器壳体200分割成激振器主壳体2001和激振器副壳体2002，下盖板204与振动刀排3焊接在一起，使激振器2与振动刀排3成一整体。

主动齿轮209、第一从动齿轮208、第二从动齿轮210及第三从动齿轮211分别安装在主动轴213、第一从动轴212、、第二从动轴214、第三从动轴215上；主动齿轮209、第一从动齿轮208、第二从动齿轮210及第三从动齿轮211位于激振器主壳体2001中；主动齿轮209与第一从动齿轮208、第二从动齿轮210啮合，第二从动齿轮210与第三从动齿轮211啮合。

主动偏心块217、第一从动偏心块216、第二从动偏心块218、第三从动偏心块219分别安装在主动轴213、第一从动轴212、、第二从动轴214、第三从动轴215上；主动偏心块217、第一从动偏心块216、第二从动偏心块218、第三从动偏心块219位于激振器副壳体2002中，偏心块在高速旋转过程中不会对激振器主壳体2001中的润滑油进行扰流作用，可显著降低润滑油温度。

如图2、3、7所示：本发明的定位机构5包括：第一左定位轴505、第二左定位轴506、第三左定位轴507、第四左定位轴508、第一右定位轴501、第二右定位轴502、第三右定位轴503、第四右定位轴504、第一左定位槽511、第二左定位槽512、第一右定位槽509及第二右定位槽510。

本发明，第一左定位轴505、第二左定位轴506的一端与激振器左盖板205焊接，另一端分别位于安装壳体1的第一左定位槽511和第二左定位槽512内；第三左定位轴507、第四左定位轴508的一端与振动刀排3焊接，另一端分别位于安装壳体1的第一左定位槽511和第二左定位槽512内；第一右定位轴501、第二右定位轴502的一端与激振器有盖板206焊接，另一端分别位于安装壳体1的第一右定位槽509和第二右定位槽510内；第三右定位轴503、第四右定位轴504的一端与振动刀排3焊接，另一端分别位于安装壳体1的第一右定位槽509和第二右定位槽510内。

为使得定位轴所受的力均匀，本发明的第一左定位轴505轴线与第二左定位轴506轴线、第一右定位轴501轴线、第二右定位轴502轴线位于同一水平面；第三左定位轴507轴线与第四左定位轴509轴线、第三右定位轴503轴线、第四右定位轴504轴线位于同一水平面。本发明的第一左定位轴505轴线与第三左定位轴507轴线、第一右定位轴501轴线、第三右定位轴503轴线位于同一竖直平面；第二左定位轴506轴线与第四左定位轴508轴线、第二右定位轴502轴线、第四右定位轴504轴线位于同一竖直平面。

为使破碎锤在振动过程中不发生摆动，本发明的第一左定位槽511、第二左定位槽512、第一右定位槽509及第二右定位槽510的高度、宽度均相同。第一左定位槽511下边界线与第二左定位槽512、第一右定位槽509及第二右定位槽510的下边界线位于同一水平面；第一左定位槽511的左侧边界与第一右定位槽509右侧边界位于同一竖直平面；第二左定位槽512的左侧边界与第二右定位槽510右侧边界位于同一竖直平面。

如图7、8所示：本发明的减振机构6包括：第一空气弹簧61、第二空气弹簧62、螺旋弹簧63、振动块64。第一空气弹簧61、第二空气弹簧62一端安装于安装壳体1上，一端悬空；螺旋弹簧63一端安装于安装壳体1上，一端与振动块64焊接。

本发明第二空气弹簧62、螺旋弹簧63位于第一空气弹簧61后侧；第二空气弹簧位62于螺旋弹簧63后侧；第一空气弹簧61轴线与第二空气弹簧62、螺旋弹簧63轴线位于同一竖直平面。

本发明采用四偏心块、偏心块与齿轮分别位于不同壳体中，同等破碎力度下可减小偏心块的质量，进而减轻齿轮的受力，同时偏心块的旋转不会对齿轮的润滑油起到作用，可更好的保护齿轮，延长齿轮的使用寿命；由于激振器产生的激振力只存在于数值方向上，定位机构可使得激振力得到最大的利用；带有振动块的减振机构，可以最大限度的降低传向高频破碎锤固定设备的振动，提高使用者的舒适性。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡以本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰。皆应属于本发明的技术范畴。